专利名称：一种异纤度异断面纤维的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种异纤度异断面纤维的制法。
为实现上述目的，本发明提供的一种异纤度异断面纤维的制法，使用对碱溶液溶解速率不同的两种聚合体；控制此两种溶解速率较慢与溶解速率较快聚合体的混合比例范围由85∶15至50∶50，经由一般生产分割型超细纤维用分配板及异型吐出孔断面喷丝板所组成的喷丝头组后制成。
其中对碱溶解速率较快的聚合体系选自二甘醇、丙二醇、环己二醇、聚乙二醇、苯二甲酸、异苯二甲酸、磺基异苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸而成的一种以上的第三成分经予共聚合而得的质聚酯聚合体。
于其伸捻与假捻制程中，并入其它纱种方式，生产原丝、加工纱、复合原丝、复合加工纱或纺丝拉伸纱织成织物后，再以碱液减量，即可得到触感及光泽感极佳的异纤度异断面纤维加工织物。
将对碱溶解速率不同的两种聚合体，分别熔融后，调整其混合比例；溶解速率较慢聚合体与溶解速率较快聚合体的混合比例范围为85∶15至50∶50，一般溶解速率较快聚合体所占比例不可太少，若＜15％时，则所制成的织物经减量后，无法得到细致的手感；而当溶解速率较快聚合体所占比例＞50％时，则因减量后织物的单纤纤度过细，而无法得到适度异纤度、异断面效果，且减量比例过大，将增加制造成本且织物的撕裂强度亦将不足，故一般溶解速率较慢聚合体及溶解速率较快聚合体的混合比例范围，以85∶15至50∶50最为适当。
利用计量泵将两种对碱溶解速率不同的熔融状聚合体混合比例范围调整为85∶15至50∶50，并将此两种聚合体喂入如
图1所示的喷丝头组中；图1所示的喷丝头组中，1为对碱溶解速率较慢的聚合体，2为对碱溶解速率较快的聚合体，3为过滤砂，4为过滤网，5为一般生产分割型超细纤维用的分配板，6为异型断面喷丝板；利用计量泵喂入喷丝头组中的两种对碱溶解速率不同的熔融状聚合体1及2，经过滤砂3及过滤网4，除去聚合体中的杂质，经一般生产分割型超细纤维用分配板5，使两种聚合体产生分割配列，再经异型吐出孔喷丝板6后吐丝，生产出断面形状变化丰富呈不规则性配列的纤维。
由异型吐出孔喷丝板所吐出的丝束，可经冷却、上油及卷取后制成POY(PARTIALLY ORIENTED YARN)或MOY(MIDDLE ORIENTEDYARN)，亦可经冷却、上油、直接纺丝延伸制程，卷取后制成纺丝拉伸纱；POY及MOY可再经伸捻或假捻制程制成原丝或加工纱；另于伸捻与假捻制程中，亦可以并入其它纱种方式，生产复合原丝或复合加工纱；以前述所生产的原丝、加工纱、复合原丝、复合加工纱或纺丝拉伸纱织成织物后以碱液减量，即可得到触感及光泽感极佳的异纤度、异断面织物。
图2所示为本发明使用的一般生产分割型超细纤维用分配板的分割设计图式；其中7为12分割设计，8为16分割设计，9为24分割设计，当分割数设计愈多时，经由异型吐出孔形状喷丝板吐出丝的断面中两种聚合体的混练效果愈明显，但此分配板的售价愈昂贵；本发明于图2中虽仅列出三种不同的分割数设计型态，而此分割数设计，并不应限定为本发明所指范畴而可视需要延伸出其它型态。
图3所示为本发明使用喷丝板的异型吐出孔形状设计图式，其中10为十字形吐出孔设计，11为八角形吐出孔设计，12为Y型吐出孔设计；本发明使用的异型吐出孔形状喷丝板，是指除圆形吐出孔形状以外设计的喷丝板，因为若使用圆形吐出孔形状设计的喷丝板，则所生产出的丝，即与目前市面上销售的分割型超细纤维相同；因为此纤维断面，呈规则性的分割型配列，以此种纤维经碱液减量后，断面及纤度均相同而无变化，无法制成触感及光泽感极佳的异纤度、异断面织物；本发明使用喷丝板的异型吐出孔设计，并不被限定仅为图3所示的三种设计，但一般吐出孔形状设计，以考虑到所生产出的纤维断面，表面积尽量大为原则，以增加减量时纤维与碱液的接触面积，以利减量工作的进行。
