专利名称：剥树皮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剥除木材的树皮的剥树皮机，更具体地说，有关一新颖剥树皮机，该剥树皮机具有一排串联连接的转动部件或多排串联连接的转动部件，并是如此构成的，即使得位于木材进给侧上的第一转动部件的倾斜角设定得大于位于木材输出侧一端上的第n转动部件的倾斜角，而第二至第(n-1)转动部件的倾斜角可设定在从第n转动部件的倾斜角到第一转动部件的倾斜角之间的范围内并各以等于或大于位于木材供给侧上的相邻转动部件的倾斜角来设定，因此，木材在木材进给侧上停留和在木材输出侧上的木材缺少可得到防止且每单位长度的木材量遍及在木材进给侧到木材输出侧的整个加工过程中成为很均匀的，从而保证木材的平稳转动和防止木材损坏，以及不适当的剥除树皮，因此可增进整个剥除树皮效率。
剥树皮机的一个相关技术的说明例子示于
图10和11。图10所示的剥树皮机具有三个串联连接的剥树皮单元。一装载料斗303附装于图10的右剥树皮单元301上。木材305经这个装载料斗303装入图10的右剥树皮单元301。转动地容纳的在各剥树皮单元301中是在外表面上各具有一剥树皮刀306的滚筒307和309，如图11所示。在图10中，滚筒309设置在远离滚筒307之处。
当装入的木材305在转动滚筒307和309上以图10和11所示向左作移动时，其树皮由剥树皮刀加以剥除。图10中的左剥树皮单元301设有一木材卸除滑槽311，经此滑槽，可卸下已剥树皮的木材305。卸下木材305由木材卸料运输机313运走。
剥除树皮操作现将详细加以说明。图11表示剥树皮机的里面(内部)。多根木材毛坯305被放置在滚筒307和309上，当根据滚筒307和309以图11箭头A所示的方向转动时，木材305由图11箭头B所示的方向旋转。因此，下部木材305向上运动，而上部木材向下落下，以致所有木材坯305会均匀地碰撞在滚筒307和309的剥皮刀306上。这种运动称为“木材的旋转运动”(转动)。假如“木材的转动”是平稳的，它就产生有效的剥树皮作用。当“木材的转动”发生时，一些木材坯305逐渐地向图10和11左侧作移动，这种移动现将结合附图12加以说明。
如图12所示，滚筒307和309以从木材进给倒朝着木材输出侧的方向按倾斜角α°向下倾斜的。木材305撞击滚筒307和309的剥皮刀306并以图12的箭头C的方向(垂直于滚筒307和309)向上推压。提升的木材305以图12箭头D所示的垂直方向下落并固此移动一定距离1。也就是当下部木材305向上移动和上部木材305向下移动时，多根木材坯305逐渐地按木材输出方向移动。
这种常规剥树皮机具有下列问题。
如图10所示，常规剥树皮机从木材进给侧(图10的左侧)到木材输出侧(图10的左侧)按给定倾斜角(a°)向下倾斜。倾斜是为了确保从木材进给侧到木材输出侧装载木材305的进给。
不过，就这种结构而言，如图10所示，大量木材305会逗留在木材进给侧，在木材输出侧的木材305的数量则减少。这样就削弱了每单位长度总的木材量的均匀性(一致性)，以致木材305可能受损伤和/或木材305的剥皮变成不适当的，从而显着地降低剥树皮效率。
作为这一问题的另一原因是木材的不规则装载。当大量的木材305逗留在木材进给侧上时，木材305的转动成为不足够的且木材305的同一部分多于必需而撞击在剥皮刀306上。因此损坏木材305。但是，某些木材305不正确地用剥皮刀306加以剥皮，因而引起不充分的剥皮。当在木材输出侧上有不多木材305、每单位长度的木材量小的时候，使木材305压在剥刀306上的负荷变得(是)不充足的，且减小由多根木材305之间的摩擦引起的剥皮作用，导致不充分的剥皮。
