专利名称：颗粒制造方法
技术领域：
本发明涉及一种颗粒的制造方法，这种方法尤其可以在香料、化妆品、食品或营养品方面得到应用。
在该领域，人们已经从文献WO-A-97/04861了解到一种包含香料、食品或用于化妆品的营养物质的固体颗粒的制造方法。
该方法在于实现一个由与有效物质有关或无关的赋形剂构成的芯核作为载体，通过三个步骤给芯核包覆至少一个层，对于每个相继完成的层，这三个步骤通过以下方式实现—用与赋形剂有关或无关的有效物质包裹芯核；—干燥所述层；—筛选被包覆的芯核。
通过这种方法得到的颗粒特别有利，并且可以构成要咀嚼、口含、吞咽或溶解的颗粒，并且可能含有植物提取物和基础油(或其它物质)。
尽管得到很好的结果，文献WO-A-97/04861所述的方法还是可以改进的，因为它没有生产效率。
该现有文献所存在的主要问题是制造颗粒的时间太长。
实际上，筛选和干燥的时间较长。时间的赢得在于减少筛选的次数、没有涡轮与干燥筛之间的转移以及快得多的颗粒动态干燥方面。
另外，干燥阶段需要把颗粒转移到一个干燥箱中，这相当在总的制造时间中加入一个转移时间的补充阶段。
本发明可以克服现有技术的缺点，并为此提出一个改进的方法。
首先，该方法可以大大缩短颗粒的制造时间。
为达到这一点，本发明的优点是取消了转移到烘箱中以实现干燥的时间和大部分的筛选。
因此，干燥在包裹芯核的同一个地点进行，即在一个涡轮中进行。
另外，这里提出的方法的优点是实施连续的不同阶段进行干燥，这样可以优化干燥。
特别是，当完成芯核的包裹时，在适中的温度下开始中心的干燥。
一旦完成该基本的干燥，就进行一个更强的干燥，然后使温度下降，在一个适中温度的热流下进行第三次干燥。
使用这些干燥阶段的优点是颗粒的温度逐渐升高，这样可以消除一切热冲击，并明显提高制造的质量。
本发明的另一个优点是在涡轮中进行干燥，这样延长了颗粒的转动周期。
用这种方法保证得到颗粒的更好的圆度和粒度均匀性，因此减少了所需筛选的次数。
通过下面的描述可以了解本发明的其它目的和优点。
本发明涉及一种颗粒的制造方法，特别是用于香料、化妆品、食品或营养品方面的颗粒，该方法在于，在一个涡轮中给一种芯核至少包裹至少一个由至少一种溶液构成的包裹层，然后在每次新的包裹后使包覆的芯核干燥，其特征在于，干燥在运行的涡轮中进行，并包括以下阶段—通过喷射一种温度在25℃到35℃之间的温和气流进行温和干燥；—通过喷射一种温度在40℃到50℃之间的热气流进行强干燥；—通过喷射一种温度在25℃到35℃之间的温和气流进行最终干燥。
根据本发明的优选实施变型，该方法包括以下阶段—干燥后包括一个一直冷却到室温的冷却阶段；—气流是一种经过净化和过滤的空气流；—为了形成每个包裹层，使用了一种粘性溶液和一种微粒化的粉末；
—对每个包裹层，把粘性溶液雾化喷射到芯核上，并且在沉积微粒化粉末前有一个间歇，使粘性溶液浸透芯核；—只在操作结束时进行唯一一次颗粒筛选；—芯核和/或包裹层包括至少一种有效物质。
通过本发明方法得到的颗粒类型是不受限制的，有关一些实施和特殊成分的例子，可以参照专利申请WO97/04861。
总之，该方法是从一种基础芯核出发，实现重叠的不同包裹层。
至少一层是必需的，但是通常都实施多个层。
正如在现有技术中已经存在的，可以对至少一种溶液实施本发明所述的包裹。
一旦芯核被溶液浸透，就可以按照一个干燥阶段使沉积的溶液层干燥。
干燥后，如果需要，可以通过在芯核的外围重新沉积溶液实现一次新的包裹。
根据本发明，实施的干燥在已经用于包裹芯核的同一个涡轮中进行。
另外，保持涡轮的转动，使颗粒继续运动，这样能很强地优化用于干燥的气流的循环。
在这方面，干燥的实施包括几个不同阶段，特别是根据喷射到颗粒上的气流的温度。
在第一时间，通过喷射一种温和的气流实现一个温和的干燥。“温和”一词表示一个25℃到35℃之间的温度。
该温和干燥的阶段可以干燥颗粒的心脏部分，因此是这样包裹的颗粒的深度干燥，并保证颗粒的温度逐渐升高。
