专利名称：一种染色液、染剂及其制造工艺方法
技术领域：
本发明涉及染色液、染剂及其制造工艺方法。
背景技术：
随着社会的发展，生活水平及科学文化艺术水平的提高，人们不仅对产品的质量有着很高的要求而且对产品外观的形状、色彩及其艺术成分的高低也有着很高的要求。在整个产品制造过程中对产品的色彩及其艺术成分起重要作用的步骤工序是染色工序。因此染色在现在社会上的各行各业都有着广泛的应用范围。现有染色行业一般需要专门的染色设备及需具有专业的染色药水配备技术的技术人员。现有技术中，一般对不同的材质，染色药水的配备比例有着很大的不同。这就使得需要染色的各行业，比如眼镜行业的镜片染色、镜架染色，都需要专门的染色设备及需专业的技术人员，进而使得该各行业的染色成本增加，制造成本增加，且该染色工艺麻烦，染色速度也不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色液、染剂及其制造工艺方法，其解决了背景技术所存在的技术缺点，染色所需的成本低，染色质量好，染色工艺方便快速。
本发明采用如下技术方案一种染剂，所述染剂包括白药水、黄药水、黑药水及色粉；黄药水、黑药水、白药水、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶1；其中，白药水用于固色；黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成。
还包括助溶剂，其用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度；黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶(14～24)∶1。
所述黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量比为(12～13)∶(18～19)∶(6～7)∶(18～19)∶1。
所述合成的染剂的颜色为红、蓝、黑或黄。
本发明采用又一如下技术方案一种染色液，它包括水及四种主色分别为红、蓝、黑、黄的染剂，水和染剂的容积比例为1∶(6～10)；所述四种染剂均包括白药水、黄药水、黑药水及色粉；黄药水、黑药水、白药水、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶1；其中，白药水用于固色；黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成；染色液根据客户需要由主色为红、蓝、黑、黄的四种染剂混合并加水调配而成或采用分次染色合成调色。
还包括助溶剂，其用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度；黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶(14～24)∶1。
本发明采用如下技术方案一种染剂的制造工艺方法a、第一步骤用于混合黄药水及黑药水，并搅拌所混合的混合剂至混合均匀；黄药水、黑药水之间的质量份数分别为(7～18)份、(14～24)份；其中，黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；b、第二步骤用于在第一步骤后的混合剂中加入色粉，并搅拌所混合的混合剂至混合均匀；色粉质量份数为1份；其中，色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成；c、第三步骤用于在第二步骤后的混合剂中加入白药水，并搅拌所混合的混合剂至完全溶解；色粉质量份数为(1～12)份；其中，白药水用于固色。
还包括d、第四步骤用于在第三步骤后的混合剂中加入助溶剂，并搅拌所混合的混合剂至混合均匀；助溶剂质量份数为(14～24)份；其中，助溶剂用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度。
所述第一步骤内的搅拌时间在常温下约为30分钟；第二步骤内的搅拌时间在常温下约为60分钟；第三步骤内的搅拌时间在常温下约为30分钟；第四步骤内的搅拌时间在常温下约为30分钟；且所述第一步骤内的搅拌时间、第二步骤内的搅拌时间、第三步骤内的搅拌时间、第四步骤内的搅拌时间随着加温的温度越高则所需的搅拌时间越短。
