专利名称：雕孔锯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手提式雕孔锯机构，它带有一根升降杆，该升降杆可以在其上下轴承间作导向移动，并且在其下端有一个夹紧锯片的夹紧装置，该夹紧装置有一个夹紧套筒，该夹紧套筒在其自由底端有一个径向向内伸出的卡圈，在夹紧位置时该卡圈轴向支承并由此夹紧锯片夹持端的凸耳，还设置有将夹紧套筒转动至释放位置的、固定在机壳上的操作部件。
德国专利申请公开说明书4138986披露了一个上述类型的雕孔锯。在这种雕孔锯中，可通过以下有利方式更换锯片在齿轮箱安装一个与机壳相固定的可旋转的开关套筒，该开关套筒可用手从外面使其绕套筒轴摆动。该开关套筒的摆动运动经传动档块传递给该装置的夹紧套筒以夹紧锯片。该开关套筒上有一个手柄，为了取下锯片，必须用手使该手柄绕升降杆轴摆动。开关套筒经多个支承点可转动地固定在齿轮箱中。由于有锯屑，上述支承点磨损很大。此外，必须用手将该开关套筒保持在释放位置处。因此，锯片更换比较麻烦和费时。
本发明的雕孔锯采用以下解决方案所述夹紧装置具有将夹紧套筒相对于升降杆保持在锯片释放位置、并且通过将锯片插入夹紧装置再次松开夹紧套筒的制动件，从而操作部件仅在一个运动方向上以同步啮合方式带着夹紧套筒从夹紧位置运动到释放位置，也就是说，该操作部件从释放位置与夹紧套筒脱离啮合而自行返回其初始位置。具有上述结构的雕孔锯与前面的现有技术相比有以下优点由于其运动方向(最好由上向下)对操作人员而言十分顺手，因而可以快速而简便地更换锯片；并且该开关套筒只需要在一个方向上(即松开锯片的方向)进行操作，而沿锯片夹紧方向不必操作。此外，在取出锯片和插入新锯片时，无需用手来握持该开关套筒，而是在开关套筒达到松开位置后可将其松开，开关套筒在这里返回到其初始位置。
作为本发明的其它改进之处在于，转动操作部件可采用一根滑杆，该滑杆在其运动轨道上带动夹紧套筒的一个径向传动档块，并由此使夹紧套筒转动。
本发明的其它改进之处在于，滑杆通过牵引机构，特别是牵引绳与夹紧套筒连接。
本发明的其它改进之处在于，由牵引绳构成的牵引机构一端卷绕在夹紧套筒上，另一端固定在滑杆上。
本发明的进一步改进之处在于，滑杆以可平行于升降杆而移动的方式支承在壳体上，并且用一个凸块嵌入到一个设置在机壳侧面、可绕夹紧套筒转动调节机构(特别是一个开关套筒)的斜槽中，从而滑杆的移动使调节机构转动，并带动夹紧套筒。
本发明进一步改进之处在于，调节机构以绕夹紧套筒来回摆动的方式设置在环型导轨上。
本发明更进一步改进之处在于，滑杆由齿条构成，齿条的齿与夹紧套筒的齿啮合。
本发明更进一步的改进之处在于，由齿条构成的调节机构用其齿与可旋转地支承在机壳上的齿轮相啮合，该齿轮与带有齿的滑杆相耦合。
本发明更进一步的改进之处在于，齿轮以伞齿轮形式与滑杆上构成正齿轮的另一些齿共同起作用。
本发明更进一步的改进之处在于，操作部件由摇杆构成，该摇杆自由端与夹紧套筒的径向圆周相接触，特别是碰撞夹紧套筒的径向传动档块以下根据附图，详细阐述本发明的实施例。
图1所示是本发明雕孔锯的实施例；图2是锯片夹紧装置；图3是图2的仰视图；图4和图5是用来转动夹紧套筒的操作装置的一个实施例的立体透视图和俯视图；图6和7是用摇杆来转动夹紧套筒的本发明另一个实施例的立体透视图和俯视图；图8和9是由牵引绳构成的、转动夹紧套筒的调节机构；图10，11和12是可垂直操作的开关套筒；图13是用齿条操作的调节机构；图14是用直滑杆操作的调节机构；图15是用齿轮传动来操作的调节机构。
图1所示的雕孔锯10包括一个与齿轮箱14法兰连接的电机外壳12。该电机外壳12和齿轮箱14一起安装在底板16上。
就观察方向而言，从齿轮箱14向下伸出一根可在齿轮箱14内沿其上、下轴承(图中未画出)作轴向移动的升降杆18。该升降杆18在其下端有一个带有夹紧套筒21的夹紧装置20，用来夹紧和对中锯片23的锯片夹持端22。
