专利名称：缝纫线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有伸缩性的缝纫线及用该缝纫线缝制的缝制品。
背景技术：
过去，使用没伸缩性的一般的缝纫线缝制例如具有伸缩性的布帛时，使针迹部的布帛的伸缩性降低，不能体现布帛的特征。而且，在伸缩性布帛的缝制过程中，在给针迹部施加过度的伸长力时，没有伸缩性的缝纫线容易破断。
因此，在需要对针迹部赋予伸缩性时，通过形成具有双线锁缝和包缝或锯齿状缝等的构造的针迹使针迹产生伸缩性。但是，这些针迹具有对于其构造的形成除了需要特殊的缝纫机外，其缝制也需要很长的时间，缝纫线的使用量也多，其针迹的外观不好的缺点。另外，针迹部的布帛也不一定会有充分的伸缩性。
使用于伸缩性的布帛的缝制的缝纫线在日本特开平1-260030号公报、特开平2-26945号公报中公开过。该公知的缝纫线是将聚氨酯类等的弹性纤维和可溶性纤维合捻或将弹性纤维用可溶性纤维包覆而被调制的缝纫线。使用该缝纫线的缝制是在缝制后使用溶解并除去上述可溶性纤维的处理，在缝合部只剩下弹性纤维的方法。在该技术方案中，通过在弹性纤维上合捻或包覆非弹性的可溶性纤维，抑制了缝制时的弹性纤维的伸长并且降低了磨擦阻抗，只是试着解决用可缝性变差，即使能缝制也在缝制品上产生皱折，缝制处观差的弹性纤维进行缝制的缝制方法的问题。但是，该缝制方法需要用于体现弹性纤维的弹性的可溶性纤维的溶解、除去处理工序，因此增加了缝制成本，而且在缝制品的缝合部上留有明显的针孔，使缝制品的外观受到损害。
另外，在日本特开平5-321066号公报中公开了一种复合缝纫线，该复合缝纫线是高速可缝性优良、而且针迹强度高且针迹外观良好的复合缝纫线，它将聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等的高强度长纤维长线合成纤维作为芯线，在其周围包覆短纤维而构成，上述芯线的断裂强度是7.5g/d(6.6cN/dtex)以上，其150℃干热收缩率为4％以下，5％伸张时的应力为1.2g/d(1.8cN/dtex)。但是，该公知的复合缝纫线由于是没有弹性伸缩性的缝纫线，存在与上述的没有伸缩性的一般的缝纫线同样的缺点。而且，在该公报中没有示出聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维的记载。但是，根据本发明人的研究，得到断裂强度6.6cN/dtex以上的高强度的聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯二甲酸酯纤维是很困难的。
发明的概述本发明的目的是提供一种可以进行具有高伸缩性的布帛的平缝缝制的伸缩性缝纫线及形成着外观良好且具有伸缩性的针迹的伸缩性布帛的缝制品。
本发明人发现，通过在特定条件下湿热松驰处理合捻两根至数根具有后述的特定物性和性量的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维线的线条而使该构成纤维产生均匀的微细构造变化、即构造缓和，从而获得以更低应力延伸、高伸度、弹性恢复性优良的缝纫线。
另外，本发明人发现了用这样的方法得到的具有特定的强伸度特性的缝纫线具有优良的伸缩性，而且可以解决上述问题，从而完成了本发明。
即本发明的缝纫线，用聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维的复丝构成，其特征在于，其强伸度曲线的伸度5％的应力是0.4～1.2cN/dtex、伸度30％中的应力是1.4～2.2cN/dtex。
本发明的缝制品，其特征在于，是使用这样的缝纫线缝制布帛而成的缝制品。
以下对本发明进行详述。
在本发明中，所谓聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维是将对苯二甲酸1，3-丙二醇酯单元作为主要的重复单元的聚酯，由含有三甲基乙烯对苯二甲酸酯单位为约50摩尔％以上、较好是70摩尔％以上、更好是80摩尔％以上，最好是90摩尔％以上的聚酯构成的纤维。因此，在本发明中所称的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维也含有由在50摩尔％以下、较好时30摩尔％以下、更好时10摩尔％以下的范围中含有作为聚酯的第三成份的其它的酸成份及/或乙二醇成份的合计量的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯构成的聚酯纤维。
聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯是通过将苯对二甲酸或具有其功能的诱导体和丙撑二醇或具有其功能的诱导体在存在催化剂的情况下在适当的反应条件结合而合成的。在合成过程中也可以添加适当的一种或二种以上的第三成份而做成为共聚物聚酯。
作为添加的第三成份，具有脂肪族二元羧酸(草酸、己二酸等)、脂环族二元羧酸(环己环二羧酸等)、芳香族二元羧酸(间苯二酸、磺基间苯二酸钠等)、脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇等)、脂环族二醇(环己烷二甲醇等)、含有芳香族的脂肪族乙二醇(1，4-双(β-羟乙氧基苯))、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羟基羧酸(ω-羟基己酸等)、芳香族羟基羧酸(对羟基苯甲酸等)等。也可以在聚合物实质上是线性的范围内使用具有一个或三个以上的酯形成性官能团的化合物(苯甲酸等或丙三醇等)。
在本发明中使用的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维一般是由上述的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯聚合体的熔融防线制造的纤维。聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维即可以是将聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯以外的聚酯、尼龙与聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯分别合成后、进行渗混用聚合物渗混法制造的纤维，也可以是复合纺线(鞘芯、并排等)制造的纤维。
在此，聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维也可以含有二氧化钛等的消光泽剂、磷酸等的稳定剂、羟基二苯酮衍生物等的紫外线吸收剂、滑石粉等的结晶化核剂、等的易滑剂、位阳酸衍生物等的抗氧化剂、阻燃剂、防电剂、颜料、萤光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。
构成本发明的缝纫线的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维可以是用在将上述的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯熔融纺线后并以1500m/分程度的卷取速度得到未延伸线后，以2～3.5倍的程度延捻的方法、直接连接了纺线-延捻工序的直延法(纺线抽伸法)、卷取速度5000m/分以上的高速纺线法(纺线卷取法)、在熔融纺线后进行一次水浴并冷却后进行延伸的方法的任意种方法制造的纤维。
这时，纤维的形态是长纤维(复丝类)，构成长纤维的单线纤维的断面形状可以是圆形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八叶形、扁平、八字试块形等的多角形、多叶形、中空形或不定形的形状，但是特别是圆形断面形状的单线纤维为最好。
复丝的形态可以是由上述的各种纺线法得到的原线、假捻加工线(含有POY的延伸假捻线)、先捻假捻加工线(例如先沿S或Z方向600～1000T/m加捻、沿Z或S方向3000～4000T/m假捻的线)、空气喷射加工线、混合线等的形态，由原线或假捻加工线的形态构成缝纫线在获得可缝性优良的缝纫线上更好、在获得平缝性优良的缝纫线上使用原线最好。
聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯复丝最好是具有断裂强度2.5～4.5cN/dtex、断裂伸度34～60％、初始弹性模量20～30cN/dtex、20％伸长时的弹性恢复率60～95％、强伸度曲线的伸度5％的应力为0.6～1.8cN/dtex、伸度30％的应力为2.3～3.5cN/dtex、沸水收缩率为5～15％的物性的纤维。
聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯复丝的整体纤度最好是20～550dtex、最好是30～300dtex，另外，其单线的纤度是10dtex、最好是1～6dtex。
本发明，缝纫线由聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯复丝构成，缝纫线的强伸度曲线的伸度5％的应力是0.4～1.2cN/dtex、最好是0.4～0.8cN/dtex，伸度30％的应力1.4～2.2cN/dtex、最好是1.4～2.0cN/dtex。另外通过将缝纫线这样地构成，提高了缝纫线的缝制性、可以进行针迹的均匀性优良、进一步提高穿着感优良的缝制品的缝制。缝纫线当其应力在伸度5％中小于0.4cN/dtex时，在缝制时会产生跳线等，另外，当超过1.2cN/dtex时，损害针迹的均匀性。另外，在缝纫线的应力在伸度为30％中小于1.4cN/dtex时，在布帛缝制品上不能形成充分的针迹强度，另外，在超过2.2cN/dtex时，在布帛缝制品的针迹部伸长时，施加在缝纫线上的应力变大，会使缝制衣料的压迫感强而使穿着感变差。本发明的缝纫线的断裂强度最好具有2.3～4.5cN/dtex、特别是2.5～4.0cN/dtex，断裂伸度是40～100％、特别是50～80％。在断裂强度小于2.3cN/dtex时，难以对布帛缝制品给予充分的针迹强力，另外，当断裂强度大于4.5cN/dtex时，缝纫线的断裂伸度变低，布帛缝制品的针迹弹性显著降低，其穿着感变差。另外，当断裂伸度小于40％时，布帛缝制品的针迹弹性变差，其穿用感变差。另外，当断裂伸度超过100％时，显著有损于缝纫线的缝制性。
另外，本发明的缝纫线最好是20％伸长时的弹性恢复率是60％以上、最好是60～80％。通过在该范围内选择弹性恢复率，特别是在缝制伸缩性布帛时，与布帛的追随性极好。
本发明的缝纫线对构成纤度、合线数、捻数、捻线方向未作特别限定。支数(番手)可以根据缝纫线的用途、要求规格基于关于聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯缝纫线的规格(JIS L 2511)进行适当的选定。例如可以与缝纫线支数#5、#8、#10、#20、#30、#40、#50、#60、#80、#100等符合地进行适当地选定。
在对构成缝纫线的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯复丝赋予了下捻的缝纫线中，最好是赋予捻数是500～1200T/m。合线根数可以选定并线并合捻两根的二子捻线、并线并合捻三根的三子捻线、另外，将预先并线并合捻两根的线再并线三根的2根×3根的捻线等种种的缝纫线。关于上捻捻数，希望将上捻相对下捻1为0.7～0.8倍，尽量不产生捻粗节。另外上捻的方向可以基本上是Z方向，在两根针平缝缝纫线等的缝纫线中也有使用S捻、Z捻双方的情况，不作特别限定。
在本发明的缝纫线中，将20～150dtex的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯复丝原线沿Z方向加500～1000T/m的下捻、接着将此2～3根并线并沿S方向加1000～2000T/m的中捻、然后将此2～3根并线并沿Z方向加300～800T/m的上捻的缝纫线特别是在平缝中其倒缝性极好。另外，将50～200dtex的复丝原线的假捻加工线二根并线并加100～300T/m的捻所得到的缝纫线特别适合于平缝的下线和锁缝线等。
以下对本发明的缝纫线的制造方法进行叙述。