由上述对本发明的描述可知，和背景技术相比，本发明具有如下优点其一，本发明的染剂为NA特殊水性染料，具有通用性，其特别适用于AC、CP、CA、PC、PET、CR-39及部分钛金属等材质的染色，NA染料集各种功能于一体，使用方法非常简单，使用方法如下第一，摇匀后取出NA染料一份；第二，直接加入6倍以上的水即可构成染色液；第三，通过染色液即可直接染色；所以需要染色的各行业，不用投入大量资金购买染色设备和自己添加配备各种染色的药水，只需通过本发明的染剂配备出的染色液即可染色，染色成本大大降低；其二，本发明的染色液根据客户需要由主色为红、蓝、黑、黄的四种染剂混合加水调配而成，即可随意调色；或采用分次染色合成调色，既是，通过依次染上各色的染色液，而使得被染色体的材质表质的颜色达到客户所需要的颜色；其三，本发明的染色液，一次使用过后，如需下次再次使用，则只需要过滤杂质即可再次使用，不造成浪费，降低成本，保护环境；其四，白药水通过将颜色渗透进入材质表质表层，而使得白药水具有很好的固色性能；其五，本发明的染色液对AC、CP、CA、PC、PET、CR-39及部分钛金属等材质染色，在常温下即可染色；对AC、PC、部分钛金属染色，在加温的条件下染色则上色非常快，通常30-40秒即可上色，且不会开裂；PC、部分钛金属，在温度大于80度下染色，则效果更好；其六，本发明的染色液对AC、CP、CA、PC、PET、CR-39及部分钛金属等材质染色，在20度-95度之间，都可以染色，且随着温度越高则越染色速度也快；其七，通过本发明的染色液，固色性好，上色性好。
具体实施例方式
实施例一一种染剂，包括白药水、黄药水、黑药水、色粉及助溶剂。
其中白药水、黄药水、黑药水及助溶剂均为现有市场上可买到的产品。如白药水生产厂家有武汉有机实业股份有限公司，该生产厂家地址位于武汉市桥口区工农路10号；黄药水和黑药水的生产厂家有沈阳中际精细化工总厂，该生产厂家地址位于沈阳大东区观泉路8-7号。色粉及助溶剂的销售厂家有泉州市泉盛颜料商店，其地址位于泉州市泉港区金山街5号54室。
白药水的主要成分为苯甲醇，其可将颜色渗透进入材质表质表层，增强固色性能，加快染色速度，增强上色性能；，但切记不可过量，因为过量时会破坏材质表质，会在材质表质上产生白色横纹(如阶梯白纹)。
黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；更可使被染色体如镜片，光滑并易于清洗，但如过量则会使染色液不易溶解，且会使染色呈不均状。
黄药水和白药水配合以保护镜片；并使得上色性好，固色性好。
黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；但过量时，则会使染色不易完全溶解，且会使染色呈不均状，会在材质表质上产生黑横纹。黑药水的技术指标为外观褐色透明液状；离子性阴离子；化学组成阴离子界面活性剂、水、三聚磷酸纳、氢氧化纳；含量阴离子界面活性剂、水、三聚磷酸纳、氢氧化纳的比例为20∶75∶3∶2；1；沸点约100度；PH(100％)约8.5；水溶性冷水中容易溶解；闪火点无；化学安全性与正常状况下安全；用途染整助剂。
色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成。现有的色粉包括有水性和油性两种，本实施例中采用的是水性色粉。色粉以本身色泽足够与否添加适量之，各种色彩可相互混合可生成多样颜色。如色粉红、黄、蓝的比例为1∶1∶1，则大约为生成茶色。
助溶剂用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度。如要调配高浓度且上色速度更快的染料，就需要加入助染剂以帮助溶解。因为高浓度状态下的各种药水及色粉均会析出从而造成到溶解困难，虽然提高黄药水比例也可起到帮助溶解作用，但这也会造成染色速度变慢，因此加入专用助染剂的效果会更好，也会使调配出来的染料具有较好的透明度。助溶剂为现有染料领域中通用的助溶剂。
上述的黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量可分别为5kg、7.5kg、2.5kg、7.5kg、400g。
本实施例中，生成的染剂分别为四种主色，红、蓝、黑、黄。
实施例二一种染色液，包括水及四种主色分别为红、蓝、黑、黄的染剂，水和染剂的容积比例为1∶(6～10)。
如加入的水少，则浓度浓，该染色液染色快；加入的水多，则浓度稀，该染色液染色慢。一般将被染色体如镜片放入染色液只需60-150s即可完成染色；染色后的被染色体可用超声波清洗。
本实施例的染剂如实施例一所描述。染剂生产厂家生产出具有四种主色的染剂；需要染色的各行业购买该四种主色的染剂，然后根据需要按美术方法自己调配成所需要颜色的染色液；或采用分次染色合成所需要颜色。