锯片23由向穿过底板16的缺口25。在齿轮箱14侧面安装有一个双臂杆27，该双臂杆由两个彼此成直角布置的臂构成，其中一个是按钮28，另一个是推杆29。上述两臂都可以绕同一摆轴30摆动。推杆29长度比升降杆18可能的行程长，在其摆动时，它推动一个从夹紧套筒21周边径向向外伸出的传动档块21’。
就观察方向而言向下按动按钮28时，推杆29运动到夹紧套筒21附近，并且在那里带动传动档块21’。这样一来，推杆29的摆动运动转变成夹紧套筒21的转动运动。在转动终点处，夹紧套筒21放开锯片23的夹持端22，从而可以轴向取下锯片。
图2所示是一个带有锯片23夹紧装置20的升降杆18。一个阶梯活塞式对中套筒52有一个环状斜面54，对中套筒52作轴向移动时，借助于该环状斜面，可使位于升降杆18下部区域的径向孔68，69中的定位滚珠53’，54’作径向移动。
升降杆18径向向外以阶梯方式形成一个凸缘状外螺纹段，接着升降杆18轮廓径向向内呈阶梯状，并且从那里开始以较小的外径、基本上呈直线形式延伸到底边32。
升降杆18在内部有一个轴向的中心阶梯孔27，该孔在升降杆18底部为管状结构。该中心阶梯孔27的终端是一个锥形孔33。
夹紧套筒21以螺纹啮合的导引方式设置在升降杆18的外螺纹段26上。夹紧套筒21在其下部区域径向向内地逐渐过渡为卡圈46，卡圈内轮廓由一个透孔48和一个径向槽47形成。夹紧套筒21在其内周边上与升降杆18的径向孔68，69相邻的部位各有一个卡槽55，56。
升降杆18和夹紧套筒21通过扭转弹簧42用预应力相互连接，在那里弹簧底端43卡在升降杆18的径向缺口43’中，而弹簧顶端44卡在夹紧套筒21的径向缺口44’中。通过扭转弹簧42相应的预应力，夹紧套筒21相对于外螺纹段26被保持在轴向向上推的制动位置处。
对中套筒52的正顶端57上支承着一个压缩弹簧58，该弹簧试图相对升降杆18向下压对中套筒52。在对中套筒52的柱面区51和阶梯孔27之间的径向空间内安放有定位滚珠53’，54’。这些滚珠位于升降杆18壁上的径向孔68，69内。
锯片夹持端22上部区域的窄边侧对中于升降杆18上部区域的锥形孔33。锯片凸耳49，50的顶端对中在对中套筒52的下端59的V型槽60上。锯片凸耳49，50(从侧向看锯片，只能看到一个凸耳49)的底端支承在夹紧套筒21的卡圈46的内侧46’上。卡圈内侧46’确保锯片23夹持在装置20内而不会向下脱出或掉落。为了作转动操作，该夹紧套筒21有一个径向传动档块21’。
图3是装置20的仰视图，给出带有透孔结构48、径向槽47以及卡圈46和径向传动档块21’的夹紧套筒21。
装置20的工作方式如下为松开锯片23，相对于外螺纹段26转动夹紧套筒21，与此同时，由于与外螺纹26螺接使夹紧套筒轴向下移。在一个预定的制动位置，夹紧套筒21不能继续转动；在该位置，卡槽55，56和径向孔68，69平齐。
随着夹紧套筒21的轴向移动，锯片23轴向下移。此外由于压缩弹簧58的作用，对中套筒52随锯片运动，对中V形槽60支承在锯片凸耳49，50上。此时，斜面53，54与定位滚珠53’，54’接触，使滚珠沿径向向外推移。同时，对中套筒52的定位滚珠53’，54’进入卡槽55，56中。由于压缩弹簧58的作用，由对中套筒52来确保定位滚珠53’，54’处于此位置。由于定位滚珠53’，54’的作用，夹紧套筒21卡在其转动位置处。夹紧套筒21不能返回到其初始位置，此时其径向槽47的开口位置与锯片23的平面平齐，可以很方便地向下取出锯片23或者在压缩弹簧58的预应力作用下将锯片23弹出。
为了安装锯片23，将锯片23的夹持端22轴向向上地插入夹紧套筒21的透孔48和径向槽47中。当锯片凸耳49，50的顶端与对中V形槽60，61相接触，对中套筒52和锯片23一起轴向上移而推压压缩弹簧58。斜面53，54放开定位滚珠53’，54’。由于扭转弹簧42的作用以及由此而引起的夹紧套筒21的转动，定位滚珠53’，54’从卡槽55，56送回到对中套筒52和中心阶梯孔27之间的空间和径向孔68，69中。此时，夹紧套筒21被松开，可以继续转动，并同时轴向上移。因而，径向槽47相对锯片的凸耳49，50转动，从而卡圈46的内侧46’轴向与锯片凸耳49，50的底端接触，并且继续轴向上移，直至锯片夹持端22对中地位于锥形孔33内。因此锯片23对中并被夹紧，不会从装置20中脱落。