倘若大量木材305留在木材进给侧上且在木材送出侧上的木材305的数量被减少时，因而削弱每单位长度的均布木材量，那末会降低总的剥皮效率并随木材305的损坏使产量减少。
举例来说，在未审查的日本专利公告号昭和61-141507，平成3-136805和平成5-50962中示出了本发明的现有技术。
因此，本发明的目的在于提供一种剥树皮机，该剥树皮机能防止木材滞留在木材进给侧上和在木材输出侧上木材数量则减少，以使每单位长度的木材量均衡，这样，可保证木材的平稳转动，使木材不致损坏和达到充分剥皮，从而提高总的剥树皮效率。
为了实现以上目的，根据本发明的剥树皮机包括一排或多排从一木材进给侧到一木材输出侧的、串联连接的第一至第n转动部件，每个转动部件在外表面上具有剥皮刀，因此，所述第一转动部件以从所述木材进给侧朝着所述木材送出侧的方向向下倾斜的，所述第二至第n转动部件以水平方向布置或是以从所述木材进给侧朝着所述木材送出侧的方向向下倾斜的，一位于木材进给侧一端上的所述第一转动部件的倾斜角设定得大于位于木材输出侧一端上的所述第n转动部件的倾斜角，所述第二至第(n-1)转动部件的倾斜角可设定在从等于或大于所述第n转动部件倾斜角的角度到等于或小于所述第一转动部件倾斜角的角度的范围内且可各以等于或大于位于木材供给侧上的相邻转动部件的倾斜角来设定。
就这种结构而言，木材在第一转动件上的供给速度为的是使木材不致停留在木材送进侧和在木材送出侧上缺少木材，从而使每单位长度的木材量较均匀。每单位长度的均匀木材是使木材的转动(变得)平稳并防止木材的损坏和不适当剥皮，从而增进总剥皮效率。
各个所述转动部件可转动地容纳在机壳中以构成一剥皮单元。
安置在所述木材进给侧一端上的所述第一转动件的倾斜角设定得大于其后的转动部件的倾斜角。
安置在所述木材进给侧一端的所述第一转动部件和在所述第一转动部件附近的第二转动部件的倾斜角设定得大于其后的转动部件的倾斜角。
其后的那些转动部件的倾斜角设定得相同的。
在木材进给侧一端的第一转动部件的倾斜角设定到最大角度，其它转动部件的倾斜角朝木材输出侧逐渐地加以减小。
邻接的转动部件的倾斜角之间的角度差设定得小于6°。
转动部件的倾斜角是可调整的。
根据本发明的另一种剥树皮机包括一排或多排从木材进给侧到一木材输出侧的、串联连接的第一至第n转动部件，每个转动部件在外表面上具有剥皮刀，因此，所述第一转动部件以从所述木材进给侧朝着所述木材输出侧的方向作向下倾斜，所述第二至第(n-1)转动部件以水平布置或以从所述木材进给侧朝向所述木材送出侧的方向作向下倾斜的，位于木材进给侧一端上的所述第一转动部件的倾斜角设定得大于位于木材输出侧一端上的所述第(n-1)转动部件的倾斜角，所述第二至第(n-2)转动部件的倾斜角设定在从等于或大于所述第(n-1)转动部件倾斜角的角度到等于减小于所述第一转动部件倾斜角的角度的范围内且可各设定得等于或大于位于木材供给侧上的相邻转动部件的倾斜角。
在这种情况下，第n转动件应作特殊加工，以便加快卸下在木材输出侧上的木材，例如，此转动件的倾斜角应该通过第n转动件的倾斜角而增加。
图1是一表示根据本发明的第一实施例的剥树皮机的通常结构的侧视图；图2是一表示根据第一实施例的剥树皮机的通常结构的平面视图；图3是一表示根据第一实施例的剥皮单元的结构的横剖面视图；图4是一表示根据第一实施例的剥皮单元的驱动装置的结构的侧视图；图5是一表示根据第一实施例的剥皮单元的驱动装置的结构的前视图；图6是一表示根据第一实施例和木材流动的剥树皮机的通常结构的侧视图；图7是一根据本发明的第一实施例的剥皮单元的表示一些木材坯是怎样放置的横截面视图；图8是一表示根据本发明的第二实施例的剥树皮机的通常结构的侧视图；图9是一表示根据本发明的第三实施例的剥树皮机的通常结构的侧视图；图10是一表示根据现有技术的剥树皮机的通常结构的侧视图；图11是一表示在剥树皮机中的木材转动的透视图；图12是一表示木材怎样通过倾斜滚筒作转动的图解示图。