本发明的缝纫线可以通过调制了并线合捻具有上述物性的20dtex以上的所需纤度的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯复丝原线或加工线、或并线。该合捻线并进行合捻所得到的复合合捻线(以下简称为合捻线)后将该合捻线在卷绕密度为0.25～0.5cm3的卷线体的状态下在90℃以上进行湿热处理而制造。
在此，可以根据已知的缝纫线的设计规格适当选择复丝的合线根数、合捻的次数及在合捻中被赋予的捻方向、捻数等，用意大利式假捻机等的已知的合捻机调制由规定的纱线股数构成的合捻线。
合捻线的卷线体是由松软卷绕机等的卷取装置在其合捻的最终过程中将合捻线卷取在纸管等的筒管上的具有规定的绕线密度的合捻线的锥体或筒子线。
聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯长纤维类的合捻线通过在特定的卷绕密度的卷线体的形状下接受湿热处理可以得到强伸度曲线的伸度5％中的应力是0.4～1.2cN/dtex的应力，伸度30％中的应力是1.4～2.2cN/dtex的应力的线方向均匀的、物性稳定的具有伸缩性的缝纫线。
湿热处理通过将过热蒸汽或90℃以上的水通过并循环绕线体层至少十分钟以上来进行。该湿热处理兼作使用卷装精练机或染色机的缝纫线的精练或染色加工来进行该湿热处理是非常方便的，也是最好的。通过使用卷装精练机或染色机，并将湿热介质从外向里或从内向外以规定时间在卷绕体的规定密度的合捻线层中循环，可以不使线层紊乱地在均匀且松驰状态下将缝纫线的表面和内层部的构造和物性调整为规定的条件。接受湿热处理的合捻线的卷线体形成为卷绕密度0.25～0.5g/cm3是重要的。当卷绕密度小于0.25g/cm3时，卷线体的形状不稳定，在卷装精练机或染色机中卷线体的形态容易变形，缝纫线的松驰虽可以进行但不均匀，在染色合捻线时由于不能进行均匀的染色液的通液而会产生染斑或物性斑。另外，当卷绕密度超过0.5g/cm3时，在精练染色中由缝纫线的热收缩中而使卷线体的卷绕线密度变高，阻碍染色液的通液性，在卷线体内外层中容易产生染着斑或物性斑。在卷装精练或染色中为了获得充分的松驰热处理和均染性、均匀物性，除了将卷线体的卷绕密度构成为0.25～0.5g/cm3以外，用瘪线管将卷绕在筒子线上的线管以上述的适当卷绕密度进行松软卷绕时，通过线管变瘪来防止在筒子线染色时由于线收缩而卷线体的卷绕密度变高的方法、或将形成为线管的规定的卷绕密度的卷线体与替换率为5～30％、最好是10～20％的设有许多通液孔通液处理筒管替换进行湿润热处理的方法也是合适的方法。
在此，替换率(％)是将卷取机的卷取纸管等的卷取筒管的外径设为A、将通液筒管的外径设为B时，用(1-〔B/A〕)×100求得的值。
为了提高缝纫线的收束性和可缝性的目的，即可以在精练后或染色后脱水后将提高可缝性剂、平滑剂和收束剂液循环并附着在卷线体上，也可以在湿润处理后的卷线体的染色干燥后用连续线处理机(通过一边从卷线体连续解舒线一边附着加工剂液并使其干燥后进行卷取的装置例如ユニサイザ-〔株〕梶制作所制)使其附着。作为提高可缝性剂、平滑剂有硅类化合物、聚乙烯类乳剂、蜡类化合物等。作为收缩剂有聚酯类树酯、聚氨基甲酸乙酯类树酯、丙烯类树酯。
用精练法进行合捻线的湿热处理的方法具有用除去原线油剂等的精练剂、添加了例如非离子形表面活性剂、碳酸钠等的精练液在50～100℃下进行10～30分钟的方法。用染色方法进行的方法接续着合捻线的精练使用分散染料使添加了分散剂、醋酸的染液相对卷线体以外-内、内-外或外-内-内-外的方式进行循环，同时在染色温度为90～130℃之下进行15～120分钟，更好是在110～130℃之下进行。可以以更短的时间制造具有均匀的规定的物性的染色缝纫线。将染色中的卷线体的卷绕密度设定为0.25～0.5g/cm3、最好是0.3～0.4g/cm3、将朝向染色管(通液处理筒管)的替换率作为5～30％、特别是10～20％而用卷装染色法获得的缝纫线由于同时实现均染性和温热处理带来的缝纫线物性的均一化，因此是最佳的。
