专利名称：大型塑料容器成形模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种塑料容器中空成型机上使用的成形模头。
背景技术：
由于塑料容器具有耐腐蚀，不渗漏，质量轻等特点，很多应用领域会使用到塑料容器，比较常见用途有塑料容器用于水箱、油箱等，但是利用传统的成形模头制造的塑料容器的壁厚不均勻，质量不稳定，严重影响使用寿命，给日常生产和生活造成安全隐患。而且传统的成形模头在成型大型塑料容器方面，例如5000L大型塑料容器，存在很多技术难题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且壁厚均勻的大型塑料容器成形模头。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是大型塑料容器成形模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一料胚入口和第二料胚入口，所述第一料胚入口和第二料胚入口通过料胚流道连通于料缸，所述料缸与所述成型模口连接。作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端连接于所述注料储料模体。作为一种优选的技术方案，所述注料储料模体还包括所述料缸，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒上设有勻料螺旋，所述芯棒外安装有衬套，所述衬套和所述芯棒之间设有所述料胚流道；所述衬套外安装有与所述顶杆固定连接的料塞。作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸壁固定连接的口模。由于采用了上述技术方案，大型塑料容器成形模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接； 所述注料储料模体包括第一料胚入口和第二料胚入口，所述第一料胚入口和第二料胚入口通过料胚流道连通于料缸，所述料缸与所述成型模口连接；工作时，料胚经过第一料胚入口和第二料胚入口通过料胚流道的挤压进入到料缸内，然后经过成型模口初步成型；成型过程中，可以通过调厚模体调节塑料容器的壁厚，整个生产过程由机器自动完成，无需人工干预。
附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1-第一料胚入口 ；2-第二料胚入口 ；3-勻料螺旋；4-提芯杆；5-衬套；6-芯棒；7-料缸；8-料塞；9-注料活塞；10-注料活塞杆；11-顶盘；12-顶杆；13-调厚活塞； 14-调厚活塞杆；15-芯模；16- 口模。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，大型塑料容器成形模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆4，所述提芯杆4的底端与所述成型模口连接；所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞13，所述调厚活塞13固定连接有调厚活塞杆 14，所述调厚活塞杆14与所述提芯杆4固定连接；所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞9，所述注料活塞9固定连接有注料活塞杆10，所述注料活塞杆10 的底端固定安装有顶盘11，所述顶盘11的底端固定安装有顶杆12，所述顶杆12下端连接于所述注料储料模体；所述注料储料模体包括第一料胚入口 1和第二料胚入口 2，所述注料储料模体还包括所述料缸7，所述料缸7内设有芯棒6，所述芯棒6上设有勻料螺旋3，所述芯棒6外安装有衬套5，所述衬套5和所述芯棒6之间设有料胚流道；所述衬套5外安装有与所述顶杆 12固定连接的料塞8，所述第一料胚入口 1和第二料胚入口 2通过所述料胚流道连通于料缸7，所述料缸7与所述成型模口连接；所述成型模口包括与所述提芯杆4固定连接的芯模 15，所述芯模15外设有与之匹配的且与所述料缸壁固定连接的口模16。工作原理料胚经过挤出机加温熔化、搅拌、混炼后通过横体从连接体上的第一料胚入口 1 和第二料胚入口 2再穿过衬套5进入到芯棒6上的料胚流道内。塑料在芯棒6和衬套5形成的料胚流道内向下流动，在压力作用下经过勻料螺旋3会更加均勻。当料胚向下运动到料胚流道的出口处(即图中的A处)时，然后进入料缸7，并随着料胚在储料缸7中的不断增多，塑料会把料塞8顶起，一直把料塞8顶到料缸7的最高处，这样就完成了一个储料的过程。储料过程完成后，吹塑机的自动控制系统会发出一个信号，给注料油缸内供油，使注料活塞9向下运动，通过注料活塞杆10、顶盘11和连接在料塞8上的三根顶杆12作用料塞8，使料塞8向下压塑料，同时，自动控制系统通过控制调厚活塞13，调厚活塞13与调厚活塞杆14、提芯杆4相连，提芯杆4下端与芯模15相连，调厚活塞13向下运动使芯模15 向下运动，口模16打开，塑料从口模16和芯模15的间隙里挤出形成管状胚。这样就完成
4了一个注料过程。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.大型塑料容器成形模头，其特征在于包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一料胚入口和第二料胚入口，所述第一料胚入口和第二料胚入口通过料胚流道连通于料缸，所述料缸与所述成型模口连接。
2.如权利要求1所述的大型塑料容器成形模头，其特征在于所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。
3.如权利要求1所述的大型塑料容器成形模头，其特征在于所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端连接于所述注料储料模体。
4.如权利要求3所述的大型塑料容器成形模头，其特征在于所述注料储料模体还包括所述料缸，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒上设有勻料螺旋，所述芯棒外安装有衬套，所述衬套和所述芯棒之间设有所述料胚流道；所述衬套外安装有与所述顶杆固定连接的料O
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的大型塑料容器成形模头，其特征在于所述成型模口包括与所述提芯杆固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸壁固定连接的口模。
专利摘要本实用新型公开了一种大型塑料容器成形模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括第一料胚入口和第二料胚入口，所述第一料胚入口和第二料胚入口通过料胚流道连通于料缸，所述料缸与所述成型模口连接；工作时，料胚经过第一料胚入口和第二料胚入口通过料胚流道的挤压进入到料缸内，然后经过成型模口初步成型；成型过程中，可以通过调厚模体调节塑料容器的壁厚，整个生产过程由机器自动完成，无需人工干预。
文档编号B29C47/12GK202192752SQ201120282078
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者李海元, 王卫强, 王玉宽, 翟光彩 申请人:潍坊市华玉塑料机械有限公司