本发明的第一实施例现将结合图1至7加以说明。图1是一表示依照本实施例的剥树皮机的通常结构的侧视图。这种剥树皮机具有串联联在一起的第一剥皮单元1、第二剥皮单元3和第三剥皮单元5。木材7(在图6和7中所示)从图1的右端加以装载并将图1的左端输送。当木材7被移动时，可剥去其树皮，在剥去树皮后，木材7从图1的左面加以卸出。
剥树皮机的各个部分的结构现将加以详细描述。因为第一、第二和第三剥皮单元1、3、5基本上具有同样的结构，为了说明方便起见，将叙述位于图1左端的第三剥皮单元5的结构。如图3所示，一机壳11竖放在基座9a和9b上。外罩11具有一对固定于基座9a和9b上的侧壁11a和11b。滚筒13和15可转动地安置在两侧壁11a和11b之间。滚筒13向滚筒15倾斜并安置在滚筒(刀)15的上方。滚筒13是圆筒形的且在其外表面具有多个剥皮刀片17。一些轴19和21各自固定于滚筒13的两端且各自由通过轴19和21的轴承件23和25以可转动方式所支承。
滚筒15具有和滚筒13同样的结构。也就是说，滚筒15是圆筒形的且在其外表面上具有多个剥皮刀片27。轴29和31各自固定于滚筒15的两端且各自由通过轴29和31的轴承件33和35以可转动方式作支承。
图4和5图解表示转动滚筒13和15的驱动装置的结构。驱动装置包括一连接联轴节38和减速齿轮(箱)40的驱动电机37，一链轮39安装于固定在减速齿轮箱40的输出轴上。同心地安装于各个滚筒13和15上的是链轮41和43。置于两链轮周围是链条45。当驱动电机37运转时，滚筒13和15经由链轮39、链条45和链轮41和43而转动。
两链轮可同轴地固定到驱动电机37且两分离(独立)链条可各自围绕链轮41和43安装。
请参阅图3，设置在滚筒13和侧壁11a之间的为一内壁55，该内壁的下缘47是挠曲的并朝滚筒13方向延伸。设置在滚筒15和侧壁11b之间的是一内壁57，该内壁的下缘51是挠曲的并朝滚筒15方向延伸。下缘47在滚筒一侧(13)具有梳齿状形状，形成梳齿部47a。同样，下缘51在滚筒一侧(15)具有梳齿状形状，形成梳齿段51a。一传送导板49设置在滚筒13和15之间。这个传送导板在两滚筒侧(13和15)形状象梳状物，形成梳齿段49a和49b。滚筒13的剥皮刀片17可穿过梳齿段47a和49a的缝隙。滚筒15的剥皮刀27可穿过梳齿段51a和49b的缝隙。
如上所述，内壁55和57附装于滚筒13和15上方的侧壁11a和11b的内壁上。滚筒底座59和树皮滑槽61设置在滚筒13和15下面。一上盖63安置在机壳11上方。当第三剥皮单元5位于木材向外供给侧一端时，它可设有一作为卸除段的上盖65。
第一剥皮单元1和第二剥皮单元3基本上具有差不多象第三剥皮单元5一样的结构。但是，要注意由于第一剥皮单元1位于木材进给侧一端，它设有一木材装载料斗67和一安置在与第二剥皮单元3和第三剥皮单元5的驱动装置的相对侧上的用于驱动滚筒13和15的驱动装置。安置在第三剥皮单元5的木材输出侧一端的是一卸木材滑(倾斜)槽69，在卸木材滑槽下装有一木材卸料输送机71。
第一剥皮单元1、第二剥皮单元3和第三剥皮单元5的倾斜角将在下面加以说明。首先，第一剥皮单元1是从木材进给侧朝着木材输出侧的方向(从图1的右侧到左侧的方向)按b°的倾斜角向下倾斜的，如图1所示。同样，第二和第三剥皮单元3和5是从木材向内供给侧朝着木材向外供给侧的方向(从图1的右侧到左侧的方向)按a°的倾斜角向下倾斜的。倾斜角a°和b°具有a°＜b°的关系。在另一方面，第一剥皮单元1的倾斜角被设定为大于第二和第三剥皮单元3和5的倾斜角。在本实施例中，b°是3°，而a°是2.5°。
