松竹颗粒重组板及其制造方法
【专利摘要】本发明属于复合板技术领域，涉及一种松竹颗粒重组板及其制造方法，将竹篾丝条交错编织成网状底格和网状面格；将松质颗粒拌和胶料填充在网状底格与网状面格之间，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。本发明彻底解决了多层贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。
【专利说明】
松竹颗粒重组板及其制造方法
技术领域
[0001 ]本发明属于复合板技术领域，具体涉及一种松竹颗粒重组板及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 我国南方松杂材资源丰富，尤其是马尾松。由于马尾松径材疖疤多、弯曲大、纹理 交错取材困难，所以造成原材料利用率低资源浪费大。各类茅竹、山竹的主要产地也在南 方，但因深度开发不够，竹的利用率也很低。
[0003] CN204869124U提供了一种全竹及竹木复合刨花板，其特征在于该复合刨花板包括 表层与芯层，表层分为上表层与下表层，上表层与下表层采用全竹或竹木复合细粒拌胶压 制而成，芯层夹在上表层与下表层之间，芯层采用全竹或竹木复合粗粒拌胶压制而成。该专 利虽然可以利用松和竹，但是竹和木均破碎成颗粒后粘合，没有充分利用竹韧性和强度。
[0004] CN 102773888 A公开一种竹篾胶合板及层积材的快速制备方法，其方法是:将施 胶后的竹篾以正交向铺装成竹篾胶合板或顺向铺装成竹篾层积板，放入热压机中，采用高 温、高压实现板材中胶粘剂的固化，进而高压成型形成板材产品；继后，在不降低热压机内 热压温度的条件下，实施三段以上的卸压过程，使热压机内板面压力从高压降到零;控制板 内蒸汽有序释放;最终取出成品。该专利充分利用了竹篾的性能，但是无法利用松木粒。
[0005] CN102398287B公开了一种竹木复合板生产方法，它将经干燥得的竹篾条经施胶、 热压、冷却制得表板，将木颗粒经施胶、热压、冷却制得芯板，对芯板、表板进行施胶、热压、 冷却得竹林复合板。这种竹林复合板存在易脱胶、易开口的问题，芯板与表板之间的结合不 够牢固。
【发明内容】
[0006] 为了提高松质颗粒和竹的利用率，得到抗拉性能好，抗压能力强的竹木复合板，本 发明提供了一种松竹颗粒重组板制造方法，制备得到的松竹颗粒重组板，彻底解决了多层 贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。使用松质颗粒与竹质网格重组方式 生产的松竹颗粒重组板，可以提高松竹原材利用率，减少松竹资源浪费。由于配方简单材料 易得，理化指标易控且性价高，增值空间大更适合批量生产。
[0007] 本发明通过下述技术方案来实现。
[0008] -种松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:将竹篾丝条交错编织成网状底格和 网状面格;松质颗粒拌和胶料填充在网状底格与网状面格之间，经高温高压处理后得到松 竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹 颗粒重组板成品。
[0009] 进一步优选，将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格与网状面格之间，网状 底格与网状面格之间形成了松质颗粒板芯，松质颗粒还填充在网状底格与网状面格的网孔 内。
[00?0]进一步优选，先将长度2500mm的竹子旋切成0.3mm簿片，然后再将0.3mm的竹质簿 片分割成宽3mm条状竹篾丝条待用。
[0011]进一步优选，竹篾丝条的宽度为2-5mm，竹篾丝条编织成网状底格和网状面格的网 孔大小为:2-5_X2-5mm，最好是网孔的边长等于竹篾丝条的宽度。
[0012]进一步优选，所述网状底格和网状面格之间的距离为10_25mm，最佳为18mm。
[0013] 进一步优选，将去除表皮及腐败源的松杂径材、枝桠材旋切或捣碎成直径l-2mm的 松质颗粒，松质颗粒再经烘干、脱脂、漂白处理。
[0014] 进一步优选，所述松质颗粒的直径为1-2_。
[0015] 本发明所述松竹颗粒重组板，首先是松竹原材料资源分布广泛且利用率低，松竹 原材的特性没有得到合理应用为深度开发提供了空间。松竹重组是将竹的韧性、抗拉性以 及吸湿性、抗紫外线性能与松的材质紧密、握钉力强、耐磨、抗腐结构稳定的优势揉合在一 起，创造出优势互补且自成体系的新型板材，为节能环保资源利用做出贡献。松竹颗粒重组 板特点表现如下；
[0016] 1.由竹篾丝条交错编织成的（2450*1250*0.3)mm网状底格充分利用了竹质纤维的 抗拉性能。将施胶后的网状底格压制在松质颗粒板芯的底和面上，能够将横纵方向上的静 曲压力均匀的分散到每条竹篾丝条上，极大的提高了松竹颗粒重组板材抗压能力。
