专利名称：一种用联缸染色的方法
技术领域：
本发明涉及一种染色方法，特别是将多台染缸循环管互相连接后的联缸染色的方法。
一直以来在染纱行业，对色纱染色中产生的缸与缸间色差问题还没有好的解决方法。在对大数量订单染色时，往往采取分成二缸以上进行，且生产时必须先染第一缸，待头缸完成后再染第二缸第三缸……，造成染纱周期长，且缸数多时缸与缸间色差难以控制。为了减小大数量染色订单颜色上的色差现象，目前染纱行业还只能采用大型染缸来染色，此时虽可同时染几吨纱，但也出现其它一些问题，如设备太大，需增加染台的高度，同时需增加吊车的吨位，否则纱笼无法吊出染缸；零部件也大，如需采用几百千瓦的马达，维护不容易；无大单时，染缸只好闲置而造成浪费。
本发明的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，各缸之间的被染物颜色稳定一改的联缸染色方法。
本发明的目的是这样实现的一种用联缸染色的方法，其特征在于将两台至四台的染缸通过循环管和阀门互相连接，以泵提供染料循环的动力使染液在染缸之间循环染色。
——所述的染缸为四闻缸时，在单缸循环管上开口增加管道并增加全部开启的阀门V2、V3、V5、V6、V7、V9、V10、V11、V13、V14、V15、V16，另关闭阀门V12、V8、V5、V4、V1，染液的循环流程为泵P1→阀V2→阀V3→染缸Y3→泵P2→阀V6→阀V7→染缸Y2→泵P3→阀V10→阀V11→染缸Y1→泵P4→阀V13→阀V14→阀V15→阀V16→染缸Y4→泵P1；四个缸中间设三个使四缸水位一致的开启着的平衡阀门V17、V18、V19；设置使四缸气压一致的加压阀门V35、V38、V41、V44并统一由阀门V45供气；设置的阀V20、V21、V22、V23、V24、V25、V26、V27、V28、V29、V30、V31、V32为染缸的排料阀门。
——所述的染缸为三联缸时，染液在染缸Y4、Y3、Y2间循环，关闭阀V10、V11、V13、V14、V17、V8、V4、V1，其它阀门打开，由开启的平衡阀V18、V19平衡Y4、Y3和Y2三染缸的缸内水位，由供气阀门V45经V38、V41、V44统一向三缸加到一致的气压；三联缸的染液循环流程为泵P1→阀V2→阀V3→染缸Y3→泵P2→阀V6→阀V7→染缸Y2→泵P3→阀V9→阀V15→阀V16→染缸Y4→泵P1。
——所述的染缸为二联缸时，染液在染缸Y4和Y3之间循环，由开启的平衡阀V19平衡两染缸内的水位，由供气阀V45经V41、V44统一向两缸加到一致的气压；染液的循环流程为泵P1→阀V2→阀V3→染缸Y3→泵P2→阀V5→阀V16→染缸Y4→泵P1。
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详述
图1是单染缸的结构和流程示意2是本发明四联染缸的结构和流程示意3是本发明三联染缸的结构和流程示意4是本发明二联染缸的结构和流程示意图在图1-图4中，Y1-Y4为染缸；P1-P4为泵；V17-V19为平衡阀门；V34、V35、V38、V41、V44、V45为供气加压阀门；V20-V33为染缸排料阀门；V1-V16和V36、V37、V39、V40、V42、V43为阀门。符号 表示泵；符号 表示排料阀；符号 表示阀门。
