一种竹丝自动精切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹木品制作领域，尤其涉及一种竹丝自动精切机。
【背景技术】
[0002]现有技术中采用手工将整把竹丝切成一段一段，手工方式可以保证切出来的每段内每根竹丝的长度相同，且切段长度精准，但是手工方式效率过低，不符合生产需求。现有自动切段机加工效率高，但输送过程中，每根竹丝的端头位置不整齐，导致切出来的竹丝长度不一，以至于每次切段时都要将所有竹丝的端头对齐，严重影响生产进度。因此，我们设计了一种竹丝自动精切机。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种自动切段整把竹丝，夹紧牢固，输送稳定，切段整齐、精准，切段效率高的竹丝自动精切机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种竹丝自动精切机，包括横向机架、进料槽、移动台、活动料夹、固定料夹、纵向机架、支撑架、主电机、锯切气缸、皮带轮装置、锯片、出料斗，所述的横向机架台面中间固定有进料槽，横向机架台面右侧上安装有两条导轨，两导轨之间安装有丝杆，丝杆尾端连接伺服电机，导轨上通过滑块安装有移动台，移动台通过滚珠螺母套在丝杆上，移动台上固定有金属架并安装有活动料夹;所述的活动料夹包括上夹板、下夹板与两个齿轮并通过定位轴安装在金属架上，所述的下夹板底部连接有活动气缸;横向机架台面左侧固定有金属架并安装有固定料夹，所述的固定料夹同样包括上夹板、下夹板与两个齿轮并通过定位轴安装在金属架上，所述的下夹板底部连接固定气缸，所述的固定料夹位于活动料夹的前方;纵向机架位于横向机架前方，纵向机架上安装有导轨与锯切气缸，导轨上安装有支撑架，支撑架正面与锯切气缸连接，支撑架上端固定有主电机，下端安装有转轴，主电机与转轴左端安装有皮带轮装置，转轴右端安装有锯片，且支撑架上安装有吸尘罩罩于锯片上方，锯片下方摆放有出料装置。
[0005]为了实现自动化控制，所述的横向机架尾端设有配电箱与控制箱。
[0006]为了将切断后的竹丝输出搜集，所述的出料装置包括链条机构与出料斗。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:输送整把竹丝时能防止竹丝松散，防止因竹丝端头参差不齐而导致切出的长度不一，输送稳定，自动化切段效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0009 ]如图1所示，一种竹丝自动精切机，包括横向机架1、进料槽2、移动台6、活动料夹7、固定料夹9、纵向机架10、支撑架11、主电机12、锯切气缸13、皮带轮装置14、锯片15、出料斗17，其特征在于，所述的横向机架I台面中间固定有进料槽2，横向机架I台面右侧上安装有两条导轨3，两导轨3之间安装有丝杆4，丝杆4尾端连接伺服电机5，导轨3上通过滑块安装有移动台6，移动台6通过滚珠螺母套在丝杆4上，移动台6上固定有金属架并安装有活动料夹7;所述的活动料夹7包括上夹板、下夹板与两个齿轮并通过定位轴安装在金属架上，所述的下夹板底部连接有活动气缸8;横向机架I台面左侧固定有金属架并安装有固定料夹9，所述的固定料夹9同样包括上夹板、下夹板与两个齿轮并通过定位轴安装在金属架上，所述的下夹板底部连接固定气缸，所述的固定料夹9位于活动料夹7的前方;纵向机架10位于横向机架I前方，纵向机架10上安装有导轨3与锯切气缸13，导轨3上安装有支撑架11，支撑架11正面与锯切气缸13连接，支撑架11上端固定有主电机12，下端安装有转轴，主电机12与转轴左端安装有皮带轮装置14，转轴右端安装有锯片15，且支撑架11上安装有吸尘罩16罩于锯片15上方，锯片15下方摆放有出料装置17。所述的横向机架I尾端设有配电箱与控制箱。所述的出料装置17包括链条机构与出料斗。本实用新型的丝杆4通过伺服电机5带动移动台6在导轨3上移动，从而控制活动料夹7的位置。