一种竹片青黄面竖直处理的前置装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于竹片去青黄和开片技术领域，特别是一种竹片青黄面竖直处理的前置装置。
【背景技术】
[0002]目前的竹片去青黄机械都是将处理装置水平放置，水平放置的和处理装置使得整个处理装置的处理量比较少。对青黄面的处理也是分开处理的，导致整个机械的长度较长，而且分开处理的话容易使得整个竹片的平整度具有一定的变化。竹片必须等前一根处理完成后，再加入下一片进行操作，不能加入一片后再次并排加入同样的竹片，所以大大的降低了开片的效率。还有横向加工的竹片要求事先将竹片的宽度先切割好，这导致现有技术的竹片机的加工效率很低。分两步对竹子进行加工来抽取竹丝使得竹子内的竹丝在加工过程中被损坏的较多，导致竹丝产量低下，竹子浪费的也十分严重。而且竹片的横置加工使得竹片的青面和黄面都是单独加工的，导致整个竹片拉丝机械很长，占地面积大，土地的使用面积利用率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的将青黄面处理部竖直放置，实现了可以操作多片竹片提高了生产效率，并且缩短整个装置的长度提高了空间利用率，还设置更加方便和高效的对竹片进行拉丝处理的前部传输通道。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种竹片青黄面竖直处理的前置装置，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体和配合所述通道本体的竖直固定支撑架；所述通道本体包括传输底面和设置在所述传输底面两侧的传输挡边，所述传输挡边上设置有外表面初步处理装置；所述竖直固定支撑架上设置将竹片青黄面竖直固定的竖直固定装置和对竹片青黄面进行处理的青黄面处理装置，所述竖直固定装置为使竹片青黄面与所述竖直固定装置表面滚动摩擦且沿竹片长度方向移动到所述青黄面处理装置的一对竖直辊筒，所述青黄面处理装置包括对竹片青面处理的第一转刀，对竹片黄面处理的第二转刀和刀片电机。通道本体将竹片竖直安置在内，竹片在通道本体内传输的过程中对青面和黄面进行初步处理，外表面初步处理是指对开裂后的竹片进行去青处理和去黄处理，初步处理使得竹片内的竹丝初步暴露出来。竹片通过一对竖直辊筒夹紧，其青黄面垂直与水平面，竖直辊筒相对转动的时候带动竹片前进到青黄面处理装置处。第一转刀和第二转刀相对转动对青黄面进行处理。
[0005]作为优选，所述竖直辊筒包括主动竖直辊筒和与所述主动竖直辊筒配合的从动竖直辊筒；所述主动竖直辊筒连接旋转电机并通过设置在所述主动竖直辊筒的端部第一辊筒齿轮和所述从动竖直辊筒的端部第二辊筒齿轮的咬合来带动所述从动竖直辊筒。第一滚筒齿轮设置在主动竖直辊筒的转轴上，第二滚筒齿轮设置在从动竖直辊筒的转轴上，第一滚筒齿轮和第二滚筒齿轮直接咬合使得从动竖直辊筒的转动方向与主动竖直辊筒相反。
[0006]作为优选，所述第一转刀与所述第二转刀之间通过设置在所述第一转刀端部的第一转刀齿轮与设置在所述第二转刀端部的第二转刀齿轮咬合，所述刀片电机使所述第一转刀沿着竹片移动方向旋转。第一转刀的转动方向和主动竖直辊筒的转动方向一样，第二转刀的转动方向和从动竖直辊筒的转动方向一样。
[0007]作为优选，所述外表面初步处理装置包括与所述通道本体连接的支架基座，所述支架基座上设置有与所述传输挡边之间有一个0° -90°夹角的轨道，可以在所述轨道内位移的切割刀片和推动所述切割刀片位移的推动结构。推动结构推动切割刀片对竹片进行夹紧，然后切割刀片对竹片表面进行刮切使得青面与黄面分离出来。然后推动结构还可以快速反复移动使得切割刀片对竹节部位进行特殊的切割处理，使得竹节处被打碎，更容易刮切。夹角使得切割刀片与竹片的刮切更顺畅。
[0008]作为优选，所述通道本体端部配合设置有传输装置，所述传输装置包括动力装置和与所述动力装置连接的且中心轴与所述传输挡边平行的辊管，且所述辊管上设置第一调节结构使得所述辊管之间的距离可以调节。所述第一调节结构包括调节基片，所述调节基片上开设有1/4圆的圆弧槽，所述圆弧槽内通过有所述辊管的中心转轴，所述中心转轴上设置有带有卡合所述中心转轴的卡扣的连接条。