在本发明中，所谓伸缩性布帛，是指经和/或纬方向的伸长率为5～200％的布帛。在此所说的伸长率是指准备将拉伸侧作为布帛的经向或纬向的140mm×165mm(拉伸侧×拘束侧)的大小的两种试样，将各试样分别以60cm/分的速度拉伸，描绘伸长应力曲线，从该曲线算出每宽度5cm施加2kg的应力时的布帛的伸度。另外，该测定使用カト-テツク公司制的两轴伸长试验机(KES-G2型)。作为布帛的形态有织物、针织物、无纺布，但最好是织物、针织物。作为给这些布帛赋予伸缩性的手段有利用构成布帛的线条的伸缩性的方式、利用组织的伸缩性的方式及利用上述两种方式的组合的方式。作为具体的例子，是使用了聚氨基甲酸乙酯纤维的赤裸或包覆等的复合线的方式、利用由假捻加工给线条赋予卷缩而利用其伸缩性的方式、还有混用上述两种方式的方式等。作为对组织赋予伸缩性的具体的例子作为代表例有圆形针织、经编、纬编。作为本发明的伸缩性布帛的具体的例子举出以下的例子。衬衫、女衬衫、工作服、制服、女式西装裤、夹克、套装、男式上衣等的显示伸长率为10～25％的布帛、运动衫、训练服、休闲服、T恤衫、内衣、毛衣类等的伸长率为20～40％的布帛、另外，还有紧身内衣类、型体服、游泳衣、滑雪服、滑冰服等的伸长率为40～200％的布帛。本发明的缝纫线可以缝制全部这些伸缩性布帛，即使在具有20％以上特别是60％以上的伸长率的布帛中其针迹的伸长性也优良，所获得的缝制品没有压迫感，穿着感优良，因而比较理想。
实施本发明的最佳形态以下，由实施例说明本发明。实施例中的评价是由以下的方法测定的。
(1)强伸度特性的评价使用东洋ボ一ルドウイン公司制的氯化滕西隆，试样长度为20cm、拉伸速度20cm/min的条件下描绘应力伸度曲线，测定伸度50％和30％的应力、断裂强度(cN/dtex)、断裂伸度(％)。
(2)初始弹性率的测定初始弹性率是按照JIS-L-1013标准测定的。
(3)弹性恢复率的评价20％伸长时的弹性恢复率是在试样上加上0.0109cN/dtex的初始负荷，以每分20％延伸的一定比例的速度进行拉伸，在成为伸度20％时，相反地以相同的速度使其收缩，描绘应力-歪曲线。将应力降低到与初始负荷相等的0.0109cN/dtex时的残留伸度作为L时，用下式计算。
20％伸长时的弹性恢复率＝(20-L)/20×100(％)(4)ηsp/c的测定ηsp/c是将聚合物在90℃下以1g/升的浓度溶解在氯苯酚中，然后将获得的溶液移到奥斯特瓦尔德粘度管中，在35℃下进行测定，由下式计算出。
ηsp/c＝(T/T0-1)/CT试样溶液的落下时间(秒)T0溶剂的落下时间(秒)C溶液浓度(g/升)(5)缝制品的评价①针迹的伸长性评价用28GG的圆针织机以以下的线排列针织罗马组织。
·双罗纹部聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(阳离子可染类)56dtex/铜铵线33dt ex混纤线·针筒的平针组织部聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(阳离子可染类)56dtex/铜铵线33dtex混纤线·针盘的平针组织部
一边将聚氨基甲酸乙酯类弹性纤维(旭化成工业社制商品名ロイカ)22dtex伸长2.5倍、一边与双罗纹部相同的混纤线并线并供给线把针织成的针织品分别进行精练、预定型(180℃)、用100℃ 2浴30分染色后、在170℃下整理。所得到的伸缩性针织品(以下简称为针织品)用カト一テツク公司制的两轴伸长试验机测定伸长率，其结果，在2kg/5cm的条件下经向是40.0％、纬向是88.5％。
将针织物裁为经向10cm、纬向20cm的大小，将经方向的中央部用JUKI(株)制的平缝缝纫机(DDL-555)在缝纫机针是11号J钩针、运针数为5针/cm、转速3000rpm的条件下缝制后，使用东洋ボ一ルドウイン公司制的氯化滕西隆，基于JIS-L-1093的抓裂强力试验法沿与针迹平行的方向伸长，测定伸长率60％及100％时的应力A(cN/cm)。接着，缝制前的针织品也同样地测定伸长率60％及100％时的应力B(cN/cm)。
针迹的伸长性用伸长率60％及100％时的两者的差(应力A-应力B)评价。该值越小，其伸长性越好。
②穿用感的评价用由①获得的针织物在以下的条件下制作鞋罩。
