专利名称：多功能碱回收锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造纸厂制浆废液燃烧及废气和碱尘回收处理设备，具体地说是一种多功能碱回收锅炉。
背景技术：
造纸厂在制造纸浆的过程中往往产生大量的黑液废水，其中含有机物和大量的碱性物质如NaOH和Na2S。目前国内外大都采用燃烧黑液的方法进行回收黑液中的NaOH和Na2S，重新用于制浆，同时利用燃烧黑液中的有机物质所放出的大量余热产生蒸汽，供生产使用，变废为宝。目前用于燃烧收黑液废水和回收碱尘的设备大多采用简易喷射炉和沉降室配套进行碱回收，它具有结构简单、投资少、操作简单便，但是它具有以下不足碱尘在沉降室中沉降不完全，仍有5％的碱尘跑入大气层中，造成环境污染；燃烧后的烟气余热利用率低，绝大部分余热被浪费掉；炉内碱尘清理大多采用人工清理，炉内有些死角往往用吹灰器也无法清理干净，往往造成定期停产清灰，影响了制浆生产与碱回收处理的生产平衡。
发明内容
本实用新型的发明目的就是针对上述产品的缺陷，提供一种具有炉内旋风除尘、余热循环系统和碱尘自动分离装置的多功能碱回收锅炉，以弥补上产品的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的的它由喷射炉、回收炉、碱尘分离装置组成，其特征是喷射炉的夹套内装有列管，回收炉包括一带夹套的炉体，炉体内悬固有装有列管的炉膛，炉膛外设有夹套，炉体底部装有碱尘分离装置，碱尘分离装置由捕集器、输送器组成，捕集器装在炉体底部，捕集器通过料斗与输送器相连，输送器通过输送管与喷射炉底部连通；炉体上部切线方向装有烟气管与喷射炉的上部连通，炉体外装有蒸汽罐，蒸汽罐上有两根水管分别与炉膛夹套的进、出口相接，另有两根水管分别与喷射炉内列管的进、出口相接。回收炉炉体的夹套内装有散热片，回收炉炉体的夹套底部和上部分别开有进风口和出风口。喷射炉中段不同高度开有两个进风口，炉体夹套的出口有热风管与喷射炉的进风口相连。
本实用新型具有余热循环系统，能使燃烧后的余热转换成蒸汽、热风、热水供生产使用，余热利用率高达80％以上；本实用新型采用炉内旋风除尘，能进一步提高碱尘的回收率，减少大气污染；本实用新型装有碱尘自动分离装置，能将碱尘送入到喷射炉1重新燃烧或直接排出；因此本实用新型具有余热利用率高、碱尘的回收率高、不需人工清理、节约能源的优点。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的A-A向剖视图图3为本实用新型捕集器的结构示意图1喷射炉 2回收炉 3列管 4炉体 5炉膛 6炉膛夹套 7捕集器 8输送器 9料斗 10烟气管 11蒸汽罐 12散热片 13进口14出口 15进风口 16列管 17碱尘槽 18刮板 19出料孔具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型由喷射炉1、回收炉2和碱尘分离装置组成，喷射炉1的夹套内装有列管3，回收炉2包括一带夹套的炉体4，炉体4内悬固有装有列管16的炉膛5，炉膛5外设有夹套6，炉体4底部装有碱尘分离装置，碱尘分离装置由捕集器7、输送器8组成，捕集器7装在炉体4底部，捕集器7通过料斗9与输送器8相连，输送器8通过输送管与喷射炉底部连通；炉体4上部切线方向装有烟气管10与喷射炉1的上部连通，炉体4外装有蒸汽罐11，蒸汽罐11上有两根水管分别与炉膛5夹套的进、出口相接，另有两根水管分别与喷射炉1内列管3的进、出口相接。回收炉炉体4的夹套内装有散热片12，回收炉炉体4的夹套底部和上部分别开有进风口13和出风口14。喷射炉中段不同高度开有两个进风口15，炉体4夹套的出口有热风管与喷射炉1的进风口15相连。如图3所示，捕集器7由开有出料孔19的碱尘槽17和刮板18组成，刮板18在电机的带动下可在碱尘槽17内转动。