这种构成的剥皮机的作用以下将加以说明。多根木材经由安置在第一剥皮单元1上的木材装载料斗67装入第一剥皮单元1的机壳11中。起动第一剥皮单元1的滚筒13和15，因此一些装入的木材毛坯7通地两滚筒13和15的剥皮刀片17和27和多根木材毛坯7之间的摩擦力的作用而剥除树皮，如图7所示。剥下的树皮落到滚筒13和15的下面并经树皮滑槽61而被卸去。那些木材坯则顺序地从第一剥皮单元1向待剥除树皮的第二剥皮单元3和第三剥皮单元5输送，最后将经由木材卸料滑槽69而被卸下。一些卸下的木材坯7是在木材卸料运输机71上被输送的。
在这个实施例中，如图6所示，在这种剥皮作业的顺序中没有大量木材7停留在第一剥皮单元1中。这是因为第一剥皮单元1的倾斜角b°设定得大于第二和第三剥皮单元3和5的倾斜角a°。更具体地说，第一剥皮单元1的较大倾斜角使木材送进第一剥皮单元1的速度变快，从而使木材不致在第一剥皮单元中停留。防止木材停留可使木材的转动变成较平稳，因而正好可防止某些木材坯碰撞剥皮刀片17和27而受损坏，或者错过(达不到)剥皮刀片17和27，以致这些木材没有被剥皮。
与现有技术中不同，在木材输出侧的第三剥皮单元5的木材量不太稀少(薄)，因此，多根木材坯在从第一剥皮单元1到第三剥皮单元5的范围内可以均匀密度流动。这一特点可防止木材输出侧的剥皮刀片17和27成为不足以满足剥皮作用，因此，整个剥皮作业能有效地进行，从而增进剥皮效率。
为了防止木材7逗留在木材进给侧，通常可增加倾斜角。不过在这种情况下，木材的移动速度变成很快且每单位长度的剥皮量(剥离量)则减少。因此，为了达到必需的剥皮，应该增加剥皮机的总长度。但是，本实施例并不需要是这样的。也就是说，本实施例几乎在不延长机器的情况下防止木材7停留在木材装载部分并因此可增进剥皮效率。此外，所述的倾斜角的增加不能保证一些木材坯料的均匀密度。
本发明的第二实施例现将结合图8加以说明。在第二实施例中，第一剥皮单元1和第二剥皮单元3具有倾斜角b°，第三剥皮单元具有倾斜角a°，其中a°小于b°(b°＞a°)。这种结构也具有与第一实施例同样的一些优点。
本发明的第三实施例现将参考图9加以说明。在第三实施例中，第一剥皮单元1具有倾斜角a°、第二剥皮单元3具有倾斜角b°、第三剥皮单元具有倾斜角c°，并且这些倾斜角处于c°＞b°＞a°的关系。同样地，这种结构具有与第一实施例同样的优点。
本发明并不限于第一至第三实施例。
举例来说，虽然在第一至第三实施例中，三个剥皮单元是串联连接的，但本发明也可适用于带有两个剥皮单元、四个或四个以上剥皮单元的剥皮机。
虽然在第一至第三实施例中旋转的部件被容纳在一些机壳中以形成积木(组装)类型剥皮单元，但本发明不限于这种积木类型。本发明也可适用于将多个串联连接的转动部件保持在一个机壳中。
一些倾斜角的值应被看作是例证性的，而不是限制性的，按照需要，可予以调整。不过，最好是邻接转动部件的倾斜角之间的差设定在6°以内。
特别是各个剥皮单元的结构不限于那些已说明的结构，但本发明可适用于使用单个滚筒、三个或三个以上滚筒的剥皮单元。
在按本发明规定调整转动部件的倾斜角中，可能改变结构，因此转动部件的倾斜角是可预先调整的。更具体地说，各剥皮单元的一侧可通过如在未审查的日本专利公告号平3-136805中所揭示的液压缸加以升起或降下，该专利公告正在相关技术的描述中予以说明。