[0017] 2.将竹篾丝条经炜编织并留（3*3)mm网状底格压制在松质颗粒板芯上，松质颗粒 还填充在网状底格与网状面格的网孔内，比市场现有的竹片横纵多层贴压方法更加牢固。 彻底解决了多层贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。
[0018] 3.直径（l-2)mm的松质颗粒比传统刨花板颗粒略小，正由于颗粒略小，颗粒分布才 更均匀，才能在不改变原有设备压力状态下压制出更高密度的板材。
[0019] 4.由于板材密度的提高，也很好地改善了松竹颗粒重组板材的正面握钉力、侧面 握钉力。
[0020] 5.松竹颗粒重组板的正反两面均为竹质纤维所包裹故其表面光洁、耐磨，触感温 润细滑。
[0021 ] 6.小颗粒分布均为--高密度握钉力大切割面光滑触感温润，是高 端家具用材的理想选择。
[0022] 7.松竹颗粒重组板选用无醛树脂胶，既保无醛、又可提高耐水性能。以确保板材达 到EO级环保标准，满足家庭装修需要。
【附图说明】
[0023]图1是竹篾丝条示意图。
[0024]图2是网状底格及网状面格的编织不意图。
[0025]图3是松竹颗粒重组板的示意图。
[0026] 图中：1.竹篾丝条、2.网孔、3.网状面格、4.网状底格、5.松质颗粒板芯。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和优选实施例进一步阐明本发明。
[0028] 实施例1
[0029]步骤一：参照图1，先将长度2500mm的竹子旋切成0.3mm厚的簿片，然后再将0.3mm 的竹质簿片分割成宽3mm条状竹篾丝条1待用。
[0030] 步骤二：参照图2,将竹篾丝条1交错编织成（2450*1250*0.3)mm网状底格4和网状 面格3待用，网孔大小为:3_ X 3_。
[0031] 步骤三:将去除表皮及腐败源的松杂径材、枝桠材旋切或捣碎成直径1-2_的松质 颗粒，松质颗粒再经烘干、脱脂、漂白处理。将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与 网状面格3之间，网状底格4与网状面格3之间形成了松质颗粒板芯5,松质颗粒还填充在网 状底格4与网状面格3的网孔内，经高温高压处理后得到厚度为18.2_的松竹颗粒重组板毛 坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到（2440*1220*18)mm松 竹颗粒重组板成品，参照图3。将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格与网状面格之 间，网状底格与网状面格之间形成了松质颗粒板芯的同时，松质颗粒还填充在网状底格与 网状面格的网孔内起到将网状底格与网状面格定位作用。竹篾的五个均匀的面嵌入在和胶 的松质颗粒内起到均匀分散静曲压力作用。
[0032] 实施例2
[0033]步骤一：先将长度2500mm的竹子旋切成0 · 2mm厚的簿片，然后再将0 · 2mm的竹质簿 片分割成宽2mm条状竹篾丝条1待用。
[0034]步骤二：将竹篾丝条1交错编织成（2450*1250*0.3)mm网状底格4和网状面格3待 用，网孔2大小为：3mm X 3mm〇
[0035] 步骤三:将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，所述网 状底格4和网状面格3之间的距离为10mm，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再 将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。
[0036] 实施例3
[0037]步骤一：先将长度2500mm的竹子旋切成0 · 4mm厚的簿片，然后再将0 · 4mm的竹质簿 片分割成宽4mm条状竹篾丝条1待用。
[0038] 步骤二:将竹篾丝条1交错编织成（网状底格4和网状面格3待用，网孔2大小为:5mm X 5mm 〇
[0039] 步骤三:将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，所述网 状底格4和网状面格3之间的距离为25mm，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再 将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。
[0040] 实施例4
[00411 步骤一：先将长度2500mm的竹子旋切成0 · 3mm厚，4mm宽的簿片，然后再将0 · 3mm的 竹质簿片分割成宽4mm条状竹篾丝条1待用。
