专利名称：涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物分散/活性改性一浴染色技术。
背景技术：
涤棉/粘织物是纺织品常规大类产品，一般要选用两种染料染色。分散和活性两种染料是多组分织物染色的主要染料，它们分别用来染聚酯和纤维素纤维，这两种染料染色性能和工艺条件差异大，多半采用两浴法染多组分织物，染色工艺长，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。纺织印染行业是用水大户，印染加工过程中污水排放量大，对人们的生活和周边环境产生了不良的影响。随着政府环保政策要求下，环保要求不断提高，为了改善用水、 能源、环境污染等问题，保护环境，减少污染，研究节能减排短流程印染工艺十分重要。国外日本化药公司近年也推出分散与活性一浴法专用染料，虽然效果良好，但只能用于中浅色，对深色不行，因上染率低，还存在用料浪费，其染色成本很高。上海雅运公司也研发出与日本化药相同的染料。性能相近，价格也高。分散染料与活性染料同浴染色时，由于两类染料染色性能不同产生以下问题
I)分散在弱酸性浴中染色，活性染料在碱性条件下固色。2)活性染料染色时需加入大量元明粉，但元明粉电介质过多，会影响分散染料的分散稳定性。3)—般分散染料对棉沾色比较严重，染色时分散染料对棉竞染，若不能还原清冼， 摩擦牢度达不到要求。4) 一般分散染料在高温碱浴中存在水解，涤纶纤维也有水解。5) 一般活性染料染色在高温中碱性情况下水解。与众企业调研，主要是要解决活性染料水解严重、不能做深色、沾色严重色牢度问题。
发明内容
针对以上所述存在的问题，采取分散/活性改性一浴染色法技术
以无盐染色法为实施方案与途径，此染色实际为织物改性无盐低碱染色技术。采用织物改性成无盐染色助剂，可省去用盐，分散染料选耐碱性PH为9-10，在高温时碱性对法分散染料也有影响的，降低上染率。另外分散在低温/中温染浴时，会对棉组竞染产生沾色，变色，色牢度问题，低碱可抑制分散竞染棉纤。目前棉织物无盐染色各大学早有研究及成果，科技部们也列为重要项目，巳有不少企业所以采取应用棉织物无盐染色。所以采用无盐低碱处置对涤棉/粘织物染色，省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，无盐低碱在中温染浴中可控制分散对棉组竞染，在高温染浴中，己固着的活性染料不会水解，耐碱分散染料也不会水解，达到解决二种染料染色中存在矛盾与问题。
实施工艺路线织物改性处理一或染色液中先改性处理(耐碱活性+耐碱分散+匀染剂 +调PH7稳定剂)一升温2V /min — 60°C加碱一80°C以上升I. 5/min — 130°C保温20 30 分钟一降温到80°C对样一水洗一皂洗一水洗。剂量织物改性剂色媒体r5g/L (聚环氧氯丙烷胺为6_7g/L)，碱剂I. 5^2. 5g/ L0
上实施中上看色媒剂与选用好的聚环氧氯丙烷胺，基本上中染色，上染率很高，为了棉纤色牢度及两种染料调和，宜加小量低碱为佳。
染色后检测各项色牢度性能指标都达到或超过(如日晒牢度和耐氯牢度)分散/活性两浴两步法染色的产品。创新点本技术于在采用色媒体类改性助剂进行无盐染色，加少低碱，固色率高， 中温时可抑制分散对棉纤竟染，高温时染料水解少，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。
本发明解决了行业共性技术瓶颈问题，达到节能减排，降低生产成本，具有较大社会校益与经济校益。参考文献
I.《纺织科学研究》2007年04期改性棉织物的无盐染色工艺。2.《中国纺织科技信息网》纺织资讯，改性棉织物的无盐染色工艺。3. 2009年《第三批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》。“色媒体”无盐无碱染色新技术(德美化工)。
权利要求
1.本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性改性一浴染色技术，其关键特征在于通过采取应用棉织物改性染色技术，即色媒体类改性助剂4 5g/L 染色，少量加些碱I. 5^2. 5g/L，使其达到良好的固色牢度；采用无盐低碱处置对织物染色， 省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，加低碱在中温染浴中可抑制分散对棉组竞染，在高温染浴中对己固着的活性染料不会水解，达到解决染色中存在矛盾与问题，是符合节能减排，具有较大的社会与经济较益。
2.如同权利要求项I.一种涤棉/粘织物用分散/活性改性一浴染色技术，其关键特征在通过应用棉织物改性助剂染色。
3.如同权利要求项1，少量加些碱，使其活性染料达到固色。
4.如同权利要求项1，少量加些碱，可抑制分散染料对棉纤竞染。
5.如同权利要求项1，少量加些碱，在高温染浴中对己固着的活性染料不会水解。
6.如同权利要求项I，少量加些碱，达到解决染色中存在矛盾与问题。
全文摘要
本发明属于纺织印染技术领域，涉及一种涤棉/粘织物用分散/活性改性一浴染色技术，其关键特征于在通过采取应用棉织物改性染色技术,工艺为色媒体类改性助剂4~5g/L进行无盐染色，加少量碱剂1.5~2.5g/L，固色率高，中温时可抑制分散对棉纤竟染，高温时染料水解少，其次是染色后采用非还原皂洗，解决色牢度问题。采用无盐低碱处置对织物染色，可省去盐的成本，减轻污水处置压力，无电介质对分散影响，无盐低碱在中温染浴中可抑制分散对棉组竞染，在高温染浴中对己固着的活性染料不会水解，达到解决染色中存在矛盾与问题，是符合节能减排，具有较大的社会与经济较益。
文档编号D06M15/53GK102587166SQ20121000000
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月1日 优先权日2012年1月1日
发明者董建圆 申请人:绍兴董氏纺织印染技术开发中心