一种折扇竹骨的泡料穿孔生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械自动化设备领域，具体涉及一种折扇竹骨的泡料穿孔生产线。
【背景技术】
[0002]折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫絹做扇面的能折叠的扇子；用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇最早起源于中国，竹木做扇骨，韧纸做扇面，扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。
[0003]折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一，沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作，但随着现在社会的发展，需求量不断加大，纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。发明人经过长期的研究和探索，旨在将折扇的整套加工按不同的步骤和环节，实现工艺全程自动化，一方面可以提高生产效率，另一方面使产品的批量生产质量得到提升。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹骨的泡料穿孔生产线，本发明的目的在于实现折扇竹骨加工过程中泡料环节和穿孔环节的自动化生产。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种折扇竹骨的泡料穿孔生产线，其特征在于:包括鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，其中鱼骨形竹骨架沿吊装输送带，依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置；
所述的鱼骨形竹骨架内放置竹骨，由吊装输送带进行运输，首先进入负压泡料舱进行泡料，再由吊臂激光打孔装置进行打孔，最后由吊臂穿线装置沿吊臂激光打孔装置打出的通孔进行穿线固定；
所述的鱼骨形竹骨架包括架体和伸缩连杆，架体内套装伸缩连杆，伸缩连杆伸出架体的上端设置输送带吊环，输送带吊环于架体中间设置顶装簧，伸缩连杆伸出架体的下端依次开设驱动皮带槽和插销孔，驱动皮带槽于架体之间设置拉簧；架体上设置竹骨活动插板，竹骨活动插板连接架体的一侧设置挂环，挂环通过活动挂钩连接伸缩连杆；
所述的负压泡料舱包括舱体、抽真空室，旋转动力室、料液储存室，所述的舱体上方设置舱盖，舱体下方依次设置抽真空室，旋转动力室、料液储存室；抽真空室内设置抽真空机，抽真空机通过输气管联通舱体；旋转动力室内设置电机，旋转动力室上方设置接触式压力开关，电机由接触式压力开关进行操作，当伸缩连杆下压时电机启动，由电机通过皮带沿驱动皮带槽带动鱼骨形竹骨架进行旋转；料液储存室内设置栗体，栗体将料液通过输液管由料液储存室栗入舱体内；
所述的码齐装置设置于吊装输送带下方包括壳体、齿条伸缩杆、限位块和插销，其中壳体内设置齿条伸缩杆，齿条伸缩杆由齿轮带动，进行上下位移；齿条伸缩杆上端设置限位块，限位块内设置插销，进行左右位移；码齐装置内设置的插销与鱼骨竹骨架内设置的插销孔配合插装；
所述的吊臂激光打孔装置包括吊臂、激光发生器，竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头，激光发生器连接吊臂；激光发生器上分别设置竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头。
[0006]所述的吊臂穿线装置包括吊臂、储线盒和滑轨出线口，储线盒内连接吊臂，储线盒内放置穿孔固定线，储线盒上设置滑轨出线口。
[0007]本发明所述的一种折扇竹骨的泡料穿孔生产线，其特征在于:吊臂穿线装置还包括自动收线器，自动收线器内设置伸缩杆，伸缩杆连接旋转卡线片，旋转卡线片上开设卡线槽和绕线槽，卡线槽与绕线槽垂直设置；自动收线器内壁上设置绕线塞，绕线塞与绕线槽相对应。
[0008]所述的自动收线器上设置裁线滑块，裁线滑块上设置刀片。
[0009]本发明的有益效果是:
1.本发明依托鱼骨形竹骨架为竹骨的存放载体，通过吊装输送带将鱼骨形竹骨架依次，经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，整个生产过程自动化程度高，工艺简单，加工可靠性和精度倶佳。
[0010]2.本发明中的鱼骨形竹骨架作为生产各环节的核心装置，通过架体上设置竹骨活动插板，对需要加工的竹骨材料进行集中，并且在该装置中设置了伸缩连杆配合码齐装置，用于当鱼骨形竹骨架在泡料舱中旋转泡料后，对竹骨可能出现松散和不齐整进行码齐。
[0011]3.本发明中的负压泡料舱，摒弃了传统的常压情况下泡料的方式，为了加速泡料过程，增加泡料效果，该装置采用将放置竹骨材料的泡料舱进行抽真空作业，使得整个泡料过程完全在负压的情况下完成。该装置使原来传统工艺中需要7天完成的泡料程序，现在只需要4个小时即可完成，极大的提高了生产效率。
[0012]4.本发明中的打孔及穿线程序采用高度集成化装置，在吊装输送带上设置吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，在吊装输送带无需停车的情况下，便完成了在竹骨材料上打孔和穿线的工作环节。设备设计合理，应用效果好，非常适合对折扇制造这种传统手工业的自动化升级改造。
【附图说明】
[0013]图1是本发明中负压泡料舱部分的结构示意图；
图2是本发明中鱼骨形竹骨架部分的结构示意图；
图3是本发明中码齐装置的结构示意图；
图4是码齐装置的使用状态不意图；
图5是本发明中吊臂激光打孔装置部分的工作示意图；
图6是本发明中吊臂穿线装置的工作示意图；
图7是本发明中自动收线器的结构示意图；
图8是本发明中自动收线器的放大示意图；
图9是本发明中自动收线器的工作示意图；
图中:1、负压泡料舱；2、鱼骨形竹骨架；3、竹骨；4、抽真空机；5、抽真空室；6、电机；7、接触式压力开关；8、料液储存室；9、栗体；10、顶装簧；11、挂环；12、挂钩；13、伸缩连杆；14、拉簧；15、码齐装置；16、限位块；17、插销；18、齿条伸缩杆；19、壳体；20、齿轮；21、激光发生器；22、竹骨修剪激光头；23、竹骨打孔激光头；24、储线盒；25、滑轨出线口 ；26、自动收线器；27、伸缩杆；28、绕线塞；29、裁线滑块；30、旋转卡线片；31、刀片。
【具体实施方式】
[0014]—种折扇竹骨的泡料穿孔生产线，由鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置五个环节，通过吊装输送带串联出整套生产线。其中鱼骨形竹骨架沿吊装输送带，依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置四个工作步骤。
[0015]如图2所示，鱼骨形竹骨架包括架体和伸缩连杆，架体内套装伸缩连杆，伸缩连杆伸出架体的上端设置输送带吊环，输送带吊环于架体中间设置顶装簧，伸缩连杆伸出架体的下端依次开设驱动皮带槽和插销孔，驱动皮带槽于架体之间设置拉簧。架体上设置竹骨活动插板，竹骨活动插板连接架体的一侧设置挂环，挂环通过活动挂钩连接伸缩连杆。
[0016]如图1所示，负压泡料舱包括舱体、抽真空室，旋转动力室、料液储存室，所述的舱体上方设置舱盖，舱体下方依次设置抽真空室，旋转动力室、料液储存室，抽真空室内设置抽真空机，抽真空机通过输气管联通舱体。旋转动力室内设置电机，旋转动力室上方设置接触式压力开关，电机由接触式压力开关进行操作，当伸缩连杆下压时电机启动，由电机通过皮带沿驱动皮带槽带动鱼骨形竹骨架进行旋转。料液