专利名称：由禾秆制取纤维的方法及由此制成的板材的制作方法
技术领域：
本发明总地说涉及以禾杆为原料的纤维素材料的生产，更具体地说，本发明涉及以麦杆为原料的人造板材的生产。
大体上说，人造板产品分为三类，即包括软板(密度在约30磅/立方英尺以下)、中密度纤维板(密度介于约30到约45磅/立方英尺之间)以及硬板(密度在约45磅/立方英尺以上)。
此类板材制造的主要流程包括(a)干成毡-干压制，或称“干”法、(b)湿成毡-干压制，或称“湿-干”法以及(c)湿成毡-湿压制，或称“湿”法。在于法过程当中，通常将纤维素纤维(例如预先经纤维化而转化为木纤维的木质材料)与树脂混合，然后在气流中或靠机械手段输送到支承结构物上而形成毡层。然后将毡层加压而生产出板材产品。更具体地说，首先可以把由纤维化设备(例如加压精炼机)送来的纤维素纤维在混喷(生产)线的掺混(blowlineblending)步骤中涂上热固性树脂粘合剂(如酚醛树脂)。随后，可以借助空气将纤维喷吹到支承元件表面从而使来自混喷线的树脂涂敷纤维无规地成形为毡层。可以任选地对成毡之前或成毡以后的纤维施行预压干燥处理，例如采用管式干燥机。随后，将含湿量通常为30％(重量)以下、且优选10％(重量)以下的毡层在热和压力作用下加压，使热固性树脂固化并把毡层压缩成整体的密实构造。
在纤维化设备和预压干燥机之间的混喷线掺混中，粘合剂树脂(一般被来自纤维化设备的蒸汽饱和)借助空气湍流的作用与纤维互相掺混。混喷线掺混提供若干优点，其中包括纤维与粘合剂树脂的混合过程容易、质量和效率高。在许多混喷线过程中，树脂被涂于约200°F～250°F(例如约230°F)的湿纤维上，然后再一起被送入进口温度为约320°F至约400°F的干燥机里。此进口温度依干燥机效能和/或干燥机进口直径的不同而定。
典型的湿-干法首先将纤维素纤维材料在一个容器中与大量的pH为中性或酸性(即7或7以下)的水掺混生成浆液。随后再把这种浆液与树脂粘合剂掺混，并把掺混物沉积到透水的支承元件上，在此通过真空排水和压辊的作用去除大比例(例如50％)的水，从而得到纤维素材料的湿毡层，此毡层的含水量譬如为约40％(重量)至约60％(重量)(以湿毡层的重量为基准)。然后将此湿毡层送到一个区，在此区内通过蒸发(优选再利用加热促进)除去大部分余水，得到干燥毡层。干燥毡层的含湿量优选在大约10％(重量)以下。再把干燥毡层送到压机并将之在热和压力的作用之下压实而形成木质复合物，该复合物例如可以是平板或车门面板制品。依照预期的产品用途的不同，此产品还可以具有任何其他的所希望的形状。
一般来说，在湿法中，将纤维素填料或纤维在容器内与大量的水掺合得到浆液。此浆液含有足以令大部分木纤维悬浮的大量水分，且优选含水至少90％(重量)，最优选96～98.5％(重量)。此浆液连同合成树脂粘合剂(如酚醛树脂)一起被沉积在透水支承元件(例如细网或Fourdrinier金属丝网)上，在此网上大量的水被去除而留下纤维素材料的湿毡层，其含湿量例如为约110％(重量)(以干纤维素材料的重量为基准)。然后，在压力作用下把湿毡层压实并在烘干炉内干燥形成木质复合物。
一般来说，干法、湿-干法及湿法中每个所用的纤维素纤维都是用木片或其它低质林业下脚料生产的。在这些纤维的制取过程中，通过切碎、分级和/或筛分使木片或下脚料成为大体均匀的大小。然后，将木片清洗并利用诸如蒸汽热处理的工艺使之软化。软化后的木片接着被放到精炼机(常压或加压精炼机)进行机械精炼，该机器将软化的木片磨碎并使之分散开从而形成纤维素纤维。但是，随着天然木材资源的减少，木材工业副产品如木片及其他低等级林业材料正不断日趋昂贵和难以获得。因此，如能用一种易于获得而且来源丰富的材料来代替木片作为原料生产象人造板材这类纤维素材料则将是很理想的。
而且，用木材原料制成的板材通常很容易燃烧。因此，如能用一种比木纤维更具防火性能的纤维来代替板材加工工业中通常使用的木纤维则也是很理想。
