一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺的制作方法
【专利说明】一种用于泡沬染色的染色液配方及应用工艺 【技术领域】
[0001] 本发明涉及织物印染技术的技术领域，特别是一种用于泡沫染色的染色液配方及 应用工艺的技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 印染行业对纺织品的染色方法目前都是使用水浴或浸乳、冷乳等传统工艺，这几 种工艺都比较落后。织物染色后的带液率很高，一般都在60% -70%以上，这样烘干能耗就 非常高，而且水浴或浸乳液的浓度都是在动态变化的，这样织物染色后的产品质量也很难 保证，批差、缸差现象普遍存在。另外由于水浴或浸乳的工艺生产的织物高带液率问题，泳 移就成了不可避免的染色通病，这个问题给印染企业造成了巨大的经济损失。
[0003] 水浴或浸乳的工艺是一种不可控的非常落后的生产工艺，且工序较多，各个环节 都会产生一定的废水废气，另外水浴或浸乳染色工艺的上染率也较低，目前根据织物和染 料的不同，一般水浴或浸乳染色工艺的上染率都不高，比如活性染料染棉织物上染率一般 不超过60 %，分散染料染涤纶织物上染率也只能控制在90 %左右。
[0004] 不管使用哪种染料，染色浓度越高，上染率越低，残余就越多，没有上染的染料及 其他一些相关的染整助剂就成为印染污水，印染行业的工业废水排放量极大，据不完全统 计，全国印染废水每天排放量为3X106m3~4X106m3。印染废水具有水量大、有机污染物 含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属极难处理的工业废水。纺织工业发展的主要 阻碍之一就是环保节能问题，环保的主要问题就是废水，约80%纺织废水来自于印染行业。 纺织工业排放废水中化学需氧量（CODCr)排放量31. 4万吨，居各工业行业第4位，占全国 工业废水CODCr的7. 76%。该数据是对规模以上企业的统计数据，实际数据可能要大很多。 实际的印染行业是以中小企业为主的竞争性行业，中小企业比重占99. 6%，非公有制企业 占95%，大量小企业数据并未统计在内。若以纤维加工量的70%需进行印染加工计，则年 排放废水约在30亿吨左右。印染污水给环境带来了致命破坏，也给居民的生活造成了严重 影响。纺织印染行业快速发展的今天，越来越多的污水和废气亟需处理，这不仅仅大大增加 了印染企业的生产成本，无法处理的或不经处理随意排放部分也对生活环境造成了很大破 坏，随着国家环保政策和制度的逐步完善、将来环境税的开征，印染行业和其他高污染行业 必将受到强大的冲击。 【
【发明内容】
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[0005] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于泡沫染色的染色液配方 及应用工艺，染色均匀，由计算机控制进行精确给液，染色后织物的带液率低，大大节约烘 干能耗及水资源，无污水和废气的排放，环保性能好。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出了一种用于泡沫染色的染色液配方，包括以下组分 且各组分比例为：
[0007] 水性纳米颜料或染料 1%~15% 固色剂： 3%~20% 泡沫稳定剂 0.5%~10% 起泡剂 0, 3%~5% 渗透剂 0. 5%~5% 水性柔软剂 1%~10% 去离子水 余量。
[0008] 作为优选，所述泡沫稳定剂选用硬脂酸铵乳液，硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、 氨水、十二烷基硫酸钠、水。
[0009] 作为优选，所述氨水为20%氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15%~35%、 氨水6%~14%、十二烷基硫酸钠1%~3%、余量为水。
[0010] 本发明提出了一种用于泡沫染色的染色液应用工艺，包括具体步骤如下：
[0011] a)配制泡沫染色液，将泡沫染色液按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅拌均 匀；
[0012] b)将配制好的泡沫染色液通过智能动态泡沫发生器制成染色泡沫体，将染色泡沫 体均匀施加到需要染色的织物或真皮上，让泡沫与织物或真皮接触的瞬间快速破灭并渗透 到织物纤维或真皮组织纤维中；
[0013]C)将染色后的织物或真皮通过烘箱进行预烘，预烘后再进行拉幅定型烘焙，得到 泡沫染色的织物或真皮。
[0014] 作为优选，所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。
[0015] 作为优选，所述b)步骤中，泡沫染色液的发泡倍率为1~20倍。
[0016] 作为优选，所述b)步骤中，施加方式为智能恒压泡沫喷射施加器或使用刀涂机、 滚涂机、辊涂机施加。
[0017] 作为优选，所述C)步骤中，烘箱的预烘温度为80°C~160°C，拉幅定型烘焙的温度 为KKTC~220°C，烘箱使用多段温控，分段升温。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] 1、泡沫染色把用水作为染料及助剂载体的浴中或浸乳工艺，改成主要用空气来替 代水做染料及助剂的载体，把染色液制成一定倍率的泡沫体，再将泡沫均匀的施加到需要 染色的织物或真皮上，让泡沫在接触织物后实现同步破泡，泡沫与织物或真皮接触的瞬间 快速破灭，泡沫在破灭时产生的爆炸力助推了染色液在织物或真皮中的渗透，同步破泡的 技术解决了泡沫染色过程中色差及施加不匀的现象。
[0020] 2、泡沫染色是由计算机控制进行精确给液的染色工艺，染色后织物或真皮的带液 率在10% -35%左右，比普通的浴中工艺低了 50%左右，且保证99. 9%的上染率，工艺简 单，大大节约了烘干能耗及水资源。
[0021] 3、整个生产过程没有任何污水和废气的排放，这是真正的对环境友好的、目前世 界上最先进的染色工艺，用泡沫染色所生产的纺织品可符合国际上绝大多数国家的环保要 求，达到了国际领先的水平。
[0022] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0023] 实施例1:
[0024] 配制泡沫染色液，原料比例如下：
[0025] 水性纳米颜料或染料 纖 固色剂 5% 泡沬稳定剂 1.5:% 起泡剂 II 渗透剂 1.5% 水性柔软剂 露 去离子水 余量。
[0026] 在容器中依次加入配方量的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅拌机的搅拌速 度为800转/分，得到泡沫染色液；
[0027] 将配制好的泡沫染色液通过智能动态泡沫发生器制成5倍染色泡沫体，将染色泡 沫体均匀施加到需要染色的织物或真皮上，使用智能恒压泡沫喷射施加器或使用刀涂、滚 涂、辊涂等方式将染色泡沫体均匀施加到需要染色的织物或真皮上，让泡沫