专利名称：劈开刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于台锯的劈开刀或分离器，特别是涉及一种用于圆形台锯的可调劈开刀。
众所周知，在圆形台锯上使用一个劈开刀是为了防止被切割的木头紧靠在刀片上。劈开刀通常具有一个刀片，该刀片的前边缘与圆形锯刀片的轮缘相适应。对于前进的工件来说，劈开刀片位于锯刀片的后面，并且当锯刀片处于固定位置时，劈开刀片一般径向围绕着锯刀片的轮缘。
图1显示了一个已有技术的劈开刀1，该刀通过一个没有显示的托架安装在锯机的外部，该托架位于工作台或桌2的平面之下。该刀1有一个安装部3，该安装部有一个接纳螺栓的槽4，以便将该刀固定在所说托架上。安装部3在工作桌2的上方延伸。与所说安装部3相邻的刀片部5有一个前边缘，其形状与圆形锯刀片的边缘相仿。通过一个刀片防护器固定孔6可将一个刀片防护器固定在刀1上。另外，通过固定点7可将防反冲棒连在刀1的任一侧。该防反冲棒被加上弹性载荷，使其将工件向下压。在劈开刀上的孔10中容纳一个限位销(没有显示)，该限位销阻止防反冲棒转过一个预定的点。
注意到图1中的劈开刀在圆形锯刀片轮缘所形成的弧的上方延伸。这样的劈开刀就不能用来形成小于工件全深的切口。
台式圆形锯设备通常包括一个支撑在框架或机体上的工作台。该机体容纳被支撑在工作台平面之下的锯设备，该机体还包括一个电动机部件和刀轴机构，该刀轴用于上下移动圆形锯刀片。刀轴机构一般还可以使锯刀片相对不同的切割平面倾斜。于是设置了槽4以允许在切割平面上进行小量移动，这样在机构倾斜时，劈开刀就不会被工作桌所妨碍。然而，重要的是锯刀片在所有位置时，劈开刀向下延伸至工作桌表面，这样工件就不可能在锯刀片之后靠紧。
该圆形锯刀片穿过一个工作台的锯刀片孔从工作台2下延伸出来，由刀轴机构提升或放下锯刀片来调节切割深度。虽然大多数的工作台一般使用一个给定半径的锯刀片，以达到最佳工况，例如用10英寸的锯刀片，切割的深度也可以通过以不同半径的锯刀片进行替换来改变。
随着本领域中欧洲标准的发展，现在要求使圆形锯刀片的轮缘与劈开刀片前边缘之间的距离保持在一个预定的限度内。从图1的劈开刀可以看到，刀片和锯刀片之间的距离随着切割深度的增加和减少而改变。此外，很明显，随着切割深度的改变，图1所示的劈开刀不能使刀片边缘与锯刀轮缘之间的距离保持恒定。另外，劈开刀在锯刀平面中的任何离开工作台的运动将在工作台和劈开刀片的底部之间留下一个间隙(Y)，这将有害于劈开刀的劈开作业。
已经知道可在刀轴机构上提供一个劈开刀，该刀轴是在台式圆形锯的机体中，该圆形锯装在其基座上，并通过锯孔的延长部分向上延伸。这样劈开刀与锯刀片一同升起或落下，并在锯边缘与刀片之间保持一个恒定的径向距离。即使这种刀片的边缘不与锯刀片的轮缘相一致，它们之间的最大距离仍旧可以保持。内安装的劈开刀的刀片位置与外安装的劈开刀的刀片位置稍微有些不同，这是由于刀片的尺寸可以使其不在圆形锯刀片的轮缘所描述的圆弧上方伸出。这样，用包括一个内安装的劈开刀的圆形锯设备就可能在工件上切割出一个深度小于工件厚度的切口。
采用内安装和外安装的劈开刀，使刀片的前边缘处于靠近锯刀片的轮缘的位置，并且采用与锯刀片轮缘同心的圆弧形状最为理想。新的欧洲标准要求在锯工作台以上，劈开刀与齿状的锯刀片轮缘之间的距离在切割深度的任一情况下都不要超过5毫米。