麦杆是一种丰富而且可再生的资源，与木片及其他低等级林业材料相比在作为生产纤维素材料的原料方面有其自身的不利之处。麦杆的中空、圆管的形状以及蜡质的外表面使其比大多数木材原料疏松，若不加以适当的预处理，会使由它制成的板材的强度不合要求。此外，麦杆的长纤维束对板材的成形加工也是不理想的，因为它们易于缠在制板过程的零部件上，而这又会引起经常的加工中断以便清理。这种清理是费人工的，而且使连续的制板生产中断。
尽管如此，诸如麦杆之类的麦类作物的材料仍在某些通常靠木材产品为原料的加工当中被当做原料来使用。例如，据悉在纸浆生产中采用麦杆，生产时将麦杆弄碎直至完全脱去木素并变成一种纤维素成分以供造纸机使用。Hernandez等在U.S.4,243,480(1981年1月6日)中披露了一种生产纸产品的方法，该方法采用由任何天然存在的或筛分的淀粉(包括麦子)制成的水敏感性淀粉纤维来代替全部或部分造纸过程中常规使用的纤维素或其他纸浆。在此过程中，将淀粉固体含量为5～40％(重量)的胶体分散液挤出成一股线状流进入流动的凝固盐溶液中，从而沉淀出淀粉纤维。将通过把淀粉分散液和盐的水溶液混合而产生的淀粉纤维的水悬浮液引入造纸过程的纸浆流中，从而使得纸幅中产生纤维。这类采用麦类作物材料的方法仅适用于造纸过程。因而对于用于板材的生产来说被认为是不适当的。
另外，还知道一种在以干法生产颗粒板材的过程中使用麦杆的例子。在此过程中，麦杆被切碎和/或机械地磨碎并用树脂粘在一起制成颗粒板。但是，当以干法生产出的这种颗粒板的麦杆含量大于约10％(重量)的时候，产品的强度非常低下。
Dvorak在U.S.4,451,322(1984年5月29日)中公开了一种用来将未加工的植物纤维(如来自谷类茎的禾杆)成形为压制片材的压实设备。首先把纤维类材料干燥到含湿量小于15％(重量)，然后切成条并弄碎至直径基本上均一的小纤维束。该压实设备包括一条运输带，它把干燥、切碎的纤维类材料送入加料斗，继而再把此纤维类材料送入压实机。该料斗包括许多沿着纤维类材料流动路径成串排列的、呈圆弧形往复运动的夯锤，这些锤在物料被送往压实机时把它预压实成具有均一的密度。在此压实机里，有一只活塞周期性地运动，从而将纤维类材料挤入一个通道，于是纤维类材料便成形为高度和宽度均一的连续片材。出了通道之后，片板进入一台压机，在压机里对物料表面施以热和压力，从而提高了片材内单根纤维相互之间的机械连结。在此压实的片材上粘合上贴面材料，然后再切成要求的长度。
这些使用禾杆的干法若以禾杆为唯一的或主要的原料，则不能生产出板材产品。这些方法还可能需要专门且可能昂贵的设备。况且，这些方法不适用于某些制板技术，例如湿法和湿-干法。实际上，这些方法中没有一种包括把禾杆精炼成可用于不管是干法、还是湿-干法抑或湿法的纤维素材料生产的纤维的方法。
本发明的一个目的是克服上面描述的一个或多个问题。
本发明提供了将禾杆(例如麦杆)精炼制成纤维的方法，该纤维能用于干、湿-干及湿法制板过程，还提供了生产纤维素材料(例如纤维板)的方法，该法所用原料系由麦杆转化而来的纤维，或者由麦杆加上诸如木材产品一类的其他纤维源转化而来的纤维。
本发明提供了一种能用于制造纤维素材料的禾杆纤维的制造方法。该方法包括用蒸汽软化禾杆并将软化的禾杆精炼制成禾杆纤维。
本发明还提供了一种由禾杆生产纤维素材料的方法，该方法用蒸汽使禾杆软化，将软化禾杆精炼制成禾杆纤维，以及采用例如干法、湿-干法或湿法使禾杆纤维转化成纤维素材料。
对于本专业的技术人员来说，在读过下面的详细说明和附图
描述，并结合所附权利要求之后，本发明的进一步目的和优点将变得显而易见。
唯一的一张附图是纤维板材制造过程的方块图，它采用禾杆为原料生产本发明的禾杆纤维和纤维板材。