由黄、红、蓝三原色可以组合成各种颜色。比如金颜色可以由黄色与红色组合调成，大多数的染料也都是在这样的基础上合成的，但是，各种颜色，均有各自不同的上染率，染色的时间长短以及温度的高低均会出现些许色差。因此高精度的染色液一般由四种主色的染剂调配而成，其一般采用分次染色合成调色，如染绿色可以先染蓝色再染红色合成；染灰色可先染黑色再染蓝色合成等等，大批量的染色，可以记录每次合成染色的时间以便于每一批次的染色合成。需要注意的是颜色染浅了可以加深，但染深了则就不好变浅。
染色液染色时的染色温度通常在20-95度间，不过最好固定在90度(其依染色片而定)。其规则为温度越高，色泽越深越蓝；温度越低，色泽越浅越茶。
染色液染色时间及速度的关系为染色时间和染色速度成正比，而且一体的染色速度越慢，时间越长，反之则越短。通常染色时间并不一定，可视染出深浅、均匀而定。时间长，速度慢则最佳，速度越慢，色泽越深，反之则越浅。
色泽深浅控制方法为1、可直接用染色速度控制被染色体的色泽深浅；或直接用温度的高低控制被染色体的色泽深浅；2、在制造染剂时，可用三种药水的比例，控制被染色体的色泽深浅A、需要染色体的色泽深则可用三种药水混合加入，也可单独用白药水加入，但最好不要单独用白药水，因为过量的白药水易在被染色体的材质表质发生白横纹的不良现象；B、需要染色体的色泽浅则可用黄药水或黑药水加入即可，也可加水变浅，但加水的不良处在于经过强化时，褪色，所以若加水过多，所染出的镜片必须先入洪炉烘干才可强化，千万不可未烘干就强化。
根据需要对染色后的染色体的试片方法为1、取出样板(该需要染色的行业的客户所需要的颜色样板，主要用于对色)，立于日光灯(台灯)下，该样板下需有白纸；2、开启染色机的动作电源，气升旋升；3、将一片被染色体如镜片装于框架上进行试片；a、试片时，若样板为未强化(强化指的是经过强化的镜片不会被磨损或擦伤)者，直接对色即可；b、若样板为强化过者，不可直接对色，须将所试出的镜片，放于热水中约半分钟，再放入冷水中冷却，对色才能正确。
配合上述试片方法，对染色的各染剂的比例进行调整。
被染色体染色后所存在的缺点、存在缺点的原因以及该缺点的解决方法。
缺点1，染色不均即镜片表面有流痕现象；如其发生原因为染色剂没有完全溶解；则解决方法为多搅拌；
如其发生原因为色粉为劣质，染色时间过长引起，染色速度慢；则解决方法为染色时间短，染色速度要快。
缺点2，断点即镜片表面有如被从中切断现象(断节)；其发生原因为染色剂没有完全溶解；则解决方法为多搅拌。
缺点3，沙粒即镜片表面有一层沙粒，用手擦可去除，但无法洗净。
其发生原因为色粉放的过多，没有完全熔化；则解决方法为多搅拌。
缺点4，白横纹即镜片表面有白色阶梯纹；其发生原因为黑药水过量；则解决方法为加水或加黄药水再搅拌。
缺点5，黑横纹即镜面表面有黑色横纹(阶梯纹)；如其发生原因为黑药水过量；则解决方法为加水或加黄药水再搅拌；如其发生原因为染色时间过长；则解决方法为缩短染色时间。
实施例三一种染剂的制造工艺方法a、第一步骤用于混合黄药水及黑药水，并在常温下搅拌30分钟，使得所混合的混合剂至混合均匀；黄药水、黑药水之间的质量份数分别为(7～18)份、(14～24)份；其中，黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；b、第二步骤用于在第一步骤后的混合剂中加入色粉，并在常温下搅拌60分钟，使得所混合的混合剂至混合均匀；色粉质量份数为1份；其中，色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成；c、第三步骤用于在第二步骤后的混合剂中加入白药水，并在常温下搅拌30分钟，使得所混合的混合剂至完全溶解；色粉质量份数为(1～12)份；其中，白药水用于固色。
还包括d、第四步骤用于在第三步骤后的混合剂中加入助溶剂，并在常温下搅拌30分钟，使得所混合的混合剂至混合均匀；助溶剂质量份数为(14～24)份；其中，助溶剂用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度。
上述黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量可分别为5kg、7.5kg、2.5kg、7.5kg、400g。
