用于由塑料颗粒制造模制件的设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有至少两个能在分界缝中分离的工具部件(03，53，63)的设备(01)，其中关闭的工具部件(03，53，63)形成模腔(02，52)，在所述模腔(02，52)之内，塑料颗粒能够发泡和/或膨胀以制造泡沫状的模制件。根据本发明，特别是为了减少能量消耗，形成模腔(02，52)的工具壁至少部分地由多层结构(06，56，65)形成，所述多层结构具有薄的内层(11)，所述内层由支撑元件机械地支撑。
【专利说明】用于由塑料颗粒制造模制件的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造泡沫状的模制件、特别是隔音板的设备，具有根据权利要求I的前序部分所述的由工具部件包围的模腔。
【背景技术】
[0002]这种发泡设备用于制造所有类型的模制件，特别是当这些模制件由塑料颗粒发泡而成时。不仅包括三维的模制件、而且也包括板状的模制件，例如隔音板、特别是用于建筑领域的隔音板，例如以用于地板、外墙和屋顶的隔音板的形式。
[0003]从现有技术中已知，在单独方法中制造板状的模制件，其中将塑料材料填入到模腔中，所述模腔由相对置的基本上平坦的模板和环绕的模架形成，接下来将所述塑料材料用蒸汽处理、排气和稳定化。由此，制造出相应于模腔的几何形状的板状的模制件。
[0004]为了确保待制造的板状的模制件的质量，所需要的是，不立即在模腔中熔化首先松散地填入的塑料材料。因此所需要的是，模板以及模架具有相应的低于松散的塑料填充物的临界软化的温度。在填入后所执行的用蒸汽处理此时用于加热所引入的塑料材料，使得进行熔化并且形成连续的板状的模制复合结构(Formverbund)。在此进行能量输入，所述能量输入同时引起加热模板以及模架。为了固定相应形成的模体，此时所需要的是，接下来执行抽真空和冷却、即稳定化。在此需要重新改变温度，也就是说降低塑料材料以及模板和模架的温度，使得所制造的板在脱模之后也不变地保持其形状。由此，在模腔中在工艺期间得出温度周期，其中模板以及模架在制造板的持续时间中经受周期变化的温度波动。
[0005]为了确保发泡设备的所需要的稳定性和持久的耐久性，现有技术中的模板设计为，使得在朝向模腔的一侧上存在基本上实心的金属板，所述金属板通常由铝构成并且具有尤其大于1mm的厚度，所述金属板有时在背侧上借助于绝缘材料来隔离。为了实现取决于功能而需要引入蒸汽或者抽真空，作为模板的铝板在这里具有多个通常机械地加入的开口，以便能够实现相应的蒸汽穿透或者抽真空。
[0006]然而，已知的用于由塑料颗粒制造相应的板状的和其它的模制件的发泡设备具有下述缺点:制造周期的持续时间由于工具的和待制造的构件的必要的可逆的温度改变而几乎不可能减少。特别地，通过模板的温度在当将塑料材料填入时以及当将制成的模制件脱模时相对冷的模板的状态和当用蒸汽处理时加热的模板的状态之间交替，一方面得到热负荷，以及另一方面得到降低模板的和模制件的温度所必须遵循的冷却阶段。另一个缺点是，所需要的能量需求引起产生尤其是由于模板的热容造成的温度交替。
【发明内容】
[0007]基于该现有技术，因此，本发明的目的是，实现一种设备，在所述设备中，周期时间相对于迄今为止的现有技术能够进一步缩短或者能量需求能够进一步降低。
[0008]该目的通过根据权利要求1的教导的设备来实现。
[0009]本发明的有利的实施方式是从属权利要求的主题。
[0010]首先确定这种设备用于制造泡沫状的模制件。模制件在此是哪种类型首先是不重要的。模制件至少由塑料颗粒制成。关于这一点，尤其能够是EPS或者EPP。特性和处理方式对于本领域技术人员而言是熟知的并且就此而言不必要对此进行阐述。