现在参看附图，其中示出了采用禾杆为原料的纤维板制造工艺。该工艺(总地称之为10)完成两个总的功能。第一，该工艺10将禾杆破碎成能用于干法、湿-干法或湿法的单根纤维，以便生产纤维素材料，例如纤维板。第二，工艺10采用这种由禾杆转化成的纤维生产纤维素材料。虽然本文对工艺10是按照采用麦杆为原料以湿法生产软板材进行描述的，但是这种由禾杆生产纤维素材料的工艺并不局限于这些具体方面。实际上，据信其他类禾杆(例如由其他合适的谷类作物获得的禾杆)也可以被用于任何要求的工艺过程，譬如干法、湿-干法或湿法来生产按照本发明的一个或多个方面的软板、中密度纤维板和/或硬板板材。
将麦杆(例如切割并打成包的Steven麦杆)送至工艺10的加料口12。虽然麦杆可以按任何希望的数量(例如60磅一包)供应，但优选将此麦杆按1,000磅、或者1,500磅、或最优选按3,000磅一包供应，以便减少将麦杆开包并运到工艺加料口12所需要的劳动量。
在把麦杆包打开并剔除金属丝、线绳及其他异物之后，将麦杆送入切断机14，14将麦杆切成一定的长度，优选为约2英寸至约4英寸。切断机14可以包括锤式粉碎机或者其他类似类型的机器，此机借助高冲击压力强迫麦杆通过切断网。但是，也可以选用任何其他希望的麦杆切断机作为切断机14。
锤式粉碎机类机器的一个缺点是这类机器往往产生大量的不合要求的碎渣，即非常短的禾杆段和禾杆粉尘。最好消除或减少切断过程中产生的碎渣，因为碎渣不能被精炼制成板材制造过程中有用的纤维。据信，目前Cormall公司(丹麦)制造的禾杆切断机适合用来把禾杆切成2英寸至4英寸的长度同时不产生大量不合要求的碎渣。通常，该切断机包括三组使禾杆沿纵向取向的带槽的辊和一组把禾杆切成预定长度的转刀。
上面已经提到，最好把禾杆切成约2英寸至约4英寸和长度。但是，也可以把禾杆切成其他希望的长度，其中最小长度将按照要生产的板材的强度要求来决定，而禾杆的最大长度将根据禾杆如何才能顺利通过纤维板制造工艺10的各组成机台来决定。
被切成要求的长度之后，切断禾杆被送至洗涤机16，用水洗去禾杆里的碎渣并去除可能残存的任何异物，例如泥土和石子，这些东西对精炼(磨浆)设备及最终板材是有害的。洗涤机16可以包括带波纹的表面，禾杆和水在此表面上移动，此过程中重的异物(例如石头和石子)被夹藏在波纹的波谷里，同时泥土被水冲走。
在洗涤过程中，洗涤机16把禾杆打湿，这对后面的精炼步骤是有利的。虽然洗涤机16可以将禾杆润湿到任何希望的含湿量，但发现宜将禾杆润湿到含湿量为约15％(重量)至约50％(重量)，且生产出的以禾杆为原料的最终板材具有最佳质量。
虽然在由禾杆制纤维材料的生产中把禾杆切断并且打湿的步骤是优选的，但是这些步骤对按照本发明的由禾杆生产纤维或以禾杆为原料生产板材不是必需的。
在洗涤机16里被润湿后，禾杆被送入蒸煮器18，它使禾杆在送往精炼机20之前软化。优选的是，此蒸煮器18为连续蒸煮器，它可以是卧式或立式的，但也可以是任何其他类型的蒸煮器，例如间歇式蒸煮器。通常，连续蒸煮器包括能把禾杆推过蒸汽管的一只螺旋式推料器，在管内，加压的蒸汽被注入到禾杆中并将禾杆软化。
一个优选的实施方案中，蒸汽管大约40英尺长，且蒸汽是在禾杆被加入管中的部位或附近被注入管子里的。蒸煮器18运转时，最好是这样保持禾杆沿蒸汽管的流动，即让位于蒸汽管两端的禾杆起一种堵塞、将压力蒸汽保持在蒸汽管内部的作用。
优选的是，施于麦杆的蒸汽的压力为约30psig至约100psig，不过任何希望的压力均可采用。最优选的是，将施于麦杆的蒸汽压力调节在约40至约75psig。禾杆可以在蒸汽管内停留约30秒至约20分钟(希望的话可更长)。但优选的是，保持禾杆在蒸汽管内的停留时间在30秒和2分钟之间。一般而言，禾杆在蒸汽管里受蒸汽的作用时间愈长，禾杆会变得愈软，禾杆受到的精炼程度也可愈高。程度较高的禾杆精炼作用则又使得生产出的板材更加致密。