图4给出一个可绕升降杆轴119转动、并且按图2的实施例那样起作用的夹紧套筒121。夹紧套筒121有一个由滑杆129带动、与夹紧套筒21一起绕轴119转动的径向传动档块132。为此，滑杆129以可逆着由压簧构成的复位弹簧184的作用而移动的方式固定在上、下滑动导轨180，182中。该滑动导轨180，182以及由压簧和/或拉簧构成的复位弹簧184不可移动地固定在图中未画出的齿轮箱内。
图5是图4所示的俯视图，其中可以清楚地看到夹紧套筒121、滑杆129、传动档块132和由压缩弹簧构成的复位弹簧184。用虚线示意地表示滑杆129的滑动轨道。
图6所示是一个夹紧套筒221，以及升降杆轴219、传动档块332和复位弹簧284，该夹紧套筒221通过一个可绕摆轴230摆动的肋状双臂杆227和复位弹簧284相连，双臂杆的一个臂是按钮228，另一个是推杆229。示意画出的、摆轴230的支座230’固定在图中象征性表示的齿轮箱214上。操作箭头185表示操作人员手指的作用方向。运动箭头287表示夹紧套筒221和推杆229的摆动方向。
图7以俯视图方式给出一个夹紧套筒221，其中用虚线表示位于初始位置的传动档块232。用实线表示被操作杆227带动到释放位置时的传动档块232。此外，可以清楚看到按钮228、推杆229和摆轴230以及象征性表示的、位于齿轮箱214上的摆轴230的支座。
图8给出一个夹紧套筒321，其和传动档块332一起可绕升降杆轴319摆动，以松开或夹紧图中未画出的锯片。
与传动档块332相连的、由可旋转地固定支承在机壳上的滚轮330，330’导向的牵引绳325作为操作机构。牵引绳327由一个在机壳314壁中导向的滑杆型按钮329来带动。
图9所示是夹紧套筒321的侧视图，其中夹紧套筒的最高行程位置用实线表示，其最低行程位置用虚线表示。由此可清楚地看出，牵引绳327由于其可弯曲性能跟上夹紧套筒321运动，因而不需要铰接。
可设置一个牵引绳327的复位弹簧，但在上述情况中不是绝对必要的。复位弹簧的作用可以通过夹紧套筒321的复位扭簧(图2中对应的扭转弹簧42)来实现。但是借助一个单独的复位弹簧，可方便地实现与夹紧套筒321的升降位置相对应的牵引绳327的纵向平衡，从而基于其微小的纵向缝隙，牵引绳的操作是令人满意的。
图10给出一个带齿轮箱414的雕孔锯410。
就观察方向而言，从齿轮箱414向下伸出一根可在齿轮箱414内沿其上、下轴承(图中未画出)作轴向移动的升降杆418。该升降杆418在其下端有一个带有夹紧套筒421的夹紧装置420，用来夹紧和对中锯片423。
如操作箭头485所示，一个可垂直移动的滑杆429可以在雕孔锯410齿轮箱414上的滑动导轨480中上、下垂直移动。滑杆429有一个凸块430，该凸块嵌入到一个设置在齿轮箱414上、并绕升降杆轴419摆动的开关套筒489的斜槽488中，并被该槽卡住。该开关套筒489经一个未画出的扭转弹簧件与齿轮箱414相连，并且以其径向向内伸出的传动档块490来对靠着夹卡锯片423的夹紧套筒421上的径向向外伸出的传动档块432。
图11给出图10中的锯片423夹紧装置420沿A-A箭头方向的横剖视图。其中可以清楚地看到夹紧套筒421、其传动档块432、升降杆轴419、滑杆429的凸块部件430(未画出滑杆429和滑动导轨480)、开关套筒489和其传动档块490。
图12所示是带有一条用来嵌入凸块430的斜槽488中的开关套筒489的侧视图。
滑杆429按操作箭头方向485向下移动时，开关套筒489就观察方向左按运动箭头486移动。开关套筒489的传动档块490与夹紧套筒421的传动档块432相接触，带动夹紧套筒按运动箭头486移动。因而，夹紧套筒421转动至松开锯片423的释放位置。如果松开滑杆429，开关套筒489在拉簧484作用下逆着运动箭头486方向返回到初始位置，并通过凸块430使滑杆429向上移动。