[0011]该设备至少具有至少两个能在分界缝中分离的工具部件。工具部件的构成首先同样是不重要的，其中关闭的工具部件在这里形成至少一个模腔，所述模腔在形状方面相应于待制造的模制件。换句话说，模腔的几何形状基本上相应于待制造的模制件的形状。就此而言，该设备中的模腔是下述类型的腔，在所述腔之内执行模制件的制造。
[0012]此外，该设备具有形成模腔的工具壁，所述工具壁相应于沿着分界缝分离设备由至少两个工具部件形成。工具壁在内侧上、即朝向模腔具有下述表面，在制造模制件时塑料颗粒接触所述表面。
[0013]在制造模制件时通常使用热介质、特别是热蒸汽，所述热介质能够在设备中用于加热模腔。在此，之前填入模腔的塑料颗粒在模腔完全填满的情况下发泡和/或膨胀。
[0014]根据本发明，此时提出，工具壁至少部分地具有多层结构。在此，多层结构在朝向模腔的内侧上具有薄的内层。多层结构还包括至少一个支撑元件，其中所述支撑元件设置在内层的外侧上并且在此机械地支撑内层。
[0015]通过在模制件的制造过程中将工具壁的至少一个部段分成用于包围模腔的内层和用于确保设备所需要的稳定性的支撑元件，有利于关于更低的能量消耗来设计设备。
[0016]只要设备的根据本发明的实施方案能够实现制造泡沫状的隔音板，那么所述实施方案是尤其有利的。尽管借助于根据本发明的设备同样可能制造更大块，以便之后将其分为片或者件以形成多个隔音板，但是尤其有利的是，在制造过程中制造各一个单独的隔音板。所制造的这些隔音板尤其作为外墙的隔音板用在建筑物隔声中。
[0017]在完成工具部件以实现该设备并且形成至少一个模腔时，尤其有利的是，模腔在此通过两个相对置的模板以及环绕的模架来限定。模板中的一个在此形成底部，其中相应相对置的模板形成顶盖。在模板之间形成自由间隔，所述间隔因此限定模腔的厚度或者待制造的模制件的厚度。两个模板之间的自由空间、即模腔由模架环绕地包围，其中首先不重要的是:所述模架是否同样包围模板或模板中的一个或者仅跨接这两个模板之间的间隔。相应的基本上闭合的模腔至少由模板以及模架形成。
[0018]在底部模板或者顶盖模板和模架之间得出何种关联性首先是不重要的。然而，在尤其优选的实施方式中，至少能够将顶盖模板从模架移开，以取出制成的隔音板。同样地，如在现有技术中一样，在此不重要的是，以何种方式将顶盖模板从模架移开，其中尤其地，能枢转地联接的解决方案是尤其优选的。
[0019]尽管顶盖模板通常在模架中沉入或位于其上，但是在下述情况下这对有利的实施方案是不重要的:模架多件式地设计，并且在此模架的顶盖侧的部段、即第一工具部件与顶盖模板、即第二工具部件固定地连接，或者顶盖模板一件式地包括模架的部段，也就是说作为一件式的工具部件。在下文中忽略这种考虑，然而对于本领域技术人员而言能够毫无困难地进行补充。至少提出，在连同或不连同模架的部段移开顶盖模板时，能够在该侧取出或者抛出隔音板。就此而言，在下文中术语“顶盖模板”——如果这样设计的话——同样包括模架的顶盖侧的部段。
[0020]相反地，通常不能够将底部模板从模架移开以使得同样可能在该侧取出模制件。然而，在这种情况下，首先也不重要的是，底部模板是否固定地与模架连接并且就此而言例如设计成是一件式的，或者相反地底部模板是否能够相对于模架调整。
[0021]在具有相应的模板的尤其有利的实施方案中，模板中的至少一个形成为根据本发明的多层结构。由此，一方面确保了所需要的稳定性，另一方面也确保了模板的经受在周期开始时在填入塑料材料时的冷的状态和在蒸汽处理时的高温之间的温度改变的材料体积相对于现有技术能够明显减小。
[0022]有利地，内层在朝向模腔的一侧上具有多个开口。通过这些开口，能够将热介质导入到模腔中。