如果需要，可以在蒸煮器18的蒸汽管里加入一种或多种化学品与麦杆混合，以进一步软化禾杆并强化禾杆变为分散纤维的解体作用。任何能软化禾杆中木素部分的化学品均可使用。此化学品可以干燥形式被撒在禾杆上面，也可以与水混合再加入禾杆。已发现，加入碳酸钠、优选浓度为绝干禾杆重量的约0.08～0.1％(重量)的碳酸钠能产生良好效果。或者/以及在蒸煮器18里的禾杆中还可以以任何比例再加入任何其他所需的化学品。不过，由于禾杆的结合构造比较弱，故在蒸汽管里只应使用非常低的化学品浓度(如果用的话)。
出蒸煮器18以后，优选立即把蒸煮或软化的禾杆加入精炼机20(磨浆机)，它由禾杆制得单根的纤维。精炼机20优选为加压机械精炼机，例如Sunds Defiberater或Andritz-Sprots Bauer精炼机，但也可以为常压精炼机，例如常压Bauer精炼机或任何其他所要类型的机械或化学精炼机。如果精炼机20是加压精炼机，则优选把它直接与蒸煮器18的出料端对接，并加压至蒸煮器18中采用的蒸汽压力。通常，机械精炼机包括一个或多个相对旋转的圆盘，盘的表面刻有花纹或沟槽。蒸煮过的禾杆经盘的中心而进入两盘之间的空间并在被强迫流向旋转圆盘的外周边的同时通过与转盘接触而被磨成彼此分离的单根纤维。在多盘的构造中，对禾杆所施的精炼作用大小，即精炼(磨浆)强度，取决于板与板之间安装的间距。
如果精炼机20是加压精炼机，则在包围各板的空间里还加入加压蒸汽，以进一步强度此精炼过程。在这样的实施方案中，向精炼机20加入蒸汽压力优选是约30psig至约100psig，最优选为约40psig至约75psig的压力，不过也可以采用任何其他希望的压力。在该优选的实施方案中，在精炼机20内采用了每吨绝干禾杆约500kWh至约1500kWh的极低精炼强度，以避免禾杆受到过度精炼。但是，也可以采用其他所需的精炼强度使精炼机20生产出能用来制成板材的纤维，一般而言，采用的精炼强度愈大，精炼机20生产出的禾杆纤维获得更充分的精炼，则由此禾杆纤维制成的板材愈致密。
禾杆纤维经喷放阀22被排出精炼机20，经洗涤然后在常压下送到收集禾杆纤维的池子24。采用类似或相当于由木纤维生产板材的已知方法，包括湿法、湿-干法和干法在内的方法，可以由经过精炼机20转化的禾杆纤维制成板材。但考虑到禾杆纤维滤水较慢的特点，可能需要对湿法和湿-干法做一些修改。譬如，可能需要取消对精炼机20生产出和禾杆纤维洗先涤的步骤，以及/或者可能需要把精炼机20生产出的禾杆纤维与滤水较快的木纤维掺混，以便加快按湿法和湿-干法由禾杆纤维制成的板材的干燥。
在板材转化的过程中，可以把禾杆纤维与按任何所需比例与一种或多种其他纤维源转化而来的纤维混合起来，所述纤维源包括但不限于木片、其他木材产品、废纸以及纤维类植物，象稻子、黄麻和大麻。禾杆纤维与其他纤维的混合物也可以按任何合适方法用于生产纤维素材料。如果将此种纤维混合物用于湿法，最好是把不同种类的纤维在该方法使用的浆料中均匀、彻底地混合，即要保证所有纤维的均匀混合。这种混合可以通过采用旋流搅拌器来实现，它将禾杆纤维与其他纤维同水混合，直至混合物的纤维含量达到例如约4％(重量)。这种搅拌器剧烈地搅拌此混合物，把纤维在整个混合物中均一地掺混并把掺混的纤维/水混合物送到池子24。
在一个生产软板产品的湿法工艺中，将禾杆纤维或禾杆纤维与其他纤维的混合物在池子24中用水稀释，制成的浆料的纤维含量优选小于约6％(重量)，最优选小于约4％(重量)。池子24可以包括一台或多台泵，用来按预定并计量的速率加水，以获得符合要求的浆料。然后把浆料从池子24抽出，通过适当的泵用更多的水稀释，直至浆料的纤维含量达到约1.5％(重量)至约3％(重量)，用水稀释纤维混合物，使得单根的禾杆及其他的纤维圆顺地和均匀地取向，即避免出现纤维成束的情况。