[0042]步骤二:将竹篾丝条1交错编织成网状底格4和网状面格3待用，网孔2大小为:4mm X 3mm〇
[0043] 步骤三:将松质颗粒拌和无醛树脂胶填充在网状底格4与网状面格3之间，所述网 状底格4和网状面格3之间的距离为18mm，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再 将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。
[0044] 将普通颗粒板与松竹颗粒重组板物理性能作对比分析，结果如下表：
[0046] 松竹颗粒重组板特点表现如下；
[0047] 1.由竹篾丝条交错编织成的网状底格充分利用了竹质纤维的抗拉性能。将施胶后 的网状底格压制在松质颗粒板芯的底和面上，能够将横纵方向上的静曲压力均匀的分散到 每条竹篾丝条上，极大的提高了松竹颗粒重组板材抗压能力。
[0048] 2.将竹篾丝条经炜编织并留网状底格压制在松质颗粒板芯上，松质颗粒还填充在 网状底格与网状面格的网孔内，比市场现有的竹片横纵多层贴压方法更加牢固。彻底解决 了多层贴压易脱胶、开口问题，极大提高了板材的面结合强度。
[0049] 3.直径的松质颗粒比传统刨花板颗粒略小，正由于颗粒略小，颗粒分布才更均匀， 才能在不改变原有设备压力状态下压制出更高密度的板材。
[0050] 4.由于板材密度的提高，也很好地改善了松竹颗粒重组板材的正面握钉力、侧面 握钉力。
[0051] 5.松竹颗粒重组板的正反两面均为竹质纤维所包裹故其表面光洁、耐磨，触感温 润细滑。
[0052] 6.小颗粒分布均为--高密度握钉力大切割面光滑触感温润，是高 端家具用材的理想选择。
[0053] 7.松竹颗粒重组板选用无醛树脂胶，既保无醛、又可提高耐水性能。以确保板材达 到EO级环保标准，满足家庭装修需要。
【主权项】
1. 一种松竹颗粒重组板，其特征在于:包括竹篾丝条交错编织成网状底格和网状面格， 网状底格和网状面格之间为松质颗粒板芯;松质颗粒拌和胶料填充在网状底格与网状面格 之间形成松质颗粒板芯，经高温高压处理后得到松竹颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组 板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗粒重组板成品。2. -种松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:将竹篾丝条交错编织成网状底格和网 状面格;松质颗粒拌和胶料填充在网状底格与网状面格之间，经高温高压处理后得到松竹 颗粒重组板毛坯，再将松竹颗粒重组板毛坯的底与面进行打磨抛光，经裁切后得到松竹颗 粒重组板成品。3. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:将松质颗粒拌和无醛 树脂胶填充在网状底格与网状面格之间，网状底格与网状面格之间形成了松质颗粒板芯的 同时，松质颗粒还填充在网状底格与网状面格的网孔内起到将网状底格与网状面格定位作 用。4. 根据权利要求3所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于：网孔的边长等于竹篾 丝条的宽度。5. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:先将长度2500mm的竹 子旋切成〇. 3mm簿片，然后再将0.3mm的竹质簿片再次分割成宽3mm条状竹篾丝条待用。6. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于：竹篾丝条的宽度为 3_，竹篾丝条编织成网状底格和网状面格的网孔大小为:3_X3mm。7. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:所述网状底格和网状 面格之间的距离为1 〇_25mm。8. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:所述网状底格和网状 面格之间的距离为18mm。9. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:将去除表皮及腐败源 的松杂径材、枝桠材旋切或捣碎成直径1-2_的松质颗粒，松质颗粒再经烘干、脱脂、漂白处 理。10. 根据权利要求2所述的松竹颗粒重组板制造方法，其特征在于:所述松质颗粒的直 径为l_2mm。
【文档编号】B27N3/02GK106042105SQ201610560840
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】曹淦钦, 王海林
【申请人】江西达森家私有限公司