专利名称：一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法
技术领域：
本发明涉及一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，特别是ー种使用阴、阳离子染料同浴染色的一浴多色染色エ艺，适用于多组分超细纤维混纺或交织物的多色织物染色
背景技术：
超细纤维纤度极细，比表面积大，毛细效应好，具有良好的光泽和吸湿散湿性，广泛应用于清洁擦拭布、高级人造皮、过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。目前的超细纤维主要以涤纶、涤锦复合丝为主。涤纶通常采用分散染料染色；锦纶可采用酸性、中性和活性染料直接染色，也可采用分散染料染色。近年来，由于阳离子改性涤纶的发展，阳离子可染涤纶在缩聚过程中除使用对苯ニ甲酸和こニ醇单体外，又引入了含磺酸基的単体，因此，分散染料能够上染，得色量高于涤纶，阳离子染料也能上染。涤纶、阳离子可染涤纶以及涤锦织物的染色方法通常是ニ浴ニ步法，但这些方法流程长，生产成本高，费时耗能，生产效率低。因此，如何利用一浴一歩法，实现分散染料、酸性染料以及阳离子染料的同浴染多色，解决阴、阳离子染料同浴沉淀问题，做到既提高多层次色调，又可以提高染料的利用率，节能环保，是当前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供ー种周期短、可配色、牢度好、节能省时的多组分超细纤维的一浴多色染色方法。为此，本发明的技术方案是如此实现的一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，包括以下步骤1)根据染料与纤维的着色规律配色以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝和阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料和阳离子染料为染料，组合调配三色方案和留白方案；2)役料投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，然后升温至60°C，用醋酸和醋酸钠调节pH值至4. 5-5，投织物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀剂、阳离子染料的顺序依次加入到染缸中；3)分阶段升温染色封盖后升温分三个阶段，第一阶段，600C -80°C，升温速度为 1°C /min，80°C保温 8-12min ;第二阶段，80°C _100°C，升温速度为 1°C /2min，100°C保温 8-12min ;第三段，100°C _120°C，升温速度为 1°C /min，120°C续染25-35min，续染完毕后以3°C /min的速度降温，于65_75°C时排掉残液；4)后处理，包括皂洗、水洗三適、柔软、脱水、干燥等。作为进ー步技术方案，步骤I)中三色方案中超细涤纶丝的颜色由分散染料上染获得，超细涤锦复合丝的顔色由分散染料和酸性染料拼色获得，阳离子可染超细涤纶丝的顔色由分散染料和阳离子染料拼色获得；留白方案中，留白时不使用分散染料，留白部分是超细涤纶丝。作为进ー步技术方案，步骤2)中织物投入前需要预先经过开纤。
作为进ー步技术方案，步骤2)中，染缸中各物质的组成如下酸性染料O. f4%(o.w. f)、分散染料O. I 8%(ο. w. f)、阳离子染料O. I 6%(ο. w. f)、抗沉淀剂O. 4ml/L、六偏磷酸钠lg/L、醋酸钠lg/L和醋酸，上述染料所用的百分比(0.1 f)是以织物重量为基准的百分比，浴比为I : 10-25。作为进ー步技术方案，步骤3)中起染温度为60°C，先投放酸性染料、分散染料运转8-12min后,接着投放抗沉淀剂,运转4_8min后再投放阳离子染料,上述的染料在投放前已溶化。下面对配色和抗沉淀剂的制备进行详细说明。①三色超细涤纶丝(简称涤纶)用分散染料染得第一种颜色“A”，在超细涤锦复 合丝(简称涤锦)上顔色由酸性染料顔色B与分散顔色“A-”叠加，在阳离子可染超细涤纶丝(简称阳涤)上由阳离子染料C与顔色“A+”叠加。纤维与染料的对应显色关系见表I。表I纤维与染料的显色原则
纤维成分_ mm _
分K 料[PB离子染料I
濠論HfeA二3 A I://
涤锦 _色加颜色A—颜色A' I I a B/
PIim IjlMficiUiIiPiCiA+ |_ SPifcA+ !_ / J I 麵 Cl c J表中，顔色“A-”和顔色“A+”表示与顔色“A”的色相虽然相同，但是在深浅上略有差异。②留白涤纶留白(即不使用分散染料)，涤锦用酸性染料对锦纶染上第一种颜色，用阳离子染料对阳离子可染超细涤纶丝着色。纤维与染料的对应显色关系见表2。表2纤维与染料的显色原则
纤维成分顔色染料选择 分敗染料酸性染料阳离子染料
涤纶 J A:色小选//
—mm___色 λ__/颜色 a_ _/_
阳涤_&B/ J/_ !fe B I抗沉淀剂的制备其由平平加0(脂肪醇聚氧こ烯醚0-25)、分散剂IW (脂肪醇聚氧こ烯醚)、分散剂AES (脂肪醇聚氧こ烯醚硫酸钠)按7 12 I质量比混合而成。先将平平加O和分散剂IW按比例倒入水中，边搅拌边加热，升温至60左右，再将AES加入其中，搅拌，使AES完全溶解，待用。
