专利名称：无框架式热压机的制作方法
技术领域：
本发明属压轧机械，尤其是用于压制板型材的热压机结构技术领域。
现有的热压机主要有两种结构，一种是立柱式，另一种是框架式。
立杆式热压机的上压板靠数根立柱来支撑(见图3)，油缸固定在立柱上部，这种结构存在的缺陷是压制力的反作用由立柱来平衡，立柱杆受到巨大的拉伸力，紧固立柱杆的螺母对立柱的紧固要求比较高，设计和制造都要有特殊要求。立柱杆的安装也需要保证垂直度和同轴度，这就给设备设计、制造和安装都带来困难；框架式热压机是用一组大型结构框架来支撑工作平台和连接上压板(见图4)。这种结构的不足之处是技术上对每一框架支撑工作平台的平面精度要求特别高，这就给加工上带来困难，一般都是所有框架组合夹在一起用镗床加工该平面，以确保其平整度，但生产成本高，而且安装时为了保证各框架加工面同处一平面，采取的手段也很复杂。
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种新型结构的热压机。本发明的热压机跳出传统热压机设计模式，取消了立柱式热压机的立柱和框架式热压机的框架，成为无框架式热压机，从而解决了热压机结构件在设计、生产制造和安装过程中存在的上述复杂度与困难。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的将与上压板连接成一体的上梁直接同活塞杆固定连接在一起，活塞杆既带动上梁作上、下运动，又直接支撑整个上梁的重量，油缸3设置在下梁结构内，下压板置于下梁上，当压力油进入油缸的上油腔时，活塞杆带动上梁往下运动形成工作压力，物料在上、下压板之间成型，当压力油进入下油腔时，上压板卸压，活塞杆又带动上梁提升到起始位置。
下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明的内容
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为现有技术立柱式热压机结构简图；图4为为现有技术框架式热压机结构简图。
图1～图2标号为1-上压板 2-下压板 3-油缸4-活塞杆5-上梁6-下梁7-上油腔 8-下油腔9-螺母 10-物料本实施例热压机为六缸式，每两缸为一组。油缸3的组数多少视工作面积和压力设计需要而定，既可增加，也可减少，上压板1连接在上梁5的下方，上压板与上梁同钻有三组共六个孔，用于插入活塞杆4，活塞杆顶端攻有螺纹，与螺母9配合。活塞杆的中段既可设有台阶，也可以与上梁、上压板采取热装静配合，防止其下滑。每一活塞杆下端活塞插入一油缸3，油缸设置在下梁6结构内，使整个设备结构显得简洁、紧凑。下压板2置于下梁上面。上、下压板对应放置。当油缸的上油腔7给入工作压力油时，活塞杆带动上梁和上压板往下运动，使物料10在上、下压板之间成型。当油缸的下油腔8给入压力油时，活塞杆带动上梁和上压板往上运动，成型的物料卸载，上梁和上压板被提升到工作起始位置，整个一次工作冲程便完成了。
本发明与现有技术相比较，具有生产成本低、结构简单，易于安装和使用寿命长的明显优点。
权利要求
1.无框架式热压机，由上压板1、下压板2、油缸3和活塞杆4组成，其特征是与上压板1连成一体的上梁5直接同活塞杆固定连接在一起，活塞杆4既带动上梁5作上、下运动，又直接支撑整个上梁的重量。
2.根据权利要求1所述的热机，其特征是油缸3设置在下梁6结构内，下压板2置于下梁6上。
3.根据权利要求所述的热压机，其特征是油缸3的上油腔7为工作油腔，下油腔8为提升油腔。
全文摘要
无框架式热压机,将与上压板连接成一体的上梁直接同活塞杆固定连接在一起,活塞杆既带动上梁作上、下运动,又直接支撑整个上梁的重量。本发明克服了现有热压机设置固定框架,结构复杂,加工与装配要求高的缺陷,具有结构简单、生产成本低、安装方便和设备使用寿命长的明显优点。
文档编号B27D3/00GK1195603SQ9610782
公开日1998年10月14日 申请日期1996年5月28日 优先权日1996年5月28日
发明者陈吉田, 姚寿康, 徐文城 申请人:昆明人造板机器厂