图5是本发明四联缸电脑通迅6是本发明四联缸PLC输入原理7是本发明主缸Y4阀门PLC控制原理8是本发明从缸Y3阀门PLC控制原理9是本发明从缸Y2阀门PLC控制原理10是本发明从缸Y1阀门PLC控制原理图实施例以四联缸为例选择四台Φ1.8M的染缸(缸号为Y1-Y4)，单缸生产能力为850kg，按权利要求和附图2将四个染缸用相应的循环管、泵、及阀门联接安装完善。每台染缸配置一台SM3500电脑控制器和一台PLC50AD的程序执行器。操作时调节平衡阀门V17-V19，调校各单缸水位器使其联缸进水时能保持一致，调节供气加压阀门V34、V35、V38、V41、V44，统一由V45供气，使开机前四个缸内所加气压一致，在四联缸时，所有控制命令都由主缸电脑(Y4)控制，其它从缸需受命于主缸。如染缸需进多少水，升多高温，保温多少时间，运行多少时间、泵速、何时加染料等都由主缸电脑发出命令，其它从缸在接受命令执行后再反馈给主缸电脑，主缸电脑根据反馈的资料决定是否继续运行下去。四联缸操作时，由于增加阀门很多，因此需加强各气动阀门的保养检修，运行时应特别注意各阀门的位置是否正确，染色完成后，取出被染物，废液由V20-V32排料阀门排出。
经过四联缸的染纱证明，本发明安全可靠，生产效率大大提高，单批次最高可生产筒子纱3.4吨(850kg×4)，且四缸纱没有色差，色泽完全一致。
权利要求
1.一种用联缸染色的方法，其特征在于将两台至四台的染缸通过循环管和阀门互相连接，以泵提供染料循环的动力使染液在染缸之间循环染色。
2.根据权利要求1所述的联缸染色的方法，其特征在于染缸为四联缸时，在单缸循环管上开口增加管道并增加全部开启的阀门V2、V3、V5、V6、V7、V9、V10、V11、V13、V14、V15、V16，另关闭阀门V12、V8、V5、V4、V1，染液的循环流程为泵P1→阀V2→阀V3→染缸Y3→泵P2→阀V6→阀V7→染缸Y2→泵P3→阀V10→阀V11→染缸Y1→泵P4→阀V13→阀V14→阀V15→阀V16→染缸Y4→泵P1；四个缸中间设三个使四缸水位一致的开启着的平衡阀门V17、V18、V19；设置使四缸气压一致的加压阀门V35、V38、V41、V44并统一由阀门V45供气；设置的阀V20、V21、V22、V23、V24、V25、V26、V27、V28、V29、V30、V31、V32为染缸的排料阀门。
3.根据权利要求1所述的联缸染色的方法，其特征在于染缸为三联缸时，染液在染缸Y4、Y3、Y2间循环，关闭阀V10、V11、V13、V14、V17、V8、V4、V1，其它阀门打开，由开启的平衡阀V18、V19平衡Y4、Y3和Y2三染缸的缸内水位，由供气阀门V45经V38、V41、V44统一向三缸加到一致的气压；三联缸的染液循环流程为泵P1→阀V2→阀V3→染缸Y3→泵P2→阀V6→阀V7→染缸Y2→泵P3→阀V9→阀V15→阀V16→染缸Y4→泵P1。
4.根据权利要求1所述的联缸染色的方法，其特征在于染缸为二联缸时，染液在染缸Y4和Y3之间循环，由开启的平衡阀V19平衡两染缸内的水位，由供气阀V45经V41、V44统一向两缸加到一致的气压；染液的循环流程为泵P1→阀V2→阀V3→染缸Y3→泵P2→阀V5→阀V16→染缸Y4→泵P1。
全文摘要
本发明提供一种利用联缸染色的方法,其特征在于将两台至四台的染缸通过循环管和阀门互相连接,以泵提供染料循环的动力使染液在染缸之间循环染色,通过四联缸的染纱证明,本发明安全可靠,生产效率大大提高,且四缸纱没有色差,色泽完全一致。
文档编号D06B3/00GK1358897SQ0211471
公开日2002年7月17日 申请日期2002年1月7日 优先权日2002年1月7日
发明者丁开政 申请人:广东溢达纺织有限公司