[0023]当支撑元件在内层的外侧上或者在背离模腔的一侧上形成支撑层时，多层结构的实施方案是尤其有利的。在支撑层之内能够至少部分地实现热介质流动至内层。
[0024]通过具有在模腔侧上的内层和贴靠在所述内层上的支撑层的尤其有利的实施方式能够实现:将受到热学相互作用影响的工具质量基本上降低到内层的质量上，而反之位于所述内层后的支撑层的以及其它位于所述内层后的工具组成部分的温度对于制造过程而言具有次要意义。
[0025]此外，通过有利的实施方式能够实现:为了蒸汽处理和/或为了排气或者为了抽真空，发生穿过支撑层至内层中的开口的穿引。就此而言不再如迄今在现有技术中那样需要通向单独制造的开口的多个单独的通道，而相反地，在内层中加入直接与支撑层连接的多个开口是足够的。
[0026]在此，尤其有利的是，支撑层比内层厚多倍、尤其是大于十倍。内层的任务基本上是形成待制造的隔音层的表面，而不会因为内层的变形导致不允许的表面缺陷。然而，在此，当就此而言通过相应较厚地选择的支撑层来确保相应的稳定性时，优选薄的内层是足够的。根据在开始填入塑料材料时将内层冷却到极限温度之下的需求，同样尤其有利的是，内层具有尽可能低的热容进而尽可能薄地选择。此外，较厚的支撑层关于在多层结构之内弓I导相应的液体流动证明是尤其有利的。
[0027]此外，尤其有利地，内层的密度以多倍、尤其以大于十倍高于支撑层的厚度。根据内层用于形成隔音层的表面的任务，在此优选的是具有较高的强度以及高的耐久性的材料。反之，支撑层能够以多种方式构造，其中目的特别是，实现相应静态稳定的跨接。相应地，对此使用不同的变型形式。尤其将支撑层的密度理解为支撑层在忽略流体的条件下的总重量与支撑层的整个结构体积的关系。因此，有利地，内层与支撑层相比具有相应更高的山/又ο
[0028]在此，此外尤其有利的是，内层具有在0.5mm和2mm之间的厚度。在0.8mm和1.5mm之间的材料厚度已经证明是尤其有利的。因此，实现内层的足够的稳定性以确保所需要的表面质量，这就是说，特别是不具有凹凸痕迹等以及以确保模板的耐久性，另一方面相对于已知的实施方案，明显减少的材料体积经受热学交变负荷。
[0029]在此，此外尤其有利的是，内层包括金属板和/或金属栅格和/或金属筛。由于省去了将用于蒸汽处理或者用于排气或抽真空的开口与各个相应的通道连接的必要性，关于开口的设置和构造得到新的自由度。此外，由于与已知的实施方案相比低的材料厚度，引入开口是尤其优选的。就此而言可能的是，为了实现相应的开口，在金属板中以激光的方式引入多个孔或者裂口。替选地，同样可能的是插入金属栅格，所述金属栅格已经具有多个开口。在此，在极端情况下同样可以考虑的是，在考虑所产生的表面结构的条件下插入编织金属栅格，所述编织金属栅格在此具有小的受热交换影响的质量，并且同时确保了几乎自由的可穿流性。同样地，有利地，通过内层作为细缝筛的实施方案来实现足以实现模腔的表面和足够的稳定性，其中因此同样得到尤其有利的可穿流性。
[0030]在该实施方案中此外有利的是，内层在朝向模腔的一侧上具有多层的带有金属栅格或者金属筛的构造，其中内层的至少一个其它的层是金属板或者同样是金属栅格和/或金属筛。这就是说，在朝向模腔的一侧上存在可能本身不稳定的金属栅格或者以网格类型的或编织金属网的类型的金属栅格，所述金属栅格在此确保尤其好的可穿流性。为了稳定所述最上方的金属栅格，连接于其放置另一个金属栅格、金属筛和/或金属板，使得能够确保所需要的稳定性并且能够将通过模制件的制造过程引起的最上方的金属栅格或金属筛的压痕减少到允许的程度上。
[0031]为了执行制造方法，尤其有利的是，支撑层能够在全部方向上在支撑层的整个延伸上实现尽可能不受阻碍的流体流动。这同样能够通过下述方式实现:将支撑层划分成各个区域并且在此至少分别在各个区域之内能够实现在全部方向上不受阻碍的流体流动。通过所述有利的支撑层确保了在多层结构的整个尺寸上对填入模腔中的材料进行尽可能好的蒸汽处理或者排气或抽真空。在此不重要的是，在多层结构的边缘上存在没有设有支撑层的区域。如果需要的话，为了限制支撑层的环周上的液体流动而需要支撑层的相应的密封件。