因此，已提议用一种在圆锯机体内可自动调整的劈开刀，即安装成如上所述的可随锯刀片上升、下降的劈开刀来替换根据图1的外安装在机体上的劈开刀。为了用一种内安装的、自动可调的劈开刀来替换外安装的劈开刀，必须延长机器上的锯孔以便容纳自动可调的劈开刀的刀片。另外，还需要一些额外的零件来安装劈开刀。这种劈开刀将在后述中被称为内劈开刀。该术语包括了所有安装在机体内或台式圆锯的框架内的劈开刀。其它的刀，如安装在工作台或机体上的劈开刀，将被称为外劈开刀，例如，如图1所示的那种。在本说明书中，所谈及的锯刀片或圆形锯包括带齿或不带齿的刀片式锯，例如一个磨擦切割圆盘。
本发明的目的在于为台式锯提供一种劈开刀，该刀能调整以便保持其刀片与圆形锯刀片轮缘之间的最大距离，并且能很容易且很便宜地适应已有的圆锯设计。
因此，本发明提供了一种台锯劈开刀，该刀适于在台式锯刀片的旋转平面中外安装在台式锯机体上，且刀包括一个安装部；一个横架部，该横架部从所说安装部延伸并且在装上该劈开刀时配置在锯台表面之上；刀片部分离开所说横架部朝着所说工作台延伸。该劈开刀被配置成其刀片部的位置在锯刀片的旋转平面内，并相对于所说工作台可人工地调整，以便在整个锯刀片的有效切割高度范围内，使刀片部弯曲的前边缘靠近锯刀片的轮缘所确定的圆弧。
本发明的刀可作为固定位置外安装劈开刀的替代物安装在台式锯上，而不需要从本质上重新设计工作台或机体。本发明的刀允许人工调整刀片的高度以使刀片前边缘与圆形锯轮缘之间保持一个固定的或最大的距离，即在台锯轮缘任一半径上，锯轮缘与刀片之间的距离能保持在一个固定的范围内。
该刀片部可以以一个向着工作台逐渐变细的指针状形式离开所说横架。因此，在刀片和安装部之间存在一个孔，该孔中可容纳一部分工作桌，这样，一部分刀片就可以通过锯刀片孔延伸到工作台表面以下。在劈开刀的所有位置上可以使劈开刀的刀片延伸到工作台以下，或者至少到达工作台表面。其长处在于在锯机的整个工作范围中，劈开刀的刀片基本上与锯刀片的轮缘相适应，并在整个切割深度上提供了劈开操作。较好的是使锯轮缘与劈开刀片之间的径向距离在切割深度方向上调整到5毫米以下。
在一个实施例中，安装部分有一个细长的孔在刀的一个区域内，该孔可容纳两个螺栓，可以用任何锁定方式例如用螺母将该劈开刀固定在托架上，采用两个螺栓是为了防止劈开刀的转动。
本发明还提供了包括本发明的劈开刀的台式锯设备。
本发明还提供了包括一个工作台的台式锯设备，该工作台上有一个锯刀片孔；还包括一个支撑着工作台的机体；一个用于驱动刀片的电动机部件，该部件被安装和支撑在工作台的表面之下；在所说机体安装劈开刀的装置；具有刀片部和与所说安装装置配合部分的劈开刀；以及调整装置。通过该调整装置，处于锯刀片旋转平面中的刀片部的位置可以人工地调整，使带有一个弯曲前边缘的刀片部在整个锯刀片的工作高度上靠近锯刀片轮缘所确定的圆弧。
该劈开刀可以有一个包括所说安装装置的安装部，和一个横架部，该横架部从所说安装部延伸并配置在工作台的平面以上。该刀片部离开所说的横架部，其形状为一个朝所说工作台逐渐变细的指针状。
该安装装置和与其配合的装置可包括所说调整装置。
与所说安装装置相配合的装置包括一个在所说安装部上的细长孔。