将一把竹丝放置在进料槽2内并移动至活动料夹7旁，活动气缸8收缩带动活动料夹7的下夹板饶定位轴向下翻转，同时通过两个齿轮的啮合使得上夹板向上翻转，使得活动料夹7张开并将竹丝移动至活动料夹7内，随后活动气缸8伸出让活动料夹7将竹丝夹紧。同理，固定料夹9的固定气缸控制固定料夹9张开，同时移动台6左移，活动料夹7带动整把竹丝穿过固定料夹9，随后固定料夹9将竹丝夹紧。支撑架11在锯切气缸13的推动下向前移动，使得锯片15将竹丝端面进行切割，使得所有竹丝的端头平齐，随后锯片15跟随支撑架11退回。随后进行竹丝切段工序。将此时的活动料夹7的位置设为原点。活动料夹7张开，并跟随移动台6向右移动一段距离，此距离即为竹丝切段的长度。活动料夹7向右移动一段距离后，再次将竹丝夹紧，随后固定料夹9松开竹丝，活动料夹7带动竹丝向左移动回到原点，竹丝越过固定料夹9一段距离，随后固定料夹9夹紧竹丝，随后锯片15将竹丝切断。重复以上步骤，即可快速将一把竹丝精确切段。切割成段后的竹丝落在出料装置17的链条机构上，通过链条机构输送至出料斗内收集。竹丝在移动的过程中，始终受到活动料夹7或者固定料夹9 二者至少其中一个的夹紧，使得整把竹丝不会因松散而导致竹丝端头参差不齐导致竹丝切段后长短不一。横向机架I尾端设有配电箱与控制箱，可实现自动化生产。
【主权项】
1.一种竹丝自动精切机，包括横向机架(I)、进料槽(2)、移动台(6)、活动料夹(7)、固定料夹(9)、纵向机架(10)、支撑架(11)、主电机(12)、锯切气缸(13)、皮带轮装置(14)、锯片(15)、出料斗(17)，其特征在于，所述的横向机架(I)台面中间固定有进料槽(2)，横向机架(I)台面右侧上安装有两条导轨(3)，两导轨(3)之间安装有丝杆(4)，丝杆(4)尾端连接伺服电机(5)，导轨(3)上通过滑块安装有移动台(6)，移动台(6)通过滚珠螺母套在丝杆(4)上，移动台(6)上固定有金属架并安装有活动料夹(7);所述的活动料夹(7)包括上夹板、下夹板与两个齿轮并通过定位轴安装在金属架上，所述的下夹板底部连接有活动气缸(8);横向机架(I)台面左侧固定有金属架并安装有固定料夹(9)，所述的固定料夹(9)同样包括上夹板、下夹板与两个齿轮并通过定位轴安装在金属架上，所述的下夹板底部连接固定气缸，所述的固定料夹(9 )位于活动料夹(7 )的前方;纵向机架(10)位于横向机架(I)前方，纵向机架(10)上安装有导轨(3)与锯切气缸(13)，导轨(3)上安装有支撑架(11)，支撑架(11)正面与锯切气缸(13)连接，支撑架(11)上端固定有主电机(12)，下端安装有转轴，主电机(12)与转轴左端安装有皮带轮装置(14)，转轴右端安装有锯片(15)，且支撑架(11)上安装有吸尘罩(16)罩于锯片(15)上方，锯片(15)下方摆放有出料装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种竹丝自动精切机，其特征在于，所述的横向机架(I)尾端设有配电箱与控制箱。3.根据权利要求1所述的一种竹丝自动精切机，其特征在于，所述的出料装置(17)包括链条机构与出料斗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹丝自动精切机，包括横向机架、进料槽、移动台、活动料夹、固定料夹、纵向机架、支撑架、主电机、锯切气缸、皮带轮装置、锯片、出料斗，所述的横向机架台面中间固定有进料槽，横向机架台面右侧上安装有两条导轨，导轨上通过滑块安装有移动台，移动台通过滚珠螺母套在丝杆上，移动台上固定有金属架并安装有活动料夹；横向机架台面左侧固定有金属架并安装有固定料夹，所述的固定料夹位于活动料夹的前方；纵向机架位于横向机架前方，纵向机架上安装有导轨与锯切气缸，导轨上安装有支撑架，支撑架正面与锯切气缸连接，支撑架上端固定有主电机，下端安装有转轴，转轴右端安装有锯片，锯片下方摆放有出料斗。
【IPC分类】B27J1/00
【公开号】CN205272247
【申请号】CN201620001491
【发明人】刘占明, 刘再银, 王海平
【申请人】安吉吉泰机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月4日