专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及从一种具有可横轴旋转结构的旋转槽的滚筒式洗衣机，特别是，发明涉及一种由电动机直接旋转驱动所述旋转槽结构的滚筒式洗衣机。
背景技术：
以往的滚筒式洗衣机采用以下结构，即，在外箱的内部配设多组由悬挂件弹性支承的水槽，在该水槽的内部配设可横轴旋转的旋转槽。在所述水槽的后部配设轴承，该轴承支承所述旋转槽的转轴。在所述转轴的后端部装有从动皮带轮。另在所述水槽的下部配设电动机，在该电动机的转轴上安装驱动皮带轮，并在所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮之间挂有皮带。
在上述结构中，当所述电动机的转轴旋转时，旋转动作传递到驱动皮带轮、皮带和从动皮带轮，其结果使旋转槽旋转。
然而，如上所述，若采用将电动机的旋转驱动力通过由驱动皮带轮、皮带和从动皮带轮构成的皮带传动机构传递到转轴即旋转槽的结构，则该部分的结构复杂，会增加制造成本。另外，采用上述结构，在传递电动机的旋转驱动力时，会在所述驱动皮带轮、皮带和从动皮带轮上产生振动。特别是所述电动机在高速旋转时，挂在驱动皮带轮上的皮带因滑动而摆动。由此会加大皮带传动机构发生的振动，其结果，产生噪音大的问题。
为解决上述问题，已知有日本特开平10-201993号公报。该说明书中公开的滚筒式洗衣机是在水槽的后面部配设电动机，由该电动机直接旋转驱动旋转槽轴。在上述结构的滚筒式洗衣机中，因不需要皮带传递机构，故可简化该部分机构，并可抑制振动和噪音的发生。
然而，在上述结构的滚筒式洗衣机中，是在以往滚筒式洗衣机的配设从动皮带轮和皮带的水槽后部空间内配设所述电动机的。在此场合，当电动机旋转驱动使水槽摆动向后方倾斜时，为避免所述电动机与外箱后壁部碰撞而破损，必须使所述电动机与外箱之间设有充分的间隔。由此，必须在水槽后部确保大空间，会使外箱的前后方向大型化。
另外，滚筒式洗衣机通常设置在防水板上。在此场合，所述防水板的尺寸适合以往的滚筒式洗衣机的大小，是被规格化的。因此，一旦上述的外箱前后方向的长度尺寸变大，就不适合使用已规格化的防水板。
鉴于上述问题，本发明目的在于提供这样一种滚筒式洗衣机，所述滚筒式洗衣机通过将电动机配设在水槽的后面部，可尽量抑止外箱前后方向大型化。
发明揭示本发明的滚筒式洗衣机的特征在于，所述洗衣机包括外箱、弹性支承在该外箱内部的水槽、配设在该水槽内部的可横轴旋转的滚筒形旋转槽，以及设在所述水槽后面部的直接旋转驱动所述旋转槽的电动机；从所述水槽后面部上设置所述电动机的部分开始至所述外箱后壁部的距离大于所述水槽后面部的其它部分至所述外箱后壁部的距离。
采用上述结构，在所述水槽的后面部与所述外箱之间，不仅可确保配设电动机的空间，而且还可尽量抑止所述外箱中未配置电动机部分前后方向的大型化。
本发明的滚筒式洗衣机另一特征在于所述水槽后面部设置电动机的部分为凹状。采用上述结构，由于所述电动机至少一部分位于设在水槽后面部的凹状部，因此可将所述外箱的后壁部靠近水槽的后面部。藉此，可使外箱的前后方向小型化。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征在于所述电动机采用外转子式电动机。为了使外径尺寸相同的内转子式电动机和外转子式电动机分别获得的转矩一致，必须使内转子式电动机的轴向尺寸大于外转子式电动机。即，采用上述结构，由于使用外转子式电动机可使电动机的轴向尺寸小型化，因此，通过将所述电动机配设水槽的后面部，就可尽量抑止外箱前后方向的大型化。