[0032]为了形成支撑层，尤其有利的是，所述支撑层设有多个垂直于内层定向的作为支撑元件的支撑肋。在此，支撑肋的高度基本上相应于支撑层的高度。这就是说，在最简单的情况下，支撑层仅由多个垂直定向的支撑肋构成。相应地，支撑肋在一侧贴靠在内层上。在此不重要的是，以哪种类型进行与内层的连接。这能够根据材料选择不仅通过焊接、粘接或者其它的连接技术来进行。为了能够在低的重量或者低的质量的情况下在确保所需要的稳定性的条件下实现支撑层的较大的结构高度，尤其有利的是，支撑肋的厚度在0.5mm和2_之间选择。
[0033]为了确保不受阻碍的流体流动、特别是在多层结构的全部尺寸上的流体流动，尤其有利的是，支撑肋具有多个凹陷部，其中此外在以尤其有利的方式贴靠在内层上的情况下多个部段分别交替，所述部段一方面贴靠在内层上并且另一方面形成自由空间。通过自由空间，一方面有利于流体流动，并且另一方面减小了从内层到支撑肋上的热传递。凹陷部以及自由空间是哪种类型和哪种形状是不重要的，只要确保支撑肋的必要的稳定性。
[0034]为了建立和达到必要的稳定性，有利的是，支撑肋形成栅格结构。在此，以尤其有利的方式选择支撑肋的直角的和/或平行的设置。特别地，因此同类件能够作为支撑肋用于制造多层结构。
[0035]替选于由作为支撑元件的多个支撑肋构成的支撑层的有利的实施方案，同样有利的是，支撑层进而支撑元件由泡沫层和/或烧结层构成。在此，作为开孔泡沫状的泡沫层的实施方案、例如作为泡沫铝的实施方案是尤其有利的。因此，支撑层具有低的密度进而具有低的热容，而且同样使来自内层的热传导最小化。此外，开孔的泡沫层关于支撑层之内的流体流动证明是有利的。
[0036]在尤其有利的实施方案中，承载层设置在支撑层的外侧上、即背离模腔的一侧上。一方面，承载层在此能够实现将能自由穿流的支撑层相对于周围环境有利地液密地分离。另一方面，承载层能够以有利的方式有助于支撑层的进而内层的稳定。在此，支撑层借助一个或多个支撑元件贴靠在承载层上。在使用设有凹陷部的支撑肋时，这些支撑肋相应地在一侧贴靠在内层上、以及在另一侧贴靠在承载层上。在此，同样在贴靠在承载层上时能够有利地提出，贴靠分别以多个部段交替，所述部段一方面示出支撑层贴靠在承载层上并且另一方面形成自由空间。
[0037]另外，首先不重要的是，以哪种方式实现与支撑层和承载层的连接。就此而言，再次考虑借助于旋拧或者焊接的联接。在此有利的是，将支撑层基本上松动地设置在内层和承载层之间，其中后者相应地借助于连接机构彼此连接，进而同时确保对支撑层的支持。
[0038]此外，对于执行制造过程尤其有利的是，承载层具有至少一个蒸汽供给装置和/或排气开口和/或通气开口或者对支撑层的每个区域具有一个蒸汽供给装置和/或排气开口和/或通气开口。由于在支撑层之内的自由的流体流动与内层中的多个开口结合，通过将引导流体的支撑层通过承载层连接到相应的供给装置上能够实现尤其有利地执行制造过程。因此，单独的蒸汽供给装置有时能够足以确保在模腔的整个尺寸上进行蒸汽处理。在此不重要的是，替选于单独的蒸汽供给开口使用多个通向蒸汽处理设施的接口以便更好地分配。
[0039]在此，此外有利的是，将蒸汽供给开口与蒸汽处理设施连接，以及在排气开口的情况下提出连接到真空设施上。因此，能够借助于蒸汽供给开口以及借助于排气开口执行所述过程，使得对此能够进行相应的蒸汽处理进而为了稳定化能够实现相应的抽真空。