所述第一步骤内的搅拌时间、第二步骤内的搅拌时间、第三步骤内的搅拌时间、第四步骤内的搅拌时间随着加温的温度越高则所需的搅拌时间越短。当打开搅拌机同时打开及温度加热器，温度在80度左右时，搅拌时间可减少一半。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种染剂，其特征在于所述染剂包括白药水、黄药水、黑药水及色粉；黄药水、黑药水、白药水、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶1；其中，白药水用于固色；黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成。
2.根据权利要求1所述的一种染剂，其特征在于还包括助溶剂，其用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度；黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶(14～24)∶1。
3.根据权利要求2所述的一种染剂，其特征在于所述黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量比为(12～13)∶(18～19)∶(6～7)∶(18～19)∶1。
4.根据权利要求3所述的一种染剂，其特征在于所述合成的染剂的颜色为红、蓝、黑或黄。
5.一种染色液，其特征在于它包括水及四种主色分别为红、蓝、黑、黄的染剂，水和染剂的容积比例为1∶(6～10)；所述四种染剂均包括白药水、黄药水、黑药水及色粉；黄药水、黑药水、白药水、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶1；其中，白药水用于固色；黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成；染色液根据客户需要由主色为红、蓝、黑、黄的四种染剂混合并加水调配而成或采用分次染色合成调色。
6.根据权利要求5所述的一种染色液，其特征在于还包括助溶剂，其用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度；黄药水、黑药水、白药水、助溶剂、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶(14～24)∶1。
7.一种染剂的制造工艺方法其特征在于a、第一步骤用于混合黄药水及黑药水，并搅拌所混合的混合剂至混合均匀；黄药水、黑药水之间的质量份数分别为(7～18)份、(14～24)份；其中，黄药水用于保护被染色体的材质表质，并使材质表质发亮；黑药水用于辅助染色液染色，并使得染剂达到平衡；b、第二步骤用于在第一步骤后的混合剂中加入色粉，并搅拌所混合的混合剂至混合均匀；色粉质量份数为1份；其中，色粉由基本色红黄蓝按美术方法调配而成；c、第三步骤用于在第二步骤后的混合剂中加入白药水，并搅拌所混合的混合剂至完全溶解；色粉质量份数为(1～12)份；其中，白药水用于固色。
8.根据权利要求7所述的一种染剂的制造工艺方法其特征在于还包括d、第四步骤用于在第三步骤后的混合剂中加入助溶剂，并搅拌所混合的混合剂至混合均匀；助溶剂质量份数为(14～24)份；其中，助溶剂用于加快染色液染色速度，并增加被染色体的透明度及亮度。
9.根据权利要求8所述的一种染剂的制造工艺方法其特征在于所述第一搅拌步骤的搅拌时间在常温下约为30分钟；第二搅拌步骤的搅拌时间在常温下约为60分钟；第三搅拌步骤的搅拌时间在常温下约为30分钟；第四搅拌步骤的搅拌时间在常温下约为30分钟；且所述第一搅拌步骤的搅拌时间、第二搅拌步骤的搅拌时间、第三搅拌步骤的搅拌时间、第四搅拌步骤的搅拌时间随着加温的温度越高则所需的搅拌时间越短。
全文摘要
本发明公开了一种染色液、染剂及其制造工艺方法。一种染剂，染剂包括白药水、黄药水、黑药水及色粉，黄药水、黑药水、白药水、色粉之间的质量比为(7～18)∶(14～24)∶(1～12)∶1。一种染色液，它包括水及四种主色分别为红、蓝、黑、黄的染剂，水和染剂的容积比例为1∶(6～10)；四种染剂均为上述所描述的染剂；染色液根据客户需要由主色为红、蓝、黑、黄的四种染剂混合并加水调配而成或采用分次染色合成调色。本发明的染剂为NA特殊水性染料，具有通用性，所以需要染色的各行业，不用投入大量资金购买染色设备和自己添加配备各种染色的药水，只需通过本发明的染剂配备出的染色液即可染色，染色成本大大降低。
文档编号C09B67/00GK1810890SQ200510043379
公开日2006年8月2日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者林约略 申请人:林约略