本发胆的滚筒式洗衣机又一特征在于具有驱动所述电动机时不会摆动的固定部，并在所述水槽或除了电动机以外的固定于水槽上的固定构件之外的部件上设有接触部，所述接触部在因所述电动机被驱动而使水槽摆动时，先于固定部与电动机接触。采用上述结构，即使水槽摆动，也可尽量防止电动机破损。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是所述洗衣机具有连接所述旋转槽与所述电动机的转轴以及支承该转轴的轴承。所述轴承的一部分位于电动机定子的内侧。采用上述机构，可利用定子内侧的空间配设轴承，进一步抑止外箱前后方向的大型化。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是在所述外箱的后壁部上与电动机对向的部分形成通风口。采用上述结构，通过所述通风口使外箱内外空气流通，故可促进电动机的散热。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是在所述电动机的转子上设置冷却用的送风叶片。采用上述结构，依靠送风叶片的送风作用使电动机周围空气流通，故可进一步促进电动机的散热。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是具有设在外箱后壁部的开口部和可装脱式地、设在外箱上、用于堵塞所述开口部的后板。所述后板与电动机对向的部分设有向外凸出的凸部。采用上述结构，可以在所述凸部内至少配置电动机的一部分，并可使外箱的后面部位于该部分的前方，故可尽量防止外箱前后方向的大型化。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是具有设在水槽下部、对存积在水槽内部的水进行加热的加热装置，和形成于凸部的下部或侧部、使外箱内外连通的孔部。采用上述结构，可将通过所述加热装置加热的外箱内空气流过所述孔部，向外箱的外部排出，可尽量防止凸部内聚集热气而使电动机受热影响使用。另外，所述孔部因位于凸部的下部或侧部，当故所述凸部积水时，可防止从孔部向外箱内进水。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是所述电动机的一部分位于前述凸部内。采用上述结构，可实现外箱前后方向的小型化。
本发明的滚筒式洗衣机又一特征是将所述后板冲压成形后使凸部形成锥状，同时在前述凸部的周壁部的下部或侧部形成使外箱内外连通的孔部。采用上述结构，因后板与凸部一体构成，所以，在前述后板上无接缝线生成。另外，通过使凸部形成锥状，便于空气沿着凸部的内面流动，使凸部内热气难以聚集。
本发胆的滚筒式洗衣机又一特征是在所述孔部设置百叶窗。采用上述结构，不仅可防止水和异物从孔部侵入外箱内，而且还可减少从孔部向外部漏出的电动机驱动时的噪音。
另一方面，洗衣机通常设置在防水板上。在此场合，滚筒式洗衣机等全自动洗衣机用的防水板的标准尺寸通常设定为纵540mm×横540mm。本发明的滚筒式洗衣机又一特征是将所述外箱底部前后方向的长度尺寸设定为不足540mm。采用上述结构，通过将电动机配设在水槽的后面部，即使加大了外箱前后方向的长度尺寸，也不会产生不能设置在已规格化的防水板上的问题。
附图的简单说明
图1为本发明第1实施例的滚筒式洗衣机的纵剖视图。
图2为将旋转槽的驱动机构放大后的纵剖视图。
图3为电动机的分解立体图。
图4为表示本发明第2实施例的与图1相当的图。
图5为表示本发明第3实施例的与图1相当的图。
图6为表示本发明第4实施例的与图1相当的图。
图7为滚筒式洗衣机的后视图。
图8为表示本发明第5实施例的与图7相当的图。
图9为图8的沿9-9线的纵剖视图。
图10为表示本发明第6实施例的与图7相当的图。
图11为图10的沿11-11线的纵剖视图。
图12为表示本发明第7实施例的与图6相当的图。
实施发明的最佳形态下面参照附图进一步详细说明本发明。
首先，图1至图3表示本发明的第1实施例。图1表示适用本发明的滚筒式洗衣机。在图1中，外箱1整体上呈大致矩形箱体，在其前壁部2的大致中央部形成洗涤物的出入口2a，同时，设有开闭所述出入口2a的门3。在外箱1的后壁部4的大致中央部形成开口部即作业口5。另外，在其后壁部4上装有可堵住作业口5的后板6，可以使用例如螺钉(未图示)进行装卸。