实施例以黏度3000Poise对碱溶解速率较慢的聚酯聚合体及黏度3500Poise加有聚乙二醇及磺基异苯二甲酸成份对碱溶解速率较快的聚酯聚合体，调整聚合体的混合比例；溶解速率较慢聚合体与溶解速率较快聚合体的混合比例为70∶30，喷丝头组中使用的一般生产分割型超细纤维用分配板之分割数设计为16分割设计，使用的喷丝板之异型吐出孔形状设计为十字形吐出孔设计，孔数为48孔，纺温为291℃，卷速为2500米/分，生产出的丝纤度为140丹尼，强度为1.8克/丹尼，伸度为160％，单纤维断面形状如图4所示。
比较例使用与实施例相同的聚合体组成、相同的聚合体混合比例及相同孔数的十字形设计异型吐出孔喷丝板，仅将实施例中所用一般生产分割型超细纤维用，分割数设计为16分割的分配板，更改为混练单元数为6个单元的静态混合器，纺温为291℃，卷速为2500米/分，生产出的丝纤度为140丹尼，强度为1.65克/丹尼，伸度为155％，单纤维断面形状如图5所示。
由上面的试验得知，实施例中使用本发明制法所生产的异纤度异断面纤维(单纤维断面形状如图4所示)，与使用比较例制法所生产的异纤度异断面纤维(单纤维断面形状如图5所示)在单纤维断面上均具有变化丰富及呈不规则性配列的形状，但以本发明制法所生产的异纤度异断面纤维，于纤维强度及伸度均优于以比较例制法所生产的异纤度异断面纤维，且以本发明制法，不需再增购静态混合器，可以减少设备购置成本。
权利要求
1.一种异纤度异断面纤维的制法，其特征在于，使用对碱溶液溶解速率不同的两种聚合体；控制此两种溶解速率较慢与溶解速率较快聚合体的混合比例范围由85∶15至50∶50，经由一般生产分割型超细纤维用分配板及异型吐出孔断面喷丝板所组成的喷丝头组后制成的纤维。
2.根据权利要求1所述的异纤度异断面纤维的制法，其特征在于，其中对碱溶解速率较快的聚合体系选自二甘醇、丙二醇、环己二醇、聚乙二醇、苯二甲酸、异苯二甲酸、磺基异苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸而成的一种以上的第三成分经予共聚合而得的质聚酯聚合体。
3.根据权利要求1所述的异纤度异断面纤维的制法，其特征在于，是于其伸捻与假捻制程中，并入其它纱种方式，生产原丝、加工纱、复合原丝、复合加工纱或纺丝拉伸纱织成织物后，再以碱液减量，即可得到触感及光泽感极佳的异纤度异断面纤维加工织物。
全文摘要
一种异纤度异断面纤维的制法,主要由对碱溶解速率不同的两种聚合体,分别熔融后,调整混合比率,使用由一般生产分割型超细纤维(SPLIT TYPE MICRO FIBER)用的分配板(DISTRIBUTOR)及异型吐出孔断面喷丝板(SPINNERETTE)所组成的喷丝头组(PACK ASSEMBLY)吐丝,制成纤维,此纤维可直接经纺丝延伸制程制成纺丝拉伸纱(SDY,SPIN DRAWYARN),或经伸捻、假捻后制成原丝(FLAT YARN)、加工纱(TEXTURE YARN),或经伸捻、假捻复合制程制成复合原丝及复合加工纱;以此纺丝拉伸纱、原丝、加工纱、复合原丝或复合加工纱织成织物后以碱液减量,可得到触感及光泽感极佳的异纤度、异断面织物。
文档编号D02G3/22GK1356411SQ01139770
公开日2002年7月3日 申请日期2001年11月30日 优先权日2001年11月30日
发明者简日春 申请人:南亚塑胶工业股份有限公司