本发明的一个实施例将仅以例子的形式并参考附图得以描述，其中图1是一个安装在圆形锯工作桌上的已有技术的劈开刀的侧视图；图2是一个根据本发明的劈开刀的侧视图；参见图1，它显示了一个已有技术的外安装劈开刀1，该劈开刀有刀片5。该劈开刀1被安装在托架(没有显示)上，该托架由一个杆支撑，该杆延伸到锯机器的机体中，并与一个支撑着锯的电动部件的托架相固定。该劈开刀由两个螺栓安装，该螺栓穿过在安装部3上的槽4。该托架通常在工作台的平面以下，这样就不会阻碍工件的通过。使用两个螺栓是为了防止劈开刀在锯片的旋转平面内的转动。
采用这种设计，在机器的前端提供人工操作装置(没有显示)，用来使锯刀片9(图2所示)倾斜，通过绕一个轴转动电动机，使锯刀片9和劈开刀绕相同轴转动，从而使它们以已知的方式保持固定组合而达到目的。槽4允许劈开刀少量移动，这样可以使劈开片倾斜而不接触到工作台表面。然而，这种劈开刀都是固定劈开刀。
从图1可见，如果锯刀片相对于工作台2上升(即切割深度增加)，锯刀片轮缘将靠近劈开刀片5。相反，如果切割深度减小，则锯刀片和劈开刀片5之间的距离增加。因此，采用这种设计不可能调整劈开刀的位置，从而在锯刀片的整个工作范围内保持锯刀片和劈开刀片之间的距离在一个预定的范围内。
根据本发明的劈开刀如图2所示。在图2中，与图1相同的零件都给予与图1相同的参考数字。
图2所示的劈开刀可以替代图1的劈开刀，并且不需要对锯的工作台作修改。可以用相同的托架来将劈开刀安装在机器上，即将它用螺栓固定在杆上，该杆与电动机托架相连。然而，本发明的如图2所示的实施例不是用图1的槽4，而是在安装部中提供了一个细长的槽4a，该槽允许调整劈开刀伸出工作台表面上的高度。
结合图1所描述的方式，刀1伸在工作台平面以上，并提供了上顶端，在此实施例中，带有一个防反冲棒的固定孔7和刀片防护器固定孔6。防反冲棒如图2的虚线所示。还有一个孔10，用来装防反冲棒的限位销。
如图2所示的劈开刀有一个刀片5，该刀片从横架部8朝着工作台2向下延伸。该刀片5向着工作台逐渐变细。用这种方法在劈开刀的刀片部分和安装部3之间形成了一个劈刀孔，通常该孔显示为X。该刀片孔的大小和形状便于接纳工作台2的边缘。以这种方法，当劈开刀处于某些位置时，刀片5的下端的一部分可以穿过锯刀片孔伸到工作台平面以下。在这些位置时，锯刀片9是缩进的，这样锯刀片在工作台上的深度减小，从而在锯刀片孔中有足够的空间来接纳劈开刀片的端部。
如图1所示，已有技术的劈开刀可通过螺栓4少量地升起，以便允许劈开刀相对锯刀片倾斜。然而，如果已有技术的劈开刀片被升起，在该刀片底部和工作桌表面就形成了一个间隙。该间隙通常被表示为Y。
本发明能够代替已有技术的外安装劈开刀，这种新的劈开刀适应所要求的欧洲标准，使锯轮缘与该刀片的前边缘之间的径向距离保持在一个预定的范围内，例如，在5毫米以下。这种调整是人工操作的，而且调整装置对于机器的使用者来说易于触及，因为它是在机体以外的。劈开刀的替换除了劈开刀本身外不需要重新设计任何其它零件，并且不需要任何新的零件来安装该劈开刀。相反，用一个内安装劈开刀替换已有技术的外安装劈开刀时需要重新设计工作台，以容纳该劈开刀，并需要重新设计其安装装置。