·号码…9号·布地的综眼…纬方向·公差率…-5％·缝制条件…平缝JUKI(株)制(DDL-555)缝纫机针11号J钩针运针数5针/cm转速3000rpm选出5名标准尺寸的参与者5名，穿用上述鞋罩，把上下台阶及屈伸再进行蹬自行车的动作的穿用感用◎(极舒适)、○(舒适)、△(稍舒适)、×(不舒适)四级进行评价。
③针迹外观用由①获得的针织物目视评价针迹的外观。以下是评价的基准。
○针迹均匀、没有跳针、没有皱折△针迹不均匀×有跳针、或有皱折实施例1将ηsp/c＝0.8的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯在纺线温度265℃、纺线速度1200m/每分条件下获得未延伸线，接着在热辊温度60℃、热板温度140℃、延伸倍率3倍、延伸速度800m/每分的条件下进行延捻、得到84dtex/36f的延伸线。延伸线的抗拉强伸度、初始弹性率及20％伸长时的弹性恢复率分别是3.5cN/dtex、40％、24cN/dtex及95％。
将所获得的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维复丝原线-根用意大利捻线机加800t/m(S方向)的下捻、将其三根并线后加600t/m(Z方向)的上捻，获得3子捻线。将获得的3子捻线用神津社制ソフトワインダ-卷绕在纸管直径为79mm的纸管上，以密度0.35g/cm3卷绕1Kg。将该线管替换为外径为69mm的染色管(通液处理管筒)、安装在管筒染色剂(日阪制作所社制)，添加花王社制的斯果阿洛尔FC-250(1g/升)并在流量40升/min的条件下从常温以2℃/min的升温速度升温到60℃，在60℃下进行10分钟精练。在精练后进行脱液、水洗，添加分散染料(ダイスタ-社制Dianix YellowAC-E0.06％owf、Dianix Blue AC-E0.08％owf、Dianix RedACE0.06％owf)、分散剂(明成化学社制デイスパ-TL0.5/升)，在用醋酸调整为PH5后，以流量40升/min并以内-外的方式使染液循环，以2℃/min的升温速度升温到120℃，在120℃下进行30分染色。染色后进行脱液、水洗，然后添加5％owf硅类油剂(大日本油墨社制デイツクシリコ-ンソフナ-500)并在50℃下进行20分钟阳离子处理。脱水后进行干燥，得到相当于#50的缝纫线，所获得的缝纫线的断裂强伸度及20伸长时的弹性恢复率分别是3.4cN/dtex、72％及66％，强伸度曲线的5％伸度时的应力是0.6cN/dtex，30％伸度时的应力是1.8cN/dtex。
该缝纫线是均染性优良，物性也均匀，针迹外观良好、针迹伸长性优良的缝纫线，所获得的缝制品没有压迫感、穿着感好。将该缝纫线的评价结果表示在表1中。
实施例2与实施例1相同地获得了56dtex/24f的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯延伸线。该延伸线的抗拉强伸度、初始弹性率及20％伸长时的弹性恢复率分别是3.4cN/dtex、38％、23cN/dtex及92％。
将所获得的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维复丝原线一根用意大利捻线机加800t/m(Z方向)的下捻、将其2根并线后加1700t/m(S方向)的中捻，再将该加了中捻的线3根并线后加600t/m(Z方向)的上捻，获得6子捻线。除了将获得的6子捻线变更为表1记载的筒子线卷绕密度和筒子线染色的时替换率之外，其余与实施例相同地获得具有表1所示的强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的相当于#40的缝纫线。
该缝纫线是均染性优良，物性也均匀，针迹外观良好、针迹伸长性优良的缝纫线，所获得的缝制品没有压迫感、穿着感好。将该缝纫线的评价结果表示在表1中。
实施例3与实施例1相同地获得了110dtex/48f的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯延伸线。该延伸线的抗拉强伸度、初始弹性率及20％伸长时的弹性恢复率分别是3.4cN/dtex、42％、23cN/dtex及94％。