图13给出带有一个径向传动档块532的夹紧套筒521的示意仰视图或俯视图。可在滑动导轨581上绕升降杆轴519摆动的调节机构589上的凸块530支承在传动档块532上。该调节机构589在背向夹紧套筒521侧有正啮合齿592(Stirnverzahnung)。与其啮合的是齿条结构的直滑杆529反啮合齿594(Gegenverzahnung)，该直滑杆可用手按动按钮528来操作。滑杆529可如操作箭头585所示在滑动导轨580，582中作轴向移动。
当滑杆529沿操作箭头585方向移动时，调节机构589绕升降杆轴519转动。此外，凸块530带动径向传动档块532和夹紧套筒521，转动到锯片释放位置。
松开滑杆529后，复位弹簧584使调节机构589带着滑杆529一起返回其初始位置。传动档块532和夹紧套筒521停留在其转动位置处，一直到插入锯片而松开图2所示的制动机构为止。此后，夹紧套筒521返回其夹紧位置。
图14是另一个可绕升降杆轴619转动、并且带有一个径向传动档块632的夹紧套筒621的俯视图。调节机构689的凸块630与上述传动档块632相对设置。调节机构可沿滑动导轨681作导向移动。带按钮628的直滑杆629的驱动凸块696插入调节机构689中。直滑杆可以在图中未画出的齿轮箱的固定滑动导轨680，682中作轴向移动。
复位弹簧684支承在滑杆629端部和图中未画出的齿轮箱的支座固定部件之间。当直滑杆629作轴向移动时，其在直轨道上的驱动凸块696带动曲线轨道上的调节机构689，与此同时，调节机构通过凸块630使径向传动档块632和夹紧套筒629运动到释放位置。松开按钮628时，复位弹簧684使滑杆629返回初始位置。通过驱动凸块696，将调节机构689带回到其初始位置。
图15所示是带有径向传动档块732的、可以绕升降杆轴719转动和移动的夹紧套筒721。传动档块732支靠在调节机构789的凸缘730上，该调节机构可移动地位于曲线形的滑动导轨781中。调节机构789在面向观察者的一侧形成齿条。齿条的齿789’与伞齿轮798相啮合，该伞齿轮与一个正齿轮798’以绕同一个转轴同步转动方式连接在一起。伞齿轮798的转轴与图中未画出的齿轮箱固定连接。正齿轮的齿与在滑动轨道780，782中作轴向移动、并起滑杆729作用的齿条的齿729’相啮合。滑杆729有一个按钮728。与此相对，复位弹簧784支承在滑杆729的自由端，该复位弹簧的另一端支承在示意表示的齿轮箱714上。
当滑杆729在逆着复位弹簧784的作用的方向移动时，伞齿轮798和正齿轮一起绕固定转轴转动。与此同时，伞齿轮的齿带动调节机构沿滑动导轨781运动。借助凸块730，将传动档块732和夹紧套筒721一起转动至锯片释放位置。
当放开滑杆729时，滑杆在复位弹簧784的作用下返回初始位置。与此同时，滑杆带动伞齿轮798转动。通过所述转动，调节机构789也返回其初始位置。对于正齿轮798’与伞齿轮798的齿数比，可以选择一个特别有利于操作的夹紧套筒721的传动比或减速比。
在另一个未描述的本发明的实施例中，夹紧套筒有一个斜面，该斜面设置在由滑杆带动而平行于升降杆移动的滑块的运动轨道中，滑杆移动而推动滑块时，通过该斜面来带动夹紧套筒转动。
在所有的实施例中，可以看到，夹紧套筒随升降杆上下移动，由此有许多停止位置，在这些位置上夹紧套筒必须能与操作部件接触。
此外，应该注意到，夹紧套筒根据选择的锯片厚度而可以有不同的转动位置，在这些不同转动位置的夹紧套筒同样必须能接触操作元部件。
在一个未描述的本发明的实施例中，夹紧套筒有一个设置在平行于升降杆移动的传动档块的运动轨道中的斜面，作为运动轨道中的倾斜平面。在传动档块移动时，与夹紧套筒的斜面相接触，并因此带动夹紧套筒转动。
权利要求