在所述后板6上形成略微向后鼓出的凸部7。所述凸部7除了后板6上的与后壁部4的安装部即周边部之外的其它部分是通过冲压成形的。此时，凸部7从前部向后部形成直径逐渐变小的锥状体。
在所述外箱1的内部配设滚筒状的例如塑料制的水槽8，其轴向与外箱1的前后方向大致一致。所述水槽8以支承板为中介，使用多组例如4组悬挂件10(图1只表示2组)弹性支承在外箱1的底部上。所述水槽8由前端板部11、圆筒部12和后端板部13构成。在前端板部11的大致中央部形成开口部19。水槽18的开口部19与外箱1的出入口2a通过皱纹管20连接。在水槽8的后端板部13形成面向所述水槽8内侧凸出的凹部21。所述凹部的直径从后侧向前侧逐渐变小，呈盆状体，凹部21的里侧部大致为平坦面形状。
在所述水槽8的底部形成未图示的排水口。排水口与排水阀22连接，排水阀22与排水管23连接。
在所述水槽8的内部配设可旋转的滚筒状的、例如不锈钢制的旋转槽14。所述旋转槽14具有洗衣槽和脱水槽的功能。旋转槽14由前端板部15、圆筒部16和后端部17构成。旋转槽14与水槽8一样，其轴向大致与外箱1的前后方向一致。在旋转槽14的前端板部15的大致中央部形成的开口部18直径稍许小于水槽8的开口部19。在旋转槽14的后端板部17形成凹部25。所述凹部25凹陷在水槽8的凹部21内。水槽8的凹部21和旋转槽14的凹部与后板6的凸部7对向。另外，在旋转槽14的圆筒部16上形成具有通水和通气功能的多个孔26。
下面，参照图2和图3说明旋转驱动所述旋转槽14的驱动机构。
如图2所示，在所述水槽8的后端板13的后面部使用多个螺栓28(图2只表示局部)固定着金属制、例如不锈钢制的增强板27。在本实施例中，所述增强板27的后面部也是水槽8的后面部。在增强板27上形成与水槽8的凹部21对应的凹部31。另外，在旋转槽14的后端板部17的后面部，使用多个螺栓30(图1只表示1个)固定着壁厚大于后端板部17的具有后端板部增强板功能的金属制的旋转槽支撑板29。在所述旋转槽支撑板29上形成与旋转槽14的凹部25对应的凹部32。
在增强板27的凹部31与水槽8的凹部21的大致中央部分别形成孔部49、50。在这些孔部49、50中插有筒状轴承套42的前端部。将所述轴承套42外周面部形成的安装部42a介于中间，通过将多个螺栓52(图2只表示1个)螺合在增强板27之中，将轴承套42固定在增强板27上。此时，轴承套42除了其后部之外，几乎整体都处在增强板27的凹部31内。
前轴承45及后轴承48通过外环46和内环47嵌入前述轴承套42的内部。转轴44受所述前轴承45和后轴承48支承。此时，在水槽8的孔部50内插入位于轴承套42前端部的密封构件51。由此，在水槽8的后端板部13与转轴44之间形成水密密封状态。
另一方面，所述转轴44的前端部使用多个螺栓(图2只表示1个)被固定在旋转槽支撑板29的凹部和旋转槽16的凹部25的大致中央部。此时，在旋转槽16凹部25的大致中央部，使用螺钉56安装着将螺栓54的各头部盖住的盖板55。
另外，在所述轴承套42的外周部上，固定着构成外转子型无刷电动机33的定子35。如图3所示，所述定子35由电磁钢板层叠的定子铁芯36和线圈38构成。所述线圈38通过塑料制的绕线管37绕装在该定子铁芯36的外周部凸设的T形接头部36a上。在所述定子铁芯36的内周部形成多个凸部36b。所述凸部36b分别通过螺栓43被安装在轴承套42的安装部42a上，由此将定子35固定在轴承套42上。此时，如图1所示，定子35几乎整体处在增强板27的凹部31内。
如图2和图3所示，在转轴44的后端部固定着构成电动机33的转子34。所述转子34由转子套39、配设在该转子套39周围部39a上的轭铁40以及固定在所述周围部39a内周面部上的磁极形成用的磁铁41构成。此时，如图1所示，转子34的前半部处在增强板27的凹部31内。转轴44的后端部和转子套39的后端板部39b处在后板6的凸部7内。