[0040]位于之后的承载层首先具有如下目的:将支撑层的液体穿流的空间相对于周围环境分离。此外，承载层具有足够的稳定性，使得对此能够支撑在制造过程中作用于支撑层的力。在此，不重要的是，承载层是否具有在整个制造过程中持续的均匀的平均温度，所述平均温度反之在内层中是不允许的。因此，为了防止承载层朝向周围环境冷却，有利的是，多层地构造所述承载层并且在朝向支撑层的一侧上设有金属板并且在相对置的朝向外的一侧上设置隔离件。因此，借助于金属板实现密封，其中隔离件防止朝向周围环境的能量损耗。
[0041]此外，尤其有利的是，该设备此外具有调整设备。在此，调整设备包括至少一个调整驱动器，借助于所述调整驱动器能够调节两个模板的额定间隔。对此需要这两个模板中的至少一个模板借助于调整驱动器相对于相对置的模板的可调整性。在此，首先不重要的是，是否是底部模板或者顶盖模板或者替选地还是这两个模板能够借助于调整设备来调整。然而，通常假设:这两个模板中的一个模板能够借助于调整驱动器来调整并且在此同时相对于模架运动。能够通过在改变额定间隔的条件下调整模板来形成具有不同的材料厚度的相应的隔音板至少是决定性的。
[0042]为了实现相应的调整驱动器提供不同的实施方式，其中尤其地，优选能够使用将主轴马达作为调整驱动器的实施方案，其中主轴马达的螺纹主轴能够伸缩。根据始终仅为了批次改变而改变额定间隔的必要性，就此而言缓慢的运动是足够的，而在此精确地调节额定间隔是优选的。通过主轴驱动器尤其有利于相应内容。
[0043]此外，尤其有利的是，这两个模板中的一个相对于模架基本上固定地设置。特别地，在相应的另一个模板运动的条件下进行对间隔的调节，其中所述另一个模板对此优选位于模架之内，这就是说，模架除了模腔以外此外同样包围运动的模板。
[0044]在这种情况下，此外，如何实现运动的模板与模架的相对布置是不重要的。一方面对此可能的是，在模架中支承运动的模板，使得运动的模板在模架中滑动运动。同样能够提出在模架中对运动的模板的滚子支承或者球支承。至少重要的是，在制造隔音板时所执行的调整过程不会由于相对运动引起模板或者模架的显著的损坏。替选地或者补充地，同样可能的是，在模板和模架之间设有允许的间隙，其中经由其它的引导装置引导模板，使得不用担心模板接触模架。
[0045]在实现支撑层时尤其有利的是，将承载层朝向模架密封。对此至少需要由模架跨接内层和支撑层。就此而言在模架中在后面的部位对多层结构进行密封，使得支撑层相对于密封件位于朝向模腔的一侧上。与此相关联的是，在内层和模架之间存在小的间隙的情况下，不需要在支撑层的环周上密封，而相反地，所述支撑层能够向外、即朝向模架构造成是敞开的。就此而言，内层和模架之间的间隙同样作为包围模板的开口示出。
[0046]在使用调整设备以改变这两个模板之间的额定间隔的情况下，当运动的模板由根据本发明的多层结构形成时，在承载层和模架之间进行滑动密封的实施方案是尤其有利的。
[0047]此外，对于将泡沫状的隔音板用于建筑物隔声有利的是，两个模板中的至少一个在朝向模腔的一侧上具有突出的和/或凹进的结构。在此，在相应的隔音板起泡时，在制成的隔音板中形成互补的结构。该结构的实施方案在此首先是不重要的，其中该结构能够匹配于所要求的应用。
[0048]有利地，该结构构成为，使得在制成的隔音板中出现具有明显提高的粗糙度的表面。在此，隔音板的所形成的表面是由模板的尺寸得到的面积的至少两倍大。特别地，因此，在用于外墙隔音的情况下，确保粘接剂和灰浆由于多于两倍大的接触面而明显更好地附着在相应的隔音板上。
[0049]此外，有利地，在隔音板的表面上在至少一侧上构成按比例的、尤其是凹进的线形网格。相应地，在相关的模板中需要突出的线形结构。线形网格的按比例的实施方案有利于快速地并且不复杂地批量生产隔音板，以连接于隔音板的相应部分，例如连接于待隔音的建筑物表面的端部。