1.手提式雕孔锯机(10)，带有一根升降杆(18)，该升降杆可以沿其上、下轴承作导向移动，并且在其下端有一个夹紧锯片(23)的夹紧装置(20)，该夹紧装置有一个夹紧套筒(21；121；221；321；421；521；621；721；821)，该夹紧套筒在其自由底端有一个径向向内伸出的卡圈(46)，在夹紧位置时该卡圈轴向支承并由此夹紧锯片(23)夹持端(22)的凸耳(49，50)，还设置有将夹紧套筒(21；121；221；321；421；521；621；721；821)转动至释放位置的、固定在机壳上的操作部件(27)，其特征在于，所述夹紧装置(20；420)具有将夹紧套筒(21；121；221；321；421；521；621；721；821；)相对于升降杆(18)保持在锯片(23)释放位置、并且通过将锯片(23)插入夹紧装置(20)再次松开夹紧套筒(21；121；221；321；421；521；621；721；821)的制动件(53’；54’)，从而操作部件(27)仅在一个运动方向上以同步啮合方式带着夹紧套筒(21；121；221；321；421；521；621；721；821)从夹紧位置运动到释放位置，也就是说，该操作部件从释放位置与夹紧套筒(21；121；321；421；521；621；721；821)脱离啮合而自行返回其初始位置。
2.如权利要求1所述的雕孔锯机，其特征在于，作为转动操作部件(27)采用一根滑杆(29)，该滑杆在其运动轨道上带动夹紧套筒(21；121；221；321；421；521；621；721；821)上的一个径向传动档块(21’)，并由此使夹紧套筒转动。
3.如权利要求1或2所述的雕孔锯，其特征在于，滑杆(329)通过牵引机构(327)，特别是牵引绳与夹紧套筒(321)连接。
4.如权利要求3所述的雕孔锯机，其特征在于，由牵引绳(327)构成的牵引机构一端卷绕在夹紧套筒(321)上，另一端固定在滑杆(329)上。
5.如权利要求2所述的雕孔锯机，其特征在于，滑杆(429)以可平行于升降杆(418)而移动的方式支承在壳体上，并且用一个凸块(430)嵌入到一个设置在机壳侧面、可绕夹紧套筒(421)转动的调节机构的(489)(特别是一个开关套筒)的斜槽(488)中，从而滑杆(429)的移动使调节机构(489)转动，并带动夹紧套筒(421)。
6.如权利要求5所述的雕孔锯机，其特征在于，调节机构(489、589，689，789)以绕夹紧套筒(421，521，621，721)来回摆动的方式设置在环型导轨上。
7.如权利要求2所述的雕孔锯机，其特征在于，滑杆(529)由齿条(529)构成齿条的齿与夹紧套筒(521)的齿啮合。
8.如权利要求7所述的雕孔锯机，其特征在于，由齿条构成的调节机构(789)用其齿(789’)与可旋转地支承在机壳上的齿轮(798)相啮合，该齿轮与带有齿(729’)的滑杆(729)相耦合。
9.如权利要求8所述的雕孔锯机，其特征在于，齿轮(798)以伞齿轮(798)形式与滑杆(729)上构成正齿轮的另一些齿(729’)共同作用。
10.如权利要求1所述的雕孔锯机，其特征在于，操作部件由摇杆(27，227)构成，该摇杆自由端与夹紧套筒(21；221)的径向圆周相接触，特别是碰撞夹紧套筒(21；221)的径向传动档块(21’；221’)。
全文摘要
本发明公开了一种带有升降杆(18)的手提式雕孔锯机(10)，升降杆有一个锯片(23)夹紧装置(20)，它有一个底部有径向向内伸出卡圈(46)的夹紧套筒(21)，在夹紧位置时卡圈轴向支承并夹紧锯片夹持端(22)的凸耳(49，50)，还设置了将夹紧套筒转动至释放位置的操作部件，所述夹紧装置有将夹紧套筒相对于升降杆保持在锯片释放位置、并且通过将锯片插入夹紧装置而再次松开夹紧套筒的制动件(53′；54′)，从而操作部件(27)仅带动夹紧套筒转动至释放位置，而不是带动其回到其夹紧位置。
文档编号B27B19/09GK1142999SQ9610898
公开日1997年2月19日 申请日期1996年6月10日 优先权日1995年6月10日
发明者A·D·尼科兰东尼奥, R·詹丁奈塔 申请人:星蒂拉公开股份有限公司