[0009]作为优选，所述传输挡边上设置有第二调节结构使得所述传输挡边之间的距离可以调节来夹紧被操作的各种厚度的竹片。所述第二调节结构包括连接在所述传输支架上的第一支撑杆，所述第一支撑杆上活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上活动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆固定连接所述传输挡边；所述第二支撑杆上固定有调节结构能使所述传输挡边具有一个位移。
[0010]作为优选，所述固定装置在竹片移动方向上排列有至少两组。
[0011]作为优选，所述第一转刀和所述第二转刀，所述主动竖直辊筒和所述从动竖直辊筒在竖直方向上的高度在50_80cm之间。竖直方向上的高度决定可以放置多少片竹片进行处理。
[0012]作为优选，所述第一转刀和所述第二转刀的刀锋在竹片青黄面处理完成时的指向竹片移动方向。
[0013]作为优选，所述旋转电机的转速大于所述刀片电机的转速。旋转电机的转速明显快于刀片电机的转速。所以竹片在前进一小段距离的时候，该段距离上的青面已经被第一转刀打磨很多次，保证了操作后的竹片表面的平整。
[0014]综上所述，本实用新型实现了将青黄面处理部竖直放置，实现了可以操作多片竹片提高了生产效率，并且缩短整个装置的长度提高了空间利用率。转动切割刀的设计使得刀片跟竹片接触的时候具有足够的瞬时速度来打断竹片青黄面内的竹丝，这样使得刀片处理时将竹片表面分成若干部分分开处理，并不影响刀片后方的竹片表面的状态。为保证竹片前进的方向和固定的牢固程度，所以设置两组。竹片的青面和黄面竖直起来进行加工，更加方便和高效的对竹片进行拉丝处理的前部传输通道。外表面初步处理装置能对竹竿处的青面和黄面进行刮切处理，还能对竹节处的青面和黄面先进行碎裂处理然后再进行刮切，该装置对现有技术来讲，将现有技术中单独的青黄面刮切与单独的开片两步骤结合起来，使得整个制竹丝的生产效率提高，而且安全性能提高，并且对竹片操作的量也也加大。夹角使得切割刀片与竹片的刮切更顺畅。竹片固定结构能防止竹片在传送带上相对滑动，并且对未被传送带固定的竹片起到一个引导的作用。第一调节结构和第二调节结构的设置可以根据不同大小的竹竿来取得相应竹片的厚度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体示意图；
[0016]图2是本实用新型的传输部分的整体示意图；
[0017]图3是本实用新型的传输部分的部分剖视整体示意图；
[0018]图4是本实用新型的表面处理部分的整体示意图；
[0019]图5是本实用新型的表面处理部分的侧视图；
[0020]图1、图2、图3、图4和图5中，1-通道本体，2_传输底面，3_传输挡边，4_外表面初步处理装置，5-支架基座，6-轨道，7-切割刀片，8-推动结构，11-传输装置，12-动力装置，13-辊管，21-传输支架，22-传输动力源，23-传送带，01-第一调节结构，02-第二调节结构，012-调节基片，013-圆弧槽，014-中心转轴，015-连接条，021-第一支撑杆，022-第一转动杆，023-第二支撑杆，024-第二转动杆，025-调节结构，IA -竖直固定装置，2A-青黄面处理装置，3A-竖直固定支撑架，12A-主动竖直辊筒，13A-从动竖直辊筒，14A-旋转电机，2IA-第一转刀，22A-第二转刀，23A-刀片电机。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种竹片青黄面竖直处理的前置装置，包括使得竹片的青面和黄面竖直安放的通道本体I，通道本体I包括传输底面2和设置在传输底面2两侧的传输挡边3，传输挡边3上设置有外表面初步处理装置4。传输底面2包括传输支架21和设置在传输支架21上的传输动力源22和被传输动力源22带动且设置在传输支架21上的传送带23，传送带23上设置有竹片固定结构。传输支架21为一个水平安置的矩形的金属杆框架，在金属杆框架两端的金属杆上设置有转筒轮，转筒轮上设置有上述的传送带23，转筒轮被固定在传输支架21上的传输动力源22带动，传输动力源22为固定在金属杆框架上的电动机。
[0023]外表面初步处理装置4包括与通道本体I连接的支架基座5，支架基座5上设置有轨道6，可以在轨道6内位移的切割刀片7和推动切割刀片7位移的推动结构8。传输挡边3上开设有使得切割刀片7贯穿的卡槽，推动结构8为一个推动气缸，这种气缸可以通过特定的控制来回反复对同一处进行操作。轨道6与传输挡边3之间有一个60°的夹角。支架基座5焊接在金属杆框架两长度边上的某处。在金属杆框架上焊接支架基座5后，俯视图的投影如金属杆框架上带有两翼。在支架基座5上设置有两条向上凸条