如图2和图3所示，在转子套39的后端板部39b的中心部形成孔部39c。所述孔部39c与转轴44的后端部嵌合。此时，孔部39c的内周面部与转轴44的外周面部通过花键嵌合。所述转轴44超过孔部39b向后方凸出的部分由螺母53紧固。
又，在所述转子套39的后端板部39b的前面部凸设呈放射状延伸的多个送风叶片39d，并在所述转子套39的后端板部39b上形成多个开口部39e。所述开口部39e处在送风叶片39d的中间。
又如图2所示，在所述定子铁芯3b的前部安装着绝缘基座57。在所述绝缘基座57上，装有检测旋转槽14旋转的检测装置即旋转传感器58。所述旋转传感器58例如由霍尔IC构成。其位置与磁铁41对向而置。
采用以上结构，使转轴44与转子34一体旋转。因此，转轴44具有电动机33的转轴功能。并且，转轴44的前端部固定在旋转槽14上，故在本实施例中，转轴44具有连接电动机33和旋转槽14的转轴功能。
又，电动机33与作业口5呈对向状。此时，所述作业口5大于电动机33的外形尺寸。因此，从作业口5取出后板6，就可通过所述作业口5简单进行电动机33的检查和修理。
又，在本实施例中，从电动机33至外箱1后面部的长度尺寸，例如图1所示的从转子套39至后板6的长度尺寸E、F稍大于从水槽8后部至外箱1后壁部4的长度尺寸。由此，即使在洗涤或脱水运转时，水槽8摆动向后倾倒，增强板27也会先于转子套39与外箱1的后壁部4接触。即，在本实施例中，后壁部4具有不让水槽8摆动的固定部功能，增强板27具有接触部的功能。采用上述结构，可尽量防止转子套39与后板6碰撞时对电动机33的破损。
又如图1所示，在所述外箱1前部的上部配设控制装置59，对其只作简单说明。所述控制装置例如由微电脑为主体的回路构成，记忆有洗涤运转、脱水运转等控制用的控制程度。并且，控制装置59根据旋转传感器58的检测结果，对放入旋转槽14内的洗涤物数量以及旋转槽的平衡程度进行检测。
在上述结构的洗衣机中，一旦电动机33通电后使转子34旋转，就会使转轴44、旋转槽14连同转子34一体旋转。即，转子34的旋转直接传向旋转槽14。因此，可降低电动机33驱动时产生的振动和噪音。
又，依靠设在转子套39上的送风叶片39d的送风作用，将空气从开口部39e吹入转子34与定子35之间。由此，可使定子35与转子34之间空气流通，利用这些流通空气使电动机33各部产生的热量散发，可抑止电动机33的温度上升。
在本实施例中，所述水槽8后面部上配设电动机33的部分形成凹部31，在该凹部31内放有电动机33的几乎前半部。由此，不仅能确保为配设电动机33所必需尺寸的空间，而且使外箱的后壁部4靠近水槽8的后面部。由此，与水槽后方部配设从动皮带轮和皮带等的传统滚筒式洗衣机相比较，可缩小外箱1前后方向的长度尺寸(图1中用H1表示)。
又，在本实施例中，在所述后板6上设有凸部，电动机33的后部处在该凸部7内。因此，利用电极33处在凸部7内的那部分空间，就可使外箱1的后壁部4靠近水槽8的后面部，由此使外箱1前后方向更趋小型化。此时，后板6部分的外箱1的前后方向长度尺寸(图1中用H2表示)只有在设有凸部7的部分比其它部分大。由于缩小了外箱1下部的前后方向长度尺寸，因此可取得在小空间内设置滚筒式的效果。
又，在本实施例中，通过在所述旋转槽14的后端板部15设置凹部，可缩小旋转槽14的容量。由于在滚筒式洗衣机中，洗涤物在洗涤和脱水运转时沿着旋转的旋转槽14的周壁部24d的内面部移动，因此即使在旋转槽14的后端板部15设置所述凹部25，也几乎不会减少可放入旋转槽14内的洗涤物量。
图4表示本发明的第2实施例，至仅说明其与第1实施例的不同之处。在与第1实施例相同的部分标注同一符号。在该第2实施例中，后板6上形成通风口61。所述通风口61由许多小孔构成。