可以采用适当的泵以任何已知的方式和比例在池子24的出料口处向纤维浆料中加入任何需要的淀粉、蜡和/或沥青乳液。以及/或者在硬板的制造过程中，还可以将亚麻仁油和/或其他树脂加入池子24排出的纤维浆料中。如果需要还可以在池子24的排出浆料里加入造纸矾(硫酸铝)，或者在制造硬板的过程中，加入硫酸铁，来提高后续的干燥过程中纤维间的粘合效果，即把由此浆料生产出的板材里的淀粉和蜡结合成一体。如本技术领域中已知的，将造纸矾加入池子24排出的浆料中还用于把浆料的pH值降低到要求的范围。
还可以把禾杆或者禾杆与其他纤维混合的浆料送到第二精炼机26进一步精炼，不过这一步骤不是要求的。第二精炼机26可以是任何合适类型的能精炼浆料的精炼机，包括常压精炼机、加压精炼机或者通过式精炼机。
从池子24或从第二精炼机26出来的浆料随后被送到除气机28(例如本领域已知的Deculator)，它通过让浆液在真空下沸腾除去浆料里夹带的空气。这一步处理能加速初期板成形过程中水的脱除。除气机28通过高位槽29把浆料送到一只运动的金属丝网筛上面，例如Fourdrinier金属丝网30，在此水便被从浆料中滤出。
具体地说，Fourdrinier金属丝网30先是让水自由地从浆料里沥掉。接着，将水从浆料里抽掉而形成湿的纤维毡层，然后用辊机械压榨并送往干燥区32(例如烘干箱)，在此，通过加热使含湿量进一步降低。当毡层离开干燥区32的时候，其含湿量最好已被降低到3％(重量)以下。
在硬板的生产过程中，干燥后的毡层可以被放在压机里，在压机内将其加热压缩而形成模塑的木质复合物。这种压机的压制温度优选高于约400°F，最优选高于约430°F，然而又足以低到防止纤维燃烧和程度，这属于技术上已知的。
干燥区32或压机生产出的干燥毡层可以被随后送去切割、涂层、涂胶或其他最终加工从而完成供工业应用的所需产品。
禾杆或者禾杆与其他纤维混合的浆料的pH优选被控制在约3至7，最优选为约4至约6.5，在整个制板过程的所有地点均应如此。为了实现这一pH控制，可以在制板过程的任何一点处向纤维浆料里加造纸矾以降低混合物的pH。必要时，可以在纤维浆料里加入碱例如碳酸钠和氢氧化钠以提高浆料的pH。
如上所述，可以只用麦杆转化而来的纤维制造板材，或者也可以由任何希望的禾杆纤维与其他纤维的组合制造板材。据信，由按照本发明逐步制成的禾杆纤维制成的板材比木纤维制成的板材更耐火。一般而言，禾杆纤维对木纤维比例高的板材具有较好耐水性。
如上所述，据信，采用除麦杆以外的其他种类的禾杆也可以完成由禾杆制成板材的过程，其他禾杆包括例如谷物类禾杆。还有，尽管本文已就软板板材生产过程对禾杆作为生产板材原料的准备及其应用做了说明，但应当理解，按照本文公开的方法转化而来的禾杆纤维也可以用于生产中密度板和硬板板材，只不过需要对禾杆进行更大程度的软化和/或精炼。
上面的描述的目的仅是为了透彻理解本发明，不应该从中得出任何不必要的限制，因为对本领域技术人员而言，在本发明范围内的改动是显而易见的。
权利要求
1.一种由禾杆生产能用于制造纤维素板材的纤维的方法，该方法包括下列步骤通过使禾杆与蒸汽接触而使禾杆软化；以及将软化后的禾杆精炼制成能用于制造纤维素板材的纤维。
2.权利要求1的方法，其中禾杆包括麦杆。
3.权利要求1的方法，该方法进一步包括在软化禾杆的步骤之前把禾杆切断的步骤。
4.权利要求3的方法，其中将禾杆切断的步骤包括把禾杆切成约2英寸到约4英寸的长度。
5.权利要求1的方法，该方法进一步包括在软化禾杆的步骤之前通过使禾杆与液态水接触润湿禾杆的步骤。
6.权利要求5的方法，其中润湿禾杆的步骤包括把禾杆润湿到其含湿量为约15％(重量)至约50％(重量)。
7.权利要求1的方法，其中软化禾杆的步骤包括使禾杆经受加压蒸汽处理的步骤。
8.权利要求7的方法，其中使禾杆经受压力为约30psig至约100psig的蒸汽的处理。
9.权利要求7的方法，其中使禾杆经受压力为约40psig至约75psig的蒸汽的处理。
