一种劈柳机专用推送机构的制作方法
【专利摘要】一种劈柳机专用推送机构，包括驱动轮、驱动轴、驱动轮支架、驱动电机、驱动皮带、工作平台和柳条固定机构；柳条固定机构位于工作平台上，由三个固定块组成，包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，驱动轮支架包括两个驱动支撑板，驱动轴两端分别与两个驱动支撑板连接，驱动轴在驱动支撑板上转动连接；驱动轴位于柳条固定结构上方位置，驱动电机上连接有驱动电机轴，驱动轮上设有压合槽，压合槽截面呈三角形结构，独特的推送机构设计，采用特殊的驱动轮，两个驱动轮对应饮柳条固定槽摆放，驱动轮上周向设置压合槽，可以很好的压合柳条，有利于柳条传送过程中不发生偏差，保证分割均匀；压合槽截面层三角形结构，稳定性高，压合固定效果好。
【专利说明】
一种劈柳机专用推送机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种劈柳机专用推送机构，属于柳编制造专用设备。
【背景技术】
[0002]目前，柳编是中国民间传统手工艺品之一，使用柳条等编制而成的工艺品，是纯手工工艺品。柳编工艺品的主要原材料为柳条，在使用过程中，需要将柳条劈开，分割成细条才能利于编织。传统工艺中，手工艺人使用刀具进行手工劈开，分割速度慢，分割大小不易把握，分割不均匀，容易造成大小片。且手工操作不安全，操作不当容易发生划伤，埋下安全隐患。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种劈柳机专用推送机构。
[0004]本发明解决技术问题采用如下技术方案:
[0005]—种劈柳机专用推送机构，其中，包括驱动轮、驱动轴、驱动轮支架、驱动电机、驱动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构，所述柳条固定机构位于所述工作平台上，由三个固定块组成，包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面，所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧，所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴，呈轴对称设置;所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面;所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽，所述柳条固定槽数量为两个，所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝；
[0006]所述驱动轮支架包括两个驱动支撑板，所述驱动支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述驱动支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧;所述驱动轴两端分别与两个驱动支撑板连接，所述驱动轴在驱动支撑板上转动连接;所述驱动轴位于所述柳条固定结构上方位置;所述驱动电机位于所述工作平台上一侧，所述驱动电机上连接有驱动电机轴，所述驱动电机轴与驱动轴通过套合驱动皮带实现传动;所述驱动轮数量为两个，固定在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述柳条固定槽上方，所述驱动轮上设有压合槽，所述压合槽在驱动轮上呈周向设置，所述压合槽截面呈三角形结构，所述压合槽位于所述切割缝上方位置。
[0007]上述一种劈柳机专用推送机构，其中，所述驱动轴呈圆柱体结构。
[0008]工作原理及流程:
[0009]使用时将柳条放置与柳条固定机构的两个柳条固定槽内，由推送机构中驱动电机带动驱动轮旋转，由于驱动轮压合在柳条上，驱动轮旋转带动柳条前进。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0011]特别设计柳条固定机构，采用三个固定块设计形成两个柳条固定槽，其特殊的倒梯形结构有利于柳条的固定，在传送的过程中不易偏离。且特别设计切割缝，保证劈刀在劈开柳条是底部不触碰，有利于安全生产。
[0012]独特的推送机构设计，采用特殊的驱动轮，两个驱动轮对应饮柳条固定槽摆放，驱动轮上周向设置压合槽，可以很好的压合柳条，有利于柳条传送过程中不发生偏差，保证分割均匀;压合槽截面层三角形结构，稳定性高，压合固定效果好。
[0013]本发明采用全机械化生产，不需要手工操作，机器化推送。多个柳条固定槽，效率高的同时，避免手工作业时划伤手的可能性，安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的侧视图。
[0016]图中标号:
[0017]I工作平台；
[0018]41驱动轮、411压合槽、42驱动轴、43驱动轮支架、431驱动支撑板、44驱动电机、45驱动皮带、46驱动电机轴；