本发明利用不同组分聚酯纤维在同浴中针对酸性染料、分散染料以及分散阳离子染料不同的上染原理，进而产生多层次的色彩叠加效果。在60°C时经过添加抗沉淀剂、利用调节剂调整PH值，加阳离子染料、分散染料以及酸性染料、升温固色、皂洗几个步骤，采用合理的调配方案、间隔时间和升温控制，使染料在不同种类聚酯纤维上形成稳定化学键而固色。本发明用简单的エ艺染出独特的多层次色彩效果，浮色少牢度好，并减少能源和废水排放，节省生产成本。经本发明所述方法达到在同一染浴中染料与纤维的对应独立上染，实现多组分超细纤维的一浴多色染色；染色后得到的产品具有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，并且色泽鲜艳，染色效果与ニ浴法相同，但简化了染色エ序，降低了化学品、水、蒸汽的消耗，并为多色超细纤维产品的开发提供了一种便捷的加工方法。本发明主要适用于超细纤维的一浴多色染色，同样也适用于多组分化学纤维的一浴多色染色。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明作进ー步描述。
图I为本发明三色染色エ艺曲线图。图2为本发明留白染色エ艺曲线图。图3为原样正面照片。图4为原样反面照片。图5为原样留白后的正面效果。图6为原样留白后的反面效果。
具体实施例方式本发明所用材料为多组分超细纤维簇绒毯，如图3正面照片、图4反面照片所示，其成分见表3。表3簇绒毯成分
权利要求
1.一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，包括以下步骤1)根据染料与纤维的着色规律配色以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝和阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料和阳离子染料为染料，组合调配三色方案和留白方案；2)投料投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，然后升温至60°C，用醋酸和醋酸钠调节pH值至4. 5-5，投织物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀剂、阳离子染料的顺序依次加入到染缸中；3)分阶段升温染色封盖后升温分三个阶段，第一阶段，60°C -80°C，升温速度为1°C /min，8(TC保温 8-12min ;第二阶段，80°C -100°C，升温速度为 1°C /2min，100°C保温 8_12min ;第三段，IOO0C _120°C，升温速度为1°C /min, 120°C续染25_35min，续染完毕后以3°C /min的速度降温，于65_75°C时排掉残液；4)后处理。
2.根据权利要求I所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤I)中三色方案中超细涤纶丝的颜色由分散染料上染获得，超细涤锦复合丝的颜色由分散染料和酸性染料拼色获得，阳离子可染超细涤纶丝的颜色由分散染料和阳离子染料拼色获得；留白方案中，留白时不使用分散染料，留白部分是超细涤纶丝。
3.根据权利要求I或2所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤2)中，织物投入前需要预先经过开纤。
4.根据权利要求I或2所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤2)中，染缸中各物质的组成如下酸性染料O. I 4%、分散染料O. I 8%、阳离子染料O. I 6%、抗沉淀剂O. 4ml/L、六偏磷酸钠lg/L、醋酸钠lg/L和醋酸，浴比为I 10-25，上述染料所用的百分比是以织物重量为基准的百分比，所述的抗沉淀剂为平平加O、分散剂IW、分散剂AES按7 12 I的质量比组成的复配物。
5.根据权利要求4所述的多组分超细纤维的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步骤3)中，起染温度为60°C，先投放酸性染料、分散染料运转8-12min后，接着投放抗沉淀剂，运转4-8min后再投放阳离子染料，上述的染料在投放前已溶化。
全文摘要
本发明涉及一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法。目前多组分超细纤维的染色方法通常是二浴二步法，流程长，生产成本高，费时耗能，生产效率低。本发明根据染料与纤维的着色规律配色，以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝、阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料、阳离子染料为染料，组合调配多色方案；通过投料顺序安排，抗沉淀剂的制备与使用，以及分段式升温工序达到在同一染浴中染料与纤维的对应独立上染，实现多组分超细纤维的一浴多色染色。经本发明所述方法染色后的产品具有两色及以上不同颜色，并且有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，色泽鲜艳，染色效果与二浴法相同，但简化了染色工序，降低了化学品、水、蒸汽的消耗。
文档编号D06P1/16GK102628224SQ20121009816
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者柳叶春, 沈加加 申请人:嘉兴学院