10.权利要求7的方法，其中使禾杆经受加压蒸汽处理的步骤包括使禾杆经受约30秒至约2分钟时间的加压蒸汽处理。
11.权利要求7的方法，其中使禾杆经受加压蒸汽处理的步骤包括将禾杆与化学软化剂混合的步骤。
12.权利要求11的方法，其中将禾杆与化学软化剂混合的步骤包括将禾杆与碳酸钠混合。
13.权利要求1的方法，其中将禾杆精炼的步骤包括将禾杆机械精炼的步骤。
14.权利要求13的方法，其中将禾杆机械精炼的步骤包括使禾杆经受压力为约30psig至约100psig的蒸汽的处理的步骤。
15.权利要求13的方法，其中将禾杆机械精炼的步骤包括使禾杆经受压力为约40psig至约75psig的蒸汽的处理的步骤。
16.权利要求13的方法，其中将禾杆机械精炼的步骤包括按每吨绝干禾杆约500kWh至约1500kWh的强度来将禾杆精炼的步骤。
17.一种由麦杆生产纤维的方法，其中纤维能用于纤维素板材的制造，此方法包括下列步骤将麦杆切断；通过使麦杆与液态水接触而将麦杆润湿；通过使麦杆与蒸汽接触而使麦杆软化；以及将软化的麦杆精炼制成能用来制造纤维素板的纤维。
18.权利要求17的方法，其中将麦杆切断的步骤包括将麦杆切成约2英寸至约4英寸的长度。
19.权利要求17的方法，其中将麦杆润湿的步骤包括将麦杆润湿到含湿量为约15(重量)至约50％(重量)。
20.权利要求17的方法，其中将麦杆软化的步骤包括使麦杆经受加压蒸汽处理的步骤。
21.权利要求20的方法，其中使麦杆经受加压蒸汽处理的步骤包括使麦杆经受压力为约30psig至约100psig的蒸汽的处理。
22.权利要求20的方法，其中使麦杆经受加压蒸汽处理的步骤包括使麦杆经受压力为约40psig至约75psig的蒸汽的处理。
23.权利要求20的方法，其中使麦杆经受加压蒸汽处理的步骤包括使麦杆经受约30秒到约2分钟时间的加压蒸汽处理的步骤。
24.权利要求17的方法，其中使麦杆软化的步骤包括将麦杆与化学软化剂混合的步骤。
25.权利要求17的方法，其中将麦杆精炼的步骤包括将麦杆机械精炼的步骤。
26.权利要求25的方法，其中将麦杆机械精炼的步骤包括使麦杆经受压力为约30psig至约100psig的蒸汽的处理的步骤。
27.权利要求25的方法，其中将麦杆机械精炼的步骤包括按每吨绝干麦杆约500kWh至约1500kWh的强度将麦杆精炼的步骤。
28.一种由禾杆生产纤维素板材的方法，该方法包括下列步骤通过使禾杆与蒸汽接触而使禾杆软化；将软化的禾杆精炼制成禾杆纤维；以及由禾杆纤维生产纤维素板材。
29.权利要求28的方法，其中禾杆包括麦杆。
30.权利要求28的方法，该方法进一步包括在使禾杆软化的步骤之前将禾杆切断的步骤。
31.权利要求30的方法，其中将禾杆切断的步骤包括把禾杆切成约2英寸至约4英寸的长度。
32.权利要求30的方法，该方法进一步包括在软化禾杆的步骤之前用液态水将禾杆润湿的步骤。
33.权利要求32的方法，其中将禾杆润湿的步骤包括将禾杆润湿到含湿量为约15％(重量)至约50％(重量)。
34.权利要求32的方法，其中使禾杆软化的步骤包括使禾杆经受加压至约40psig至约75psig的蒸汽的处理的步骤。
35.权利要求32的方法，其中使禾杆软化的步骤包括使禾杆经受加压至约30psig至约100psig的蒸汽的处理的步骤。
36.权利要求35的方法，其中使禾杆软化的步骤包括使禾杆经受约30秒到约2分钟时间的加压蒸汽处理的步骤。
37.权利要求35的方法，其中使禾杆经受加压蒸汽处理的步骤包括同时使禾杆经受化学软化剂处理的步骤。
38.权利要求35的方法，其中将禾杆精炼的步骤包括将禾杆机械精炼的步骤。
39.权利要求38的方法，其中将禾杆机械精炼的步骤包括使禾杆经受压力为约30psig至约100psig的蒸汽的处理。