将所获得的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维复丝原线用石川制作所(株)社制销假捻机IVF338，在线速190m/分、假捻数2900T/m、假捻加工温度160℃、lst喂入率0.0％、TU喂入率3.5％的条件下进行假捻加工。将获得的假捻线2根用意大利捻线机在150t/m(Z方向)的条件下合捻。将所获得的合捻线除了变更为表1记载的筒子线卷绕密度和筒子线染色时的替换率以外，其它的与实施例1相同地获得了具有表1所示的强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的相当于#50的缝纫线。
该缝纫线是均染性优良，物性也均匀，针迹外观良好、针迹伸长性优良的缝纫线，所获得的缝制品没有压迫感、穿着感好。将该缝纫线的评价结果表示在表1中。
实施例4、5在实施例1中，除了像表1所记载的那样使筒子线卷绕密度和筒子线染色时的替换率变化了以外，其余同样地获得了具有表1所示的强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的缝纫线。
该缝纫线是均染性优良，物性也均匀，针迹外观良好、针迹伸长性优良的缝纫线，所获得的缝制品没有压迫感、穿着感好。将该缝纫线的评价结果表示在表1中。
比较例1除了在实施例1中，代替聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维复丝原线而使用84dtex/36f的聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝原线(旭化成工业(株)社制，断裂强度为5.0dtex/f、断裂伸度为18％、初始弹性率为97 dtex/f、20％伸长时的弹性恢复率为45％)以外，与实施例1同样地进行捻线、筒子线染色，而获得表1所示的断裂强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的相当于#50的缝纫线。
该缝纫线的缝制评价结果表示在表1中，由于是聚对苯二甲酸乙二醇酯复丝，因此是针迹伸长性差的缝纫线，所获得的缝制品压迫感强，并且穿着感差。
比较例2在实施例1中代替聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维复丝原线而使用78dtex/24f的尼龙66复丝原线(旭化成工业(株)社制，断裂强度为6.0dtex/f、断裂伸度为25％、初始弹性率为40cN/f、20％伸长时的弹性恢复率为60％)，与实施例1同样地进行捻线、筒子线染色用酸性染料在110℃下进行染色之外，其它与实施例1相同，而获得表1所示的断裂强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的相当于#50的缝纫线。
该缝纫线的缝制评价结果表示在表1中，是针迹伸长性差的缝纫线，所获得的缝制品压迫感强，并且穿着感差。
比较例3除了在实施例1中如表1所记载的那样使筒子线卷绕密度和筒子线染色时的替换率变化以外，其余与实施例1同样地得到表1所示的断裂强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的缝纫线。但是为了使卷绕密度低且提高替换率，在筒子线染色时由于筒管的单侧塌陷而产生染斑，使均匀染性变差，而且物性也变得不均匀。
该缝纫线的缝制评价结果表示在表1中，但是在缝制时其跳针线现象多，针迹外观差性差的缝纫线。
比较例4ηsp/c＝1.4的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯在纺线温度265℃、纺线速度2500m/每分条件下获得未延伸线，接着在热辊温度60℃、热板温度140℃、延伸倍率1.5倍、延伸速度300m/每分的条件下进行延捻、得到84dtex/36f的延伸线。延伸线的抗拉强伸度、初始弹性率及20％伸长时的弹性恢复率分别是5.5cN/dtex、23cN/dtex、26cN/dtex、及98％。