[0050]在应用为外墙隔音板的方面，此外有利的是，将两个模板的表面上的结构选择成不同的，使得考虑关于将隔音板安置在不同表面上的不同要求。
[0051]尤其有利地，通过使用金属栅格或者金属筛已经在隔音板的一侧上形成至少一个结构。这就是说，金属栅格或金属筛中的开口本身或者金属栅格或金属筛的不规则性本身以结构化的方式在隔音板上呈现出来，由此形成整个隔音板的相应增大的表面，使得在将隔音板应用为外墙隔音板时存在相应大的附着表面。
【专利附图】
【附图说明】
[0052]在下面的附图中概括描述根据本发明的发泡设备的示例性的实施方式。
[0053]附图示出:
[0054]图1示出根据本发明的发泡设备01的示意图；
[0055]图2示出图1中的实施方案的多层结构06的放大图；
[0056]图3示出发泡设备51的另一个实施方式的示意图；
[0057]图4示出具有可运动的模板55的工具部件53的关于图3的实施例；
[0058]图5示出具有可运动的模板64的工具部件63的替选于图4的实施方案。
【具体实施方式】
[0059]在图1中示意性地概括描述了根据本发明的发泡设备01的一个示例性的实施方式。首先可见发泡设备01的构造，所述发泡设备具有环绕的模架04以及在一侧上的顶盖模板05以及相对置的作为底部模板的多层结构06。模架04与多层结构06形成底部侧的工具部件03b，并且顶盖模板05形成顶盖侧的工具部件03d，所述03b、03d —起包围模腔02，所述02在此具有通过模板05d、06b之间的间隔08形成的相应的厚度。
[0060]与发泡设备的具有基本上实心的模板常见的实施方案相反，多层结构06具有多层的构造，其中此外在示例性的实施方案中在多层结构06的位于背部的一侧上存在用于连接到蒸汽处理设施25上的蒸汽处理开口 24、用于建立通向周围环境或者周围空气27的自由通道的通气开口 26以及还有与真空设施29连接的排气开口 28。
[0061]多层结构06的构造再次在图2中概括描述，其中可见多层的构造，所述多层的构造具有在朝向模腔02的一侧上的内层11、在朝向外部的一侧上的承载层13以及位于中间的支撑层12。在此，内层11具有多个开口 19，通过所述开口确保相应的蒸汽穿透或者空气穿透。模具引导层(Formleitungsschicht) 12在此由多个垂直于内层11设置的支撑肋15a以及15b形成，所述支撑肋分别具有多个凹陷部16a或者16b。此外，与内层11的接触以及与承载层13的接触借助分别位于中间的自由空间17a或17b交替。通过凹陷部16以及自由空间17—方面确保了模具引导层12之内的自由的液体流动，以及此外通过自由空间17减少了从内层11到支撑肋15上的热传递。因此，与支撑肋15的温度无关地，有利地促进内层11在当填入松散的塑料材料时的冷的温度和当进行蒸汽处理时的高的温度之间的温度交替。
[0062]为了实现承载层13，以有利的方式同样多层地构造所述承载层，其中在示例情况中在朝向支撑层12的一侧上设置金属板21，所述金属板确保必要的稳定性并且此外将支撑层12之内的自由的液体流动与周围环境分离。位于其后存在隔离件22，所述隔离件减少了到周围环境的热损耗。在多层结构06可有利地在模架04之内调整的情况下，承载层13此外具有滑动密封件23，所述滑动密封件在蒸汽处理时以及在抽真空时防止或者至少减少进入/来自周围空气的损耗。
[0063]在图3中概括描述了用于制造泡沫状的模制件的设备51的另一个实施例。可见分体式的构造，所述分体式的构造具有左手边示出的顶盖侧的工具部件53d以及右手边示出的底部侧的工具部件53b。作为顶盖侧的或底部侧的工具部件53d、53b的分配对此完全随意地选择，例如相反地，左手边示出的构件同样可能形成底部并且右手边示出的工具部件可能形成顶盖。在这两种情况下，工具部件53d、53b具有模架的各一个部段54d或54b。对此，在顶盖侧的工具部件53d中，多层结构56d同时形成顶盖模板55d。在相对置的一侧上，模板55b以可移动的方式设置在模架54b中。在该实施方案中，底部侧的模板55b同样具有多层结构56b。模架54d、54b以及模板56d、55b在此包围设备51的模腔52。
