专利名称：从粉碎或碎屑材料特别是木屑和纤维材料中除去杂质的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从粉碎或碎屑材料特别是木屑和纤维材料中除去杂质的方法。本发明还涉及一种从粉碎或碎屑材料特别是木屑和纤维材料中除去杂质的设备。
粉碎或碎屑材料包括如在制造刨花板/纤维板及类似产品中所使用的各种纤维和木屑，这些板越来越多地由这些废料来制造。由此，就需要从存放的原材料中除去杂质。一般，这些杂质包括各种矿物，岩石，砂和类似的粒状物。在板的制造过程中，杂质的含量影响器具的磨损率，例如在由废料制造板的精加工的操作中，所采用的各种切割工具的磨损率。因而已开发出了各种筛选方法，已知在现有技术中用空气吹除设备来分离原材料中的杂质。这些实施方案的不足在于比能耗较高，排出灰尘大，而且，用空气吹除不能按照要求除去极小的杂质颗粒。因此，筛选操作的最终结果不能令人满意。
本发明的目的在于提供一种全新的从粉碎或碎屑材料中除去杂质的方法和设备，所述的方法和设备没有传统技术的缺点。
本发明方法的特征在于将待筛选的材料加到由许多相邻的基本上是平行的滚筒(1)形成的滚筒装置上，借助于所述滚筒(1)使它们移动，使高密度材料颗粒紧贴滚筒表面向下移动，富集了杂质的紧贴滚筒表面的材料部分经间隙(B)漏掉，该间隙(B)的宽度大于在前的滚筒间的间隙宽度(A)；筛选过的材料的大部分通过间隙(B)进行进一步处理，例如筛选或后清除处理，富集细粒杂质的细粒(3)经上述间隙(A)排出，和经间隙(A)或间隙(B)从滚筒装置分离的材料部分进行进一步处理，如分馏。
本发明设备的特征在于所述设备包括一由许多相邻且基本平行的旋转的滚筒(1)所形成的滚筒装置，所述的滚筒装置设置至少一个间隙(B)，间隙(B)的宽度大于在材料覆盖层的路径上的在前的滚筒间的间隙宽度(A)，滚筒间的间隙宽度(A)一般为0.2-0.5mm，而间隙宽度(B)一般1-2.5mm，滚筒(1)装置的滚筒间的间隙宽度(A，B)可单独调节，和滚筒(1)带有表面结构。
本发明的装置提供了许多明显的优点，相对只用空气吹除分离来说，机械筛选杂质主要降低了比能耗。例如这种设备将较小，并易于一滚筒式筛选装置相结合。而且借助于本发明的方法预清除或分级材料部分可以更容易和更有效地利用其它的后筛选设备进行进一步处理。
由于安装的滚筒式筛选装置在该设备的加料端的滚筒之间有窄的缝隙，因此就能够除去气动装置极难或甚致不能除去的粉土这类的细粒杂质。
下面，本发明将参照附图
所示的优选实施方案进行说明，其中图示了本发明的滚筒式筛选装置的筛选方法。
本发明的筛选方法是基于使用一滚筒式装置，将所采用的待筛选的材料用通用的加料部件(没有示出)在滚筒装置的加料端加到它的上面，相对于碎屑的移动方向，在机器的横向上，基本上在该滚筒式装置的整个宽度方向有利地散开。滚筒装置由许多相邻的，且基本平行的滚筒组成，当如图示，在滚筒端观察时，这些滚筒被安装成按顺时针(箭头方向)旋转，滚筒间相互间隔开，留有间隙，对每对相邻的滚筒来说，最好可单独地调整其宽度。适宜的调节方法公开在FI专利申请922777号中，虽然，这些滚筒在同一平面内有利地排成一行，但也可采取其它的排列方式，例如这些滚筒的排列，在向材料的排出端使成梯级状升高高度。
通常，滚筒装置入口端的滚筒间隙的宽度A为0.2-0.5mm。紧跟在这些导向滚筒后的间隙B的宽度要大于导向滚筒的间隙宽度A。一般，宽度B为1-2.5mm。显然，滚筒间的间隙和它们的相互距离取决于待筛选材料的参数量。例如，滚筒1可以设置成如各种沟槽的表面结构。这些结构的深度可以不同，例如，一般在出口端的滚筒上沟槽比入口端的滚筒上的沟槽要深。