与实施例1同样地对所获得的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维复丝原线进行捻线，直接卷取到染色管上，这时的卷绕密度除了与表1所记载的那样以外，与实施例1同样地获得具有表1所示的断裂强伸度、20％伸长时的弹性恢复率、强伸度曲线的缝纫线。但是由于使卷绕密度高且将替换率0％，因此线几乎不松驰，而且在筒子线染色时染色液的筒管通过性变差，在筒管的内外层中有染斑和物性差，均匀性变差。
该缝纫线的缝制评价结果表示在表1中。是不但缝制性差而且是针迹不均匀的外观且针迹伸长性也差的缝纫线。所获得的缝制品压迫感强，穿着感差。
表-1
产业上的可利用性本发明的缝纫线是缝性优良、针迹外观良好且针迹伸长性优良的伸缩性缝纫线，它具有对伸缩性布帛的缝制具有优良的适用性。使用本发明的缝纫线所得到的缝制制品由于形成良好的运动追随性的缝合部的针迹，因此可以提供减轻了压迫感的穿着感好的缝制衣服。由于本发明的缝纫线的使用，可以提供可以动性地追随缝合布帛的伸缩的具有良好的外观的伸缩性布帛缝制品。
权利要求
1.缝纫线，用聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维的复丝构成，其特征在于，其强伸度曲线的伸度5％的应力是0.4～1.2cN/dtex、伸度30％中的应力是1.4～2.2cN/dtex。
2.如权利要求1所述的缝纫线，其特征在于，缝纫线的断裂强度是2.3～4.5cN/dtex，断裂伸度是40～100％。
3.如权利要求1所述的缝纫线，其特征在于，缝纫线的20％伸长时的弹性恢复率是60％以上。
4.布帛缝制品，其特征在于，形成由权利要求1、2及3的任何一项中记载的缝纫线缝制的针迹。
5.伸缩性布帛缝制品，其特征在于，形成由权利要求1、2及3的任何一项中记载的缝纫线缝制的针迹。
6.缝纫线的制造方法，其特征在于，并线具有20dtex以上的规定纤度的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维的复丝线而调制合捻线、或在并线该合捻线并进行调制，在卷绕密度为0.25～0.5g/cm3的状态下并在90℃以上湿热处理该合捻线。
7.如权利要求6所述的缝纫线的制造方法，其特征在于，由卷装精练或卷装染色进行湿热处理。
8.如权利要求6所述的缝纫线的制造方法，其特征在于，在设有替换率为5～30％的多通液孔的筒管上湿热处理卷线体。
9.缝纫线的制造方法，其特征在于，将规定根数的具有20dtex以上的规定纤度的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维的复丝线赋予下捻和/或中捻后，再进行合线并赋予上捻来调制合捻线，在卷绕密度为0.25～0.5g/cm3的状态下并在90℃以上湿热处理该合捻线。
10.如权利要求6所述的缝纫线的制造方法，其特征在于，将30～150dtex的聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯纤维的复丝原线沿Z方向赋予500～1000T/m的捻，接着，将其2～3根并线并沿S方向赋予1000～2000T/m的捻，然后，将其2～3根并线并沿Z方向赋予300～800T/m的上捻来进行调制，在90℃以上湿热处理该合捻线。
全文摘要
本发明是由聚对苯二甲酸1,3－丙二醇酯复丝构成的缝纫线,该缝纫线的强伸度曲线是5%伸度时的应力为0.4～1.2cN/dtex、伸度30%中的应力是1.4～2.2cN/dtex的缝纫线及其制造方法,以及用这样的缝纫线缝制的布帛缝制品。本发明的缝纫线是缝制性良好,针迹外观良好,针迹伸长性优良的伸缩性缝纫线,另外,所获得的缝制品没有压迫感、穿着感良好。
文档编号D02G3/44GK1379832SQ00808111
公开日2002年11月13日 申请日期2000年5月26日 优先权日1999年5月27日
发明者大植一人, 米田圭子 申请人:旭化成株式会社