如上所述，一旦驱动电动机33，依靠送风叶片39d的送风作用就可使空气从转子套39与后板6之间的空间吹入定子35与转子34之间。此时，在本实施例中，通过通风口61使外箱1内外的空气流通。因此，可高效地将电动机33产生的热量散发，提高冷却性能。特别是由于电动机33被配置在外箱1内的由凹部21与凸部7围住的空间内，因此该空间内很容易聚集由电动机33产生的热量。但在本实施例中，通过通风口61即可向外部放出热量。
图5表示本发明的第3实施例，在此，仅说明其与第1实施例的不同之处。在与第1实施例相同的部分标注同一符号。在该第3实施例中，在设置送风叶片39b的基础上，还在转子套39的周围部39a的外周面上设置多个送风叶片71。所述送风叶片71与转子套39一体形成，具有离心送风叶片的功能。
采用上述结构，所述送风叶片71跟随电动机33一起旋转，搅拌电动机33周边的空气。因此，可利用电动机33周边流通的空气促进电动机33散热，更加高效率地使电动机33冷却。
在上述第3实施例中，最好也在后板6上设置前述第2实施例所示的通风口61。采用这种结构，可更加有效地使电动机33冷却。
图6和图7表示本发明的第4实施例，在此，仅说明其与上述第1实施例的不同之处。在与第1实施例相同的部分标注同一符号。在本实施例中，所述后板6的凸部7比第1实施例的凸部7大，向后方凸出。并且，在后板6的凸部7的周壁部7a的下方部形成例如呈圆状的许多孔部81。
又，在本实施例中，将所述水槽8的后端板部13、增强板27以及所述旋转槽14的后端板部16、旋转槽支撑板29加工成大致平坦面装。换言之，在不槽8的后端板部13、增强板27以及旋转槽14的后端板部16、旋转槽支撑板29上，均不设置凹部21、25、31、32。
此时，所述电动机33的大致后半部处在凸部7内。具体地讲，按照外箱1前后方向的长度尺寸H1(参照图1)低于540mm的要求来设定电动机33上的位于凸部7内部分的轴向长度尺寸(图6中用La表示)。这一540mm的长度是对应于设置滚筒式洗衣机等全自动洗衣机用的通常性的防水板尺寸(纵540mm×横540mm)。本实施例的滚筒式洗衣机横向的长度尺寸与以往一样。
因此，即使将水槽8的后面部形成平坦面状，通过将后板6的凸部7大大地向后方凸出，也可缩小外箱1前后方向的长度尺寸，特别是外箱1下部前后方向的长度尺寸。
在本实施例中，所述水槽8底部的外面部配设加热装置，即加热器82。该加热器82由用螺钉固定在水槽8上的外壳82a和放在该外壳82a内的加热部件82b构成。所述加热部件82由例如镶状式加热器〔シ-ズヒ-夕〕构成。使用所述加热器82加热水槽之内的水生成温水。
在上述结构中，在洗衣机洗涤运转或清洗运转时向加热器82通电，使水槽8的水加热。此时，加热器82周围的空气也加热，使外箱1内的温度上升。由此，在凸部7内聚集着热空气，有可能会使电动机33和轴承45、48受热而产生不良影响。但在本实施例中，通过设在后板6的凸部7上的孔部81，使外箱1内外的空气流通。因此，可防止热量聚集在凸部7内，减小因热量对电动机33和轴承45、48造成的伤害。
特别是，在本实施例中，在所述后板6的凸部7的下方部设有孔部81。因此，即使水从上方泼洒凸部7内，该水也会从孔部81流入外箱1内，可防止弄湿电动机33。
图8和图9表示本发明的第5实施例，在此，仅说明其与第4实施例的不同之处。在与第4实施例相同的部分标注同一符号。如图8所示，在该第5实施例中，在所述凸部7的周壁部7a上形成横长形的孔部83，不采用前述的孔部81。又如图9所示，在孔部83的下边缘部一体性形成向外箱1内部上方凸出的百叶窗84。
采用上述结构，利用所述百叶窗84，可进一步防止水通过孔部83进入所箱1内。并且，利用百叶窗84可减小通过孔部83向外箱1外部漏出的电动机33运转声响，故可实现滚筒式洗衣机的静音化；又可防止异物从孔部83落入外箱1的内部。