在第一至第n转动部件中，最后的第n转动部件可不予考虑，而位于木材进给侧的一端上的第一转动部件的倾斜角可设定得大于位于木材输出侧一端前的第(n-1)转动部件的倾斜角，第二至第(n-2)转动部件的倾斜角可从等于或大于第(n-1)转动部件的倾斜角的角度到等于或小于第一转动部件的倾斜角的角度的范围内加以设定并可各以等于或大于位于木材供给侧上的相邻转动部件的倾斜角来设定。
在上述情况下，第一至第(n-1)转动部件可采用在第一至第三实施例中的滚筒的结构，从而增进剥皮效率。第n转动部件的倾斜角应设定得大些，以加快在木材输出侧上的木材的卸去。
权利要求
1.一种剥树皮机，包括一排或多排从—木材进给侧到—木材输出侧的、串联连接第一至第n转动部件，每个转动部件在外表面上具有剥皮刀片，因此，所述第一转动部件以从所述木材进给侧朝所述木材输出侧的方向向下倾斜的，所述第二至第n转动部件以水平布置的或以从所述木材进给侧朝向所述木材输出侧的方向向下倾斜的，位于木材送进侧一端上的所述第一转动部件的倾斜角设定得大于木材送出侧端上的所述第n转动部件的倾斜角，所述第二至第(n-1)转动部件的倾斜角可设定在从等于或大于所述第n转动部件倾斜角的角度到等于或小于所述第一转动部件倾斜角的角度的范围内且可各以等于或大于位于木材进给侧上的相邻转动部件的倾斜角来设定。
2.根据权利要求1所述的剥树皮机，其特征在于各个所述转动部件可转动地容纳在机壳中以构成一剥皮单元。
3.根据权利要求1或2所述的剥树皮机，其特征在于安置在所述木材进给侧一端上的所述第一转动件的倾斜角设定得大于其后的转动部件的倾斜角。
4.根据权利要求1或2所述的剥树皮机，其特征在于安置在所述木材进给侧一端的所述第一转动部件和在所述第一转动部件附近的第二转动部件的倾斜角设定得大于其后的转动部件的倾斜角。
5.根据权利要求3或4所述的剥树皮机，其特征在于所述其后的转动部件的所述倾斜角设定得相同。
6.根据权利要求1或2所述的剥树皮机，其特征在于安置在所述木材进给侧端的所述第一转动部件的倾斜角设定到最大角度，所述其它转动部件的倾斜角朝着所述木材输出侧逐渐地加以减小。
7.根据权利要求1或2所述的剥树皮机，其特征在于所述邻接转动部件的倾斜角之间的角度差设定得小于6°。
8.根据权利要求1或2所述的剥树皮机，其特征在于所述转动部件的所述倾斜角是可调整的。
9.一种剥树皮机，包括一排或多排从一木材进给侧到一木材输出侧的、串联连接的第一至第n转动部件，每个转动部件在外表面上具有剥皮刀片，因此，所述第一转动部件以从所述木材进给侧朝所述木材输出侧的方向向下倾斜的，所述第二至第(n-1)转动部件以水平布置的或以从所述木材进给侧朝所述木材输出侧的方向作向下倾斜的，一位于木材送进侧一端上的所述第一转动部件的倾斜角设定得大于木材输出侧端上的所述第(n-1)转动部件的倾斜角，所述第二至第(n-2)转动部件的倾斜角可设定在从等于或大于所述第(n-1)转动部件倾斜角的角度到等于或小于所述第一转动部件倾斜角的角度的范围内且可各以等于或大于位于木材供给侧上的相邻转动部件的倾斜角来设定。
全文摘要
一种剥树皮机包括一排或多排从一木材进给侧到木材输出侧的串联连接的第一至第n转动部件，每个转动部件在外表面上有剥皮刀；因此，第一转动部件从木材进给侧朝输出侧方向向下倾斜，第二至第n转动部件以水平布置或从木材进给侧向输出侧向下倾斜；位于第一转动部件倾斜角设定得大于第n转动部件以水平布置或从木材进给侧向输出侧向下倾斜，第二至第(n-1)转动部件的倾斜角，可设定在等于或大于所述n转动部件倾斜角角度到等于或小于第一转动部件倾斜角的角度的范围内等。
文档编号B27L1/00GK1166397SQ9611342
公开日1997年12月3日 申请日期1996年10月3日 优先权日1996年5月24日
发明者石泽诚也 申请人:富士钢业株式会社