40.权利要求38的方法，其中将禾杆机械精炼的步骤包括按照每吨绝干禾杆约500kWh至约1500kWh的强度将禾杆精炼。
41.权利要求38的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括将禾杆纤维与水混合形成浆料的步骤。
42.权利要求41的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括将浆料干燥形成湿毡层以及将湿毡层干燥形成纤维素板材的步骤。
43.权利要求41的方法，该方法进一步包括把由其他纤维源得到的纤维与禾杆纤维混合的步骤。
44.权利要求41的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括把浆料的pH值控制在约4至约6.5的步骤。
45.权利要求41的方法，其中将禾杆纤维与水混合形成浆料的步骤包括将禾杆纤维与水混合形成纤维含量为约1.5％(重量)至约3.0％(重量)的浆料的步骤。
46.权利要求28的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括生产软板材料。
47.权利要求28的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括生产硬板材料。
48.权利要求28的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括生产中密度板材料。
49.权利要求28的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括采用湿法生产纤维素板材的步骤。
50.权利要求28的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括采用湿-干法生产纤维素板材的步骤。
51.权利要求28的方法，其中生产纤维素板材的步骤包括采用干法生产纤维素板材的步骤。
52.用一种包括下列步骤的方法制得的纤维素板材通过使禾杆与蒸汽接触而使禾杆软化；将软化的禾杆精炼制成禾杆纤维；以及由禾杆纤维生产纤维素板材。
53.权利要求52的纤维素板材，其中所述方法进一步包括在软化禾杆的步骤之前将禾杆切断的步骤。
54.权利要求53的纤维素板材，其中所述方法进一步包括在软化禾杆的步骤之前用液态水润湿禾杆的步骤。
55.权利要求54的纤维素板材，其中软化禾杆的步骤包括使禾杆经受加压至约30psig至约100psig的蒸汽的处理的步骤。
56.权利要求52的纤维素板材，其中将禾杆精炼的步骤包括将禾杆机械精炼的步骤。
57.权利要求56的纤维素板材，其中将禾杆机械精炼的步骤包括按照每吨绝于禾杆约500kWh至约1500kWh的强度将禾杆精炼。
58.权利要求52的纤维素板材，其中所述方法进一步包括把由其他纤维源得到的纤维与禾杆纤维混合的步骤。
59.权利要求52的纤维素板材，其中生产纤维素板材的步骤包括采用湿法生产纤维素板材的步骤。
60.权利要求52的纤维素板材，其中生产纤维素板材的步骤包括采用湿-干法生产纤维素板材的步骤。
61.权利要求52的纤维素板材，其中生产纤维素板材的步骤包括采用干法生产纤维素板材的步骤。
全文摘要
一种把麦秆精炼制成纤维的方法，它包括将麦秆切成约2英寸到约4英寸长，将禾秆润湿，通过使禾秆经受加压，蒸汽处理而使禾秆软化，将软化的禾秆在加压机械精炼机里精炼制成能用来制造纤维素板材的纤维。禾秆纤维可以按任意比例与其他纤维混合，例如与木纤维混合，并用于已知的干、湿-干及湿法制板过程中以生产软板、中密度纤维板以及硬板。
文档编号B27N3/08GK1141374SQ96108108
公开日1997年1月29日 申请日期1996年5月28日 优先权日1995年5月31日
发明者D·B·古德, L·B·琼斯 申请人:梅森奈特公司