图10和图11表示本发明的第6实施例，在此，仅说明其与第5实施例的不同之处。在与第5实施例相同的部分标注同一符号。在该第6实施例中，在所述后板6的凸部7的周壁部7a的侧部也形成多个孔部85和百叶窗86。
采用上述结构，可增加外箱1内外流通的空气量，进一步提高电动机33和轴承45、48的散热效果。
图12表示本发明的第7实施例，在此，仅说明其与上述第4实施例的不同之处。在与第4实施例相同的部分标注同一符号。该第7实施例的滚筒式洗衣机还具有干燥装置91。所述干燥装置91设有热交换器92、风扇装置93和加热装置94。所述热交换器用于外气与热风的热交换，配设在水槽8的后部。通过例如电磁式供水阀(未图示)向热交换器92的内部供给湿气凝缩用的水。所述风扇装置93是在送风壳体93a的内部放有送风叶片和风扇电动机(均未图示)，配设在水槽8的上部后方。所述加热装置94具有干燥加热器(未图示)，配设在水槽8上方部前后方向的大致中央部。
在所述水槽8的后端板部13形成热风回流口95。所述热风回流口95与热交换器92一端部连接。在热交换器92的另一端部通过蛇腹状连接软管96与风扇装置93的吸入侧连接。所述风扇装置93的吐出侧通过管道97与加热装置94连接。在皱纹管20上形成热风吐出口98。所述热风吐出口98通过管道99与加热装置94连接。
采用上述结构，所述旋转槽24具有洗衣槽、脱水槽以及干燥用的滚筒功能。即，干燥运转时，与旋转槽24旋转的同时驱动干燥装置93，使加热装置94的干燥加热器发热。其结果，如图12中的箭头A所示，旋转槽24内的空气从热风回流口95被吸入热交换器92内。吸入热交换器92内的空气继续通过连接管96、风扇装置93、管道97、加热装置94和管道99，从热风吐出口98返回水槽8即旋转槽24内。通过这一循环可使旋转槽24内的空气变成热风，并进行除湿，使旋转槽24内部的洗涤物干燥。
采用上述结构，由于不仅使用加热器82而且还将干燥装置91作为热源，因此会进一步增高外箱1内的温度，这些热量又会进一步加大对电动机33和轴承45、48的影响。但即使采用这样的结构，通过设在后板6的凸部7上的孔部81，使外箱1内外的空气流通，故仍可良好地进行电动机33的散热，尽量抑止电动机33的温度上升。
另外，在上述第7实施例中，在所述水槽8的后部配设热交换器92，当水槽8摆动向后倾倒时，热交换器92先于电动机33与外箱1的后壁部4接触。因此，在本实施例中，热交换器92具有接触部的功能。
本发明不局限于上述文字和图示的实施例，例如也可作出以下的变化采用所述电动机33的整体基本上都处在凹部31内的结构，在此场合，后板6也可设置在大致平坦面上；在第4至第7实施例中，可在水槽8的后面部形成凹部，电动机处在该凹部内；使用内转子式电动机取代外转子式电动机来驱动旋转槽旋转。另外，转子和定子不限定为径向对置的径向间隙方式，也可采用转子和定子为轴向对置的轴向间隙式电动机。
产业上的可利用性综上所述，本发明的滚筒式洗衣机可设置在狭小的场所内，特别适用于设置在对前后方向长度尺寸有限制的场所。
权利要求
1．一种滚筒式洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括外箱(1)，弹性支承在该外箱(1)内部的水槽(8)、可横轴旋转地配设在该水槽(8)内部的滚筒式旋转槽(14)，以及设在所述水槽(8)后面部(27)上的直接驱动所述旋转槽(14)的电动机(33)，从水槽(8)的后面部(27)上设置有电动机(33)的部分至外箱(1)后壁部(4)之间的距离大于从所述水槽(8)的后面部(27)的其它部分至外箱(1)后壁部(4)的距离。
2．如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述水槽(8)后面部(27)上设置所述电动机(33)的部分(31)呈凹状。