[0064]在这两种情况下,多层结构56d、56b在朝向模腔52的一侧上具有内层11,在所述内层后具有支撑层12以及在所述支撑层后具有承载层13。在此，借助于支撑层12不仅实现对内层11的支撑、而且同样存在自由的可穿流性。虽然未明确示出、但是对于本领域技术人员而言能够毫无困难地补充的是用于引入蒸汽而与蒸汽处理设施25连接的相应的接口、用于与周围空气27连接的通气开口、用于与真空设施29连接的排气开口以及用于与冷凝物导出管道30连接的必要的接口。在该实施例中，借助于在模架54b上环绕的工具密封件58来实现对设备51进而对模腔52的密封。
[0065]此外，示出底部侧的模板55b借助于调整设备60的可调整性，所述调整设备能够引起模腔52的厚度的改变进而引起待制造的隔音板的厚度的改变。
[0066]同样可见底部侧的工具部件53b的模架54b和顶盖侧的工具部件53d的模架54d之间的凸肩，所述凸肩在制成的隔音板上引起两侧的互补的阶梯式凸肩。
[0067]在图4中概括描述了工具部件53的一个可能的实施例。再次可见工具部件53具有环绕的模架54的示例性的构造，模板55以可移动的方式位于所述模架中。所述模板在此具有多层结构56，所述多层结构具有内侧的内层11、位于所述内层后的支撑层12以及位于所述支撑层后的承载层13。再次存在调整设备60，借助于所述调整设备可在模架54中移动模板55。
[0068]在图5中概括描述了工具部件63的一个替选的实施例。该实施例相对于之前概括描述的图4中的实施方式在可运动的模板65和模架64之间具有密封件。所述密封件59在此位于承载层13中，所述承载层就此而言属于作为模板的多层结构65。再次存在作为流体引导层的支撑层12以及在朝向模腔52的一侧上存在具有多个开口 19的内层11。替选于之前概括描述的实施方案，在该实施例中，多层结构65具有多个流体开口 68,所述流体开口整体上连接在流体导入/导出件69上。对此，不仅实现与蒸汽处理设施的连接而且实现与真空设施的连接。
【权利要求】
1.一种用于由塑料颗粒、特别是EPS或者EPP制造泡沫状的模制件的设备(01，51)，所述设备具有至少两个在分界缝中能分离的工具部件(03，53，63)，其中关闭的所述工具部件(03，53，63)形成至少一个与待起泡的所述模制件的造型在形状上互补的模腔(02，52)，并且其中所述模腔(02，52)能够借助热介质、特别是热蒸汽来加热，以便包含在关闭的所述模腔(02，52)中的所述塑料颗粒在完全填满所述模腔(02，52)的条件下发泡和/或膨胀， 其特征在于， 形成所述模腔(02，52)的在内侧接触所述塑料颗粒的工具壁至少部分地具有多层结构(06，56，65)，其中所述多层结构(06，56，65)包括薄的内层(11)，所述塑料颗粒接触所述内层的内侧，并且其中所述多层结构(06，56，65)包括至少一个支撑元件(15)，所述支撑元件设置在所述内层(11)的外侧上并且机械地支撑所述内层(11)。
2.根据权利要求1所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述设备(01，51)设置为用于制造泡沫状的隔音板、特别是用于制造用于建筑物隔声的外墙隔音板。