本实用新型的工作过程如下黑液废水经喷射管喷入喷射炉1进行燃烧，一部份碱性物质烧干后变成粉尘，落入喷射炉1底部由出料口排出回收，一部份碱性粉尘随烟气经烟气管10进入回收炉2，由于烟气管10沿炉体4切线方向向下倾斜设计，因此烟气和碱尘在回收炉2内进行旋风分离，烟气进入炉膛5后排出，碱尘则沉降在炉体4底部的捕集器7的碱尘槽17内，并经刮板18刮到出料孔19内，通过料斗9送入到输送器8内，经输送器8送入到喷射炉1重新燃烧或直接排出。喷射炉1的夹套内装有列管3，列管3中通有从蒸汽罐11输送来的冷水，冷水大量吸收燃烧后产生的余热变成热水或蒸汽返回蒸汽罐11，热水或蒸汽供生产使用，同样炉膛5的列管16也通有从蒸汽罐11输送来的冷水，冷水在炉膛5内吸收烟气的余热变成热水返回蒸汽罐11，由此实现冷热水循环利用。回收炉炉体4的夹套内装有散热片12，回收炉炉体4的夹套底部和上部分别开有进风口13和出风口14，进风口13通有冷风，冷风吸收炉体4和散热片12采集的热量后变成热风，热风经出风口14排出并由通风管直接经进风口15回到喷射炉1用于加热升温。
权利要求1.一种多功能碱回收锅炉，它由喷射炉、回收炉、碱尘分离装置组成，其特征是喷射炉的夹套内装有列管，回收炉包括一带夹套的炉体，炉体内悬固有装有列管的炉膛，炉膛外设有夹套，炉体底部装有碱尘分离装置，碱尘分离装置通过输送管与喷射炉底部连通，炉体上部切线方向装有烟气管与喷射炉的上部连通，炉体外装有蒸汽罐，蒸汽罐上有两根水管分别与炉膛夹套的进、出口相接，另有两根水管分别与喷射炉内列管的进、出口相接。
2.权利要求1的一种多功能碱回收锅炉，其特征是碱尘分离装置由捕集器、输送器组成，捕集器装在炉体底部，捕集器通过料斗与输送器相连，输送器通过输送管与喷射炉底部连通。
3.权利要求1的一种多功能碱回收锅炉，其特征是回收炉炉体的夹套内装有散热片。
4.权利要求1的一种多功能碱回收锅炉，其特征是回收炉炉体的夹套底部和上部分别开有进口和出口。
5.权利要求1的一种多功能碱回收锅炉，其特征是喷射炉中段不同高度开有两个进风口。
6.权利要求1的一种多功能碱回收锅炉，其特征是炉体夹套的出口有热风管与喷射炉的进风口相连。
专利摘要一种多功能碱回收锅炉,它由喷射炉、回收炉、碱尘分离装置组成,其特征是:喷射炉的夹套内装有列管,回收炉包括一带夹套的炉体,炉体内悬固有装有列管的炉膛,炉膛外设有夹套,炉体底部装有碱尘分离装置,碱尘分离装置通过输送管与喷射炉底部连通,炉体上部切线方向装有烟气管与喷射炉的上部连通,炉体外装有蒸汽罐,蒸汽罐上有两根水管分别与炉膛夹套的进、出口相接,另有两根水管分别与喷射炉内列管的进、出口相接。它解决了现有碱回收炉碱回收率低,环境污染大;燃烧后的烟气余热利用率低,炉内碱尘清理大多采用人工清理,往往造成定期停产清灰,影响了制浆生产与碱回收处理的生产平衡的问题,本实用新型具有余热循环系统,余热利用率高;本实用新型采用炉内旋风除尘,能进一步提高碱尘的回收率,减少大气污染;因此本实用新型具有余热利用率高、碱尘回收率高、不需人工清理、节约能源的优点。
文档编号D21C11/12GK2501905SQ0125202
公开日2002年7月24日 申请日期2001年9月29日 优先权日2001年9月29日
发明者华立新, 张世乐, 邓学志, 张磊 申请人:武汉锅炉股份有限公司, 广州科迅达制浆环保技术开发有限公司