3．如权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述电动机(33)采用外转子式结构。
4．如权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述洗衣机设有在驱动所述电动机(33)时不使其摆动的固定部(4)，在所述水槽(8)或固定于所述水槽(8)上、除了电动机(33)以外的构件上设置接触部(27)，在驱动电动机(33)使水槽(8)摆动时，所述接触部(27)先于电动机(33)与所述固定部(4)接触。
5．如权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，从所述电动机(33)至外箱(1)后壁部(4)之间的距离大于从水槽(8)的后面部(27)上、除了电动机(33)以外的部分至外箱(1)后壁部(4)的距离。
6．如权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述洗衣机具有连接所述旋转槽(14)与电动机(33)的转轴(44)，以及支承该转轴(4)的轴承(45、48)，所述轴承(45、48)的一部分处在电动机(33)的定子(35)的内侧。
7．如权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述外箱(1)的后壁部(4)上与所述电动机(33)对向的部分形成通风口(61)。
8．如权利要求1或2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述电动机(33)的转子(34)上设有冷却用的送风叶片(39d、71)。
9．如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，具有设在外箱(1)的后壁部(4)上的开口部(5)，和可装脱式地设在外箱(1)上的堵住所述开口部(5)的后板(6)，在所述后板(6)上与电动机(33)对向而置的部分上设有向外侧凸出的凸部(7)。
10．如权利要求9所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述洗衣机具有设在水槽(8)下部、对放入水槽(8)内部的水进行加热的加热装置(82)，以及形成于所述凸部(7)的下部或侧部、使外箱(1)内外连通的孔部(81、83、85)。
11．如权利要求9所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，所述电动机(33)的一部分处在所述凸部(7)内。
12．如权利要求9所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，通过对后板(6)冲压成形，使凸部(7)形成锥状，并在所述凸部(7)的周壁部(7a)的下部或侧部形成连通外箱(1)内外的孔部(81、83、85)。
13．如权利要求10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在所述孔部(81、83、85)上设有百叶窗(84、86)。
14．如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，将所述外箱(1)下部的前后方向长度尺寸设定为540mm以下。
全文摘要
一种由电动机直接驱动旋转槽旋转的滚筒式洗衣机,水槽被弹性支承在外箱的内部,在水槽的内部配设可横轴旋转的滚筒式旋转槽,水槽的后面部设有凹部,凹部内放置电动机,可减小外箱前后方向的长度尺寸,实现小型化。
文档编号D06F25/00GK1296535SQ00800320
公开日2001年5月23日 申请日期2000年2月9日 优先权日1999年3月10日
发明者伊藤真纯, 山崎文誉, 川端真一郎, 笹野清已, 羽柴修司 申请人:东芝株式会社