按箭头2所示的方式，将原料例如含纤维的废料和混入其中的杂质如砂粒，岩石一类材料加入滚筒装置的入口处，然后，旋转的滚筒(1)向前输送在滚筒上的材料，并传递给放置在滚筒上的材料覆盖层以使其受到有利地如流化床状态那样的运动，从而，最大密度的材料颗粒紧贴近滚筒的表面向下移动。只有最细的颗粒(3)通过滚筒装置(1)的滚筒间的间隙A。通过间隙A的细粒(3)部分将富集细粒(3)，并集聚在滚筒表面。最靠近滚筒表面流动的包含大颗粒杂质的材料的其它部分沿滚筒装置向前移动。由于材料覆盖层到达下一较宽的间隙B，最靠近滚筒的杂质(4)的部分就在通过间隙B时可从滚筒处漏掉，同时，大部分材料通过间隙B。现在，被筛选过的大部分材料已消除了杂质。这种清除了杂质的材料部分可以送去进一步处理。滚筒装置包括许多间隙按照上述方式进行的，每个间隙都比在前的间隙宽一些，由此，在每个间隙处重复进行筛选过程。
在图示的设备中，第一滚筒装置紧接第二滚筒装置，在滚筒装置中，颗粒物质经滚筒间隙筛选为如箭头(5)所示的材料部分。筛选出的由箭头(6)所示的杂质经排出口的间隙筛选掉，并以上述相同的方式用滚筒间的间隙较大的滚筒装置除去。
在滚筒接受已筛选的材料部分以进一步处理的过程中，排列成如斜坡的装置是有利的。
本发明的方法易适用于现有的滚筒筛选设备，且本发明的组件易与现有的滚筒筛选设备相连接。当筛选段为接着碎屑的干燥段组合在一起时，本发明的一个重要用途是制造粗纸屑板。
对本领域内的技术人员来说，本发明显然不受上述所列举的实施方案的限制，但是在附加的权利要求的精神和范围内可进行改进。
权利要求
1.一种筛选粉碎的或碎屑材料如纤维或木屑以除去杂质的方法，其特征在于将待筛选的材料加到由许多相邻的基本上是平行的滚筒(1)形成的滚筒装置上，借助于所述滚筒(1)使它们移动，使高密度材料颗粒紧贴滚筒表面向下移动，富集了杂质的紧贴滚筒表面的材料部分经间隙(B)漏掉，该间隙(B)的宽度大于在前的滚筒间的间隙宽度(A)。
2.按权利要求1的方法，其特征在于筛选过的材料的大部分通过间隙(B)进行进一步处理，例如筛选或后清除处理
3.按权利要求1或2的方法，其特征在于富集细粒杂质的细粒(3)经上述间隙(A)排出。
4.按权利要求1-3的方法，其特征在于径间隙(A)或间隙(B)从滚筒装置分离的材料部分进行进一步处理如馏。
5.一种筛选粉碎或碎屑材料例如纤维或木屑以除去杂质的设备，其特征在于所述设备包括一由许多相邻且基本平行的旋转的滚筒(1)所形成的滚筒装置，所述的滚筒装置设置至少一个间隙(B)，间隙(B)的宽度大于在材料覆盖层的路径上的在前的滚筒间的间隙宽度(A)。
6.按权利要求5的设备，其特征在于滚筒间的间隙宽度(A)一般为0.2-0.5mm，而间隙宽度(B)一般为1-2.5mm。
7.按权利要求5或6的设备，其特征在于滚筒(1)装置的滚筒间的间隙宽度(A，B)可单独调节。
8.按权利要求5-7的任一设备，其特征在于滚筒(1)带有表面结构。
全文摘要
本发明涉及用于粉碎或碎屑材料例如纤维和木屑以除去杂质的筛选方法和设备。待筛选的材料加到由许多相邻且基本平行的滚筒(1)组成的滚筒装置上，借助上述滚筒(1)移动，由此，高密度材料颗粒紧贴滚筒表面向下移动，紧贴滚筒表面的材料部分经大于在前的滚筒间的间隙(A)的间隙(B)漏掉。
文档编号B27N1/00GK1137424SQ9610592
公开日1996年12月11日 申请日期1996年2月15日 优先权日1995年2月15日
发明者A·拉蒂凯伦 申请人:森斯迪菲布雷托洛维沙有限公司