可以注意到，当锯刀片处于最大切割深度位置时，该锯刀片几乎充满工作台中的锯孔。然而，当锯刀片处于小于最大切割深度的位置时，锯刀片轮缘与锯刀片孔边缘之间的距离较大。由于本发明的劈开刀从其最低的较窄处到其最高的较宽处是呈楔状的，因而在几乎最大切割深度位置时，劈开刀的较窄的端部就可以进入锯刀片孔中没有被锯刀片占据的空间。当锯刀片退回以减小切割深度时，劈开刀的更大的宽度可被容纳于锯刀片孔中。传统的内安装的劈开刀不是这样，它的端部比底部窄。
在描述本发明的实施例时，对于本领域的技术人员来说可以有各种修改，这些修改都属于由权利要求书所确定的范围。例如，本发明的劈开刀可以用任何方便的方法来安装。而且锯刀片可以是切割圆盘。
权利要求
1.一种适合于在台式锯刀片旋转平面中外安装在台式锯机体上的台锯劈开刀，该劈开刀包括一个安装部；一个横架部，该横架部从所说安装部延伸并且当劈开刀被装上时被配置在锯工作台表面之上；还包括一个刀片部，该刀片部离开所说横架部朝着所说工作台延伸，该劈开刀是这样配置的，即刀片部在锯刀片旋转平面中的位置以及相对于所说工作台的位置可进行人工调整，以便使该刀片部弯曲的前边缘在锯刀片的整个有效切割高度的范围内靠近锯刀片的轮缘所确定的圆弧。
2.根据权利要求1的台锯劈开刀，其特征在于所说刀片部以向着工作台变细的指针状的形式离开所说横架部。
3.根据权利要求1或2的台锯劈开刀，其特征在于刀片部被安装用来在劈开刀的所有位置上都延伸到该工作台的平面或延伸到该平面之下。
4.一种台式锯设备，包括一个权利要求1到3中任一项所指的劈开刀。
5.一种台式锯设备，包括一个具有锯刀片孔的工作台，一个支撑着该工作台的机体，还包括一个用于驱动刀片的电动机部件，该部件被安装和支撑在工作台表面以下，将劈开刀外安装在所说机体上的装置，一个具有刀片部和与所说安装装置相配合的装置的劈开刀，和一个调整装置；其特征在于在锯刀片旋转平面内的刀片部的位置可以由人工来调整，以便在锯刀片的整个操作高度范围内使刀片部以其弯曲的前边缘靠近锯刀片轮缘所确定的圆弧。
6.根据权利要求5或6的台式锯设备，其特征在于所说劈开刀包括一个安装部和一个横架部，该安装部包括与所说安装装置相配合的装置，该横架部从所说安装部延伸并处于工作台的平面之上。
7.根据权利要求6的台式锯设备，其特征在于所说劈开刀的刀片部以向着工作台逐渐变细的指针状的形式离开所说横架部。
8.根据权利要求7的台式锯设备，其特征在于在劈开刀的全部位置上，刀片部延伸到工作台平面或工作台平面以下。
9.根据权利要求5到8任一项的台式锯设备，其特征在于所说安装装置和与其相配合的装置，包括所说调整装置。
全文摘要
一个劈开刀(1)外安装在圆形锯机器上，这样该劈开刀的刀片(5)的弯曲的前边缘靠近并适应由锯刀片轮缘所确定的圆弧。刀片(1)有一个横架部(8)，当该劈开刀装上时，该横架部从安装部(3)处延伸并处于锯工作台(2)的平面之上，刀片部(5)以变细的指针状的形式离开所说横架部，朝向所说工作台延伸。在锯刀片旋转平面中的刀片部(5)的位置和其相对于所说工作台的位置可以人工地调整，使刀片部以其弯曲的前边缘靠近锯刀片轮缘所确定的圆弧。
文档编号B27G19/00GK1159971SQ96123498
公开日1997年9月24日 申请日期1996年11月22日 优先权日1995年11月24日
发明者戴维·A·克珀 申请人:德雷珀工具有限公司