在第二时间，通过喷射一种热的气流实现更强的干燥。“热”这一词表示40℃到50℃之间的气流温度。
该温度更高的阶段可提高颗粒的干燥速度。
特别是，沉积的溶液层随着该阶段而更快地固定。
在第三时间，通过重新喷射温和的气流实现最终干燥，也就是温度在25℃到35℃之间。
为了简化的原因，可以使用与初次的温和干燥同样温度的气流。
最终干燥可以使颗粒的温度逐渐降低，然后最好有一个降低到室温的冷却阶段。
该冷却阶段可以在一个在室温的空气流下进行，即温度基本为20℃左右。
喷射到颗粒上的气流最好为空气流。
得到冷却后，只要需要，可以重新开始包裹和干燥的阶段。
每次包裹后不再需要颗粒的筛选。只有在作业结束时进行几次、甚至一次筛选。
该制造方法中使用的包裹层在不同的阶段由两种以上的成分组成。
实际上，除了使用该变型中为具有粘性的溶液以外，还使用一种微粒化的粉末。
微粒化粉末的一个补充的功能是使颗粒很快具有较大的体积。
微粒化粉末与固定在粉末上的溶液配合。
因此，对每个包裹层，可以将粘性溶液雾化喷射在芯核上，然后在一个可能的间歇后进行微粒化粉末的沉积。
例如，可以在使用一种以maltitol为基础的芯核或碳酸氢钠和柠檬酸盐的混合物时使用这里介绍的制造方法。也可以用于花粉颗粒。
还是作为例子，本发明所述的粘性溶液可以包括基础油、émulgine以及luviskol(BASF股份公司注册的商标)。也可以有柠檬酸。
微粒化粉末也可以是maltitol。
总之，根据应用，芯核和/或包裹层(在微粒化粉末处或粘性溶液处)将包括一种或几种有效物质。
例如可以涉及流体提取物或基础油。
对于干燥时间，下面的例子表示在一个试验涡轮内制造5千克颗粒的周期速度—温和干燥1分钟，30℃—强干燥2分钟，45℃—最终温和干燥1分钟，30℃。
然后，在室温下冷却5分钟。
干燥前通过浸润沉积包裹层使用了5分钟。
包裹一层总计用了15分钟，而不是现有技术的约2小时30分钟。
权利要求
1.一种颗粒的制造方法，特别是用于香料、化妆品、食品或营养品的颗粒，这种方法在于，在一个涡轮中使一个芯核至少包裹一个由至少一种溶液构成的包裹层，然后在每次新的包裹后使包覆的芯核干燥，其特征在于，干燥在运转的涡轮中进行，并且包括以下阶段—通过喷射一种温度在25℃到35℃之间的温和气流进行温和干燥；—通过喷射一种温度在40℃到50℃之间的热气流进行强干燥；—通过喷射一种温度在25℃到35℃之间的温和气流进行最终干燥。
2.如权利要求1所述的颗粒制造方法，其特征在于，干燥后包括一个一直冷却到室温的冷却阶段。
3.如权利要求1或2所述的颗粒制造方法，其特征在于，气流为一种经过净化和过滤的空气流。
4.如权利要求1-3之一所述的颗粒制造方法，其特征在于，为了形成每个包裹层，使用一种粘性溶液和一种微粒化粉末。
5.如权利要求4所述的颗粒制造方法，其特征在于，对每个包裹层，把粘性溶液雾化喷射到芯核上，并且在沉积微粒化粉末前有一个使芯核浸润的间歇。
6.如权利要求1-5之一所述的颗粒制造方法，其特征在于，芯核和/或包裹层包括至少一种有效物质。
全文摘要
本发明涉及一种颗粒制造方法，该方法在于，在一个涡轮中使一个芯核至少包裹一个由至少一种溶液构成的包裹层，然后在每次新的包裹后使包覆的芯核干燥。根据本发明，干燥在运转的涡轮中进行，并包括以下阶段通过喷射一种温度在25℃到35℃之间的温和气流进行温和干燥；通过喷射一种温度在40℃到50℃之间的热气流进行强干燥；通过喷射一种温度在25℃到35℃之间的温和气流进行最终干燥。本发明特别用于香料、化妆品、食品或营养品的颗粒。
文档编号F26B21/10GK1474715SQ01818960
公开日2004年2月11日 申请日期2001年2月16日 优先权日2000年11月16日
发明者让－皮埃尔·马托内, 加埃塔诺·扎尼尼, 让-皮埃尔 马托内, 诺 扎尼尼 申请人:比奥纳特股份有限公司