[0019]5柳条固定机构、51第一固定块、52第二固定块、53第三固定块、54倾斜面、55柳条固定槽、56切割缝。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021 ]实施例
[0022]—种劈柳机专用推送机构，其中，包括驱动轮、驱动轴、驱动轮支架、驱动电机、驱动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构，所述柳条固定机构位于所述工作平台上，由三个固定块组成，包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面，所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧，所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴，呈轴对称设置;所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面;所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽，所述柳条固定槽数量为两个，所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝；
[0023]所述驱动轮支架包括两个驱动支撑板，所述驱动支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述驱动支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧;所述驱动轴两端分别与两个驱动支撑板连接，所述驱动轴在驱动支撑板上转动连接;所述驱动轴位于所述柳条固定结构上方位置;所述驱动电机位于所述工作平台上一侧，所述驱动电机上连接有驱动电机轴，所述驱动电机轴与驱动轴通过套合驱动皮带实现传动;所述驱动轮数量为两个，固定在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述柳条固定槽上方，所述驱动轮上设有压合槽，所述压合槽在驱动轮上呈周向设置，所述压合槽截面呈三角形结构，所述压合槽位于所述切割缝上方位置。所述驱动轴呈圆柱体结构。
[0024]工作原理及流程:
[0025]使用时将柳条放置与柳条固定机构的两个柳条固定槽内，由推送机构中驱动电机带动驱动轮旋转，由于驱动轮压合在柳条上，驱动轮旋转带动柳条前进。
[0026]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0027]特别设计柳条固定机构，采用三个固定块设计形成两个柳条固定槽，其特殊的倒梯形结构有利于柳条的固定，在传送的过程中不易偏离。且特别设计切割缝，保证劈刀在劈开柳条是底部不触碰，有利于安全生产。
[0028]独特的推送机构设计，采用特殊的驱动轮，两个驱动轮对应饮柳条固定槽摆放，驱动轮上周向设置压合槽，可以很好的压合柳条，有利于柳条传送过程中不发生偏差，保证分割均匀;压合槽截面层三角形结构，稳定性高，压合固定效果好。
[0029]本发明采用全机械化生产，不需要手工操作，机器化推送。多个柳条固定槽，效率高的同时，避免手工作业时划伤手的可能性，安全可靠。
[0030]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种劈柳机专用推送机构，其特征在于，包括驱动轮、驱动轴、驱动轮支架、驱动电机、驱动皮带、工作平台和柳条固定机构;所述工作平台呈方形结构，所述柳条固定机构位于所述工作平台上，由三个固定块组成，包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述第一固定块与第三固定块顶部一端设有倾斜面，所述第一固定块与第三固定块分设于所述第二固定块两侧，所述第一固定块与第三固定块以第二固定块为对称轴，呈轴对称设置;所述第二固定块顶部两侧均设有倾斜面;所述第一、第三固定块顶部倾斜面与第二固定块顶部倾斜面形成柳条固定槽，所述柳条固定槽数量为两个，所述第一、第二、第三固定块相隔设置形成两条切割缝； 所述驱动轮支架包括两个驱动支撑板，所述驱动支撑板呈竖直设置，底部固定在所述工作平台上，所述驱动支撑板呈左右对称设置在所述柳条固定机构两侧;所述驱动轴两端分别与两个驱动支撑板连接，所述驱动轴在驱动支撑板上转动连接;所述驱动轴位于所述柳条固定结构上方位置;所述驱动电机位于所述工作平台上一侧，所述驱动电机上连接有驱动电机轴，所述驱动电机轴与驱动轴通过套合驱动皮带实现传动;所述驱动轮数量为两个，固定在所述驱动轴上，所述驱动轮位于所述柳条固定槽上方，所述驱动轮上设有压合槽，所述压合槽在驱动轮上呈周向设置，所述压合槽截面呈三角形结构，所述压合槽位于所述切割缝上方位置。2.根据权利要求1所述的一种劈柳机专用推送机构，其特征在于，所述驱动轴呈圆柱体结构。
【文档编号】B27J1/00GK106042106SQ201610608691
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】秦桂兰
【申请人】镇江扬子柳编工艺品有限公司