3.根据权利要求1或2所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述设备(01，51)的所述模腔(02，52)由形成顶盖的模板(05，55d)、形成底部的与顶盖模板(05，55d)相对置的模板(06，55b、65)和基本上设置在两个所述模板(05，06，55d，55b，65)之间的模架(04，54、64)形成，其中两个所述模板(06，55d，55b，65)中的至少一个和/或所述模架具有多层结构(06，56)，所述多层结构具有薄的内层(11)和至少一个支撑元件(12) ο
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述内层(11)在朝向所述模腔(02，52)的一侧上具有多个开口(19)，所述热介质能够穿过所述开口被引入到所述模腔(02，52)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备(01，51)， 其特征在于， 多个设置在所述内层(11)的外侧上的支撑元件(15)形成支撑层(12)，所述支撑层至少部分地能够实现所述热介质朝向所述内层(11)穿流。
6.根据权利要求5所述的设备(01,51), 其特征在于， 能穿流的所述支撑层(12)的厚度比所述内层(11)大多倍、特别是大多于10倍，其中所述内层(11)的密度以多倍、特别是以多于10倍高于所述支撑层(12)的密度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述内层(11)具有在0.5mm和2.0mm之间、尤其在0.8mm和1.5mm之间的厚度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述内层(11)由金属板和/或金属栅格和/或金属筛、特别是细缝筛构成。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述支撑层(12)能够在所述内层(11)的整个延伸上在全部方向上实现尽可能不受阻碍的流体流动，或者所述支撑层(12)在所述内层(11)的尺寸范围内划分为多个区域，其中分别在所述区域之内能够在全部方向上实现不受阻碍的流体流动。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的设备(01)， 其特征在于， 所述支撑层(12)包括多个特别是垂直于模制层(11)定向的支撑肋(15)。
11.根据权利要求10所述的设备(01)， 其特征在于， 所述支撑肋(15)具有多个凹陷部(16)。
12.根据权利要求10或11所述的设备(01)， 其特征在于， 所述支撑肋(15)形成特别是直角的栅格结构。
13.根据权利要求5至9中任一项所述的设备(51)， 其特征在于， 所述支撑层(12)由特别是烧结层和/或开孔泡沫状的泡沫层构成。
14.根据权利要求5至13中任一项所述的设备(51)， 其特征在于， 在所述支撑层(12)的外侧上设有承载层(13)，所述支撑层(12)能够与所述内层(11)一起固定在所述承载层上。
15.根据权利要求14所述的设备(01，51)， 其特征在于， 所述承载层(13)具有至少一个蒸汽供给开口(24，68)和/或排气开口(28)和/或通气开口(26)。
16.根据权利要求15所述的设备(01)， 其特征在于， 所述蒸汽供给开口(24，30)与蒸汽处理设施(25)连接并且所述排气开口(27，30)与真空设施(29)连接。
【文档编号】B29C44/44GK104169060SQ201380008919
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年2月13日 优先权日:2012年2月14日
【发明者】沃尔特·库尔茨, 马丁·鲍尔, 诺贝特·罗伊贝尔 申请人:库尔特股份有限公司