一种针织物低活浴比染色方法
【技术领域】：
[0001] 本发明属于纺织品加工技术领域，涉及一种针织物在溢流染色系统装置中以最低 的开机水位进行溢流染色的新工艺，特别是一种针织物低活浴比染色方法。
【背景技术】：
[0002] 目前，在工业生产领域中，纺织品的印染行业是高能耗、高耗水和高污染的行业之 一，据资料统计，我国每万米布的耗煤量在3吨左右，耗电在450KW/时，耗水300-400吨，能 耗为国际先进水平的3-5倍，用水量为2-3倍，印染行业用水占全部纺织行业用水量80%， 其造成的水污染尤为严重；因此，发展具有环保、节能和降耗的染整工艺是近年纺织印染 助剂行业的发展方向，同时也是国家政策所鼓励的重要领域。在现有技术中的针织物常规 染色工艺以浸染为主，多采用活性染料溢流机染色工艺，而这种活性染料溢流染色工艺实 现工业化染色时需用大量的盐（元明粉和食盐），其固色也需用大量的纯碱，如染黑色、藏 青色等深色品种，元明粉用到90% -100%，纯碱用到20% -25%，盐、碱耗用量巨大，若全 年20%的量为深色品种，一年按200万吨产量算，盐耗用200万吨，纯碱耗用500万吨，若 加上其他80%浅色品种，总耗用盐、碱量惊人，而且在染毕时耗用大量水冲洗，吨耗水比为 1:10-12,活性染料的上染率只有70% -90%，污水量大，色度高，加大了污水处理的难度和 费用。所以，为了提高染色效率，降低成本而寻求一种低活浴比的染色工艺很有市场前景。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，解决针织物在染色中的环保和节能 降耗问题，寻求设计一种针织物低活浴比染色方法，用于纺织领域中的针织物溢流染色。
[0004] 为了实现上述目的，本发明所述的技术方案在所改进的低活浴比染色系统装置中 完成，包括以下工艺步骤：
[0005] (1)针织物前处理：先将针织物浸入盛有最低染色水位的前处理液的染色缸 中，控温60-80°C进行氧漂前处理20-30min;其中最低染色水位为前处理液浸过针织物 3-lOcm ;
[0006] (2)染色：再将前处理后的针织物重新浸入盛有最低染色水位染液的染色缸中， 在60-80°C的温度下染色30-60min ;所述染液的PH值为11-12,最低染色水位是染液浸过 针织物3-10cm ;
[0007] (3)针织物后处理：将染色缸中的温度按1°C /分钟的降速降至50°C -60°C，放出 染液，再向染色缸中按1 :1的重量比加入浓度为lg/升的醋酸水溶液和每升含Ig皂洗剂的 皂洗剂水溶液，使染色后的针织物浸入含醋酸的皂洗剂水溶液中，对针织物皂洗20-30min， 实现针织物的后处理；
[0008] (4)整理：在染色缸中对针织物完成常规的后处理后将针织物捞出染色缸，经过 常规的脱水、湿扩幅、烘干和定型整理工艺，完成针织物低活浴比染色。
[0009] 本发明所述的前处理液为每升分别包含0. 5-1. Og去油纱剂和I. 0-2. Og煮练一浴 酶的混合水溶液；去油纱剂为脂肪酸脂和芳香醇的混合物；煮练一浴酶为退浆酶、纤维素 酶和果胶酶中的一种或多种混合物；所述的染液是每升分别包含30-50g活性染料、30-40g Na2SO 4和10-20g食用级纯碱的混合水溶液；所述的皂洗剂为常规的防玷污SN聚丙烯酸类 高分子化合物皂洗剂；所述的针织物为各类纯棉质针织物。
[0010] 本发明与现有技术相比，改善了传统针织物溢流染色耗水量大、染化料助剂使用 量大、染色时间长、能源消耗大、废水排放量大的弊端；染色废水的排放减少30%以上，解 决了传统针织物染色工艺高污染等问题；其整体工艺简单，设计原理科学，使用操作安全可 靠，节能减排效果好，染色环境友好。
【附图说明】：
[0011] 图1为本发明涉及的低活浴比染色系统装置结构原理示意图。
【具体实施方式】：
[0012] 下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步描述。
[0013] 实施例1 :本实施例在图1所示的溢流式超低活浴比染色系统装置中完成，其具体 的染色工艺包括以下步骤：
[0014] (1)前处理：将针织物浸入盛有测量后确定为最低染色水位的前处理液的染色缸 1中，控制和调节在60-80°C温度下进行前处理20-30min ;所述的针织物是各类纯棉质针织 物；其最低染色水位的测定方法是：根据染色系统装置中染色缸1的容量加入能够正常运 行的最低运行水位的前处理液，然后放入针织物，随着针织物的放入，染色缸1中的液体逐 渐被针织物吸收，染色系统装置将不能开机，此时从辅料缸中向染色缸1内加注前处理液， 直到染色缸1能够正常运行并且辅料缸23可回水到高水位的临界点为止，然后观察水尺7 的标示数，水尺7标的示数即为计算机中所具有的常规的DTR自动染色系统设定的水位参 数；其前处理液是每升分别包含I. Og的去油纱剂和I. 5g煮练一浴酶的混合水溶液；其中 去油纱剂是广东德美精细化工股份有限公司生产的主要成分为脂肪酸脂与芳香醇的混合 物的去油纱剂；煮练一浴酶是朗思化工科技有限公司生产的主要成分为退浆酶、纤维素酶 和果胶酶的煮练一浴酶；
[0015] (2)染色：将前处理后的针织物浸入盛有测量好最低染色水位的染液的染色缸1 中，在60°C -80°C的温度下染色30-60min ;所述染液的PH值为11-12 ;染液每升分别包含 50g染料、30g元明粉和IOg食用级纯碱的水溶液；其中染料是上海雅运纺织化工有限责任 公司生产的雅格素黄EN和雅格素蓝EX-D ;元明粉是工业用无水Na2SO4;
[0016] (3)后处理：将染色缸1的温度按1°C /分钟的降速降至50°C -60°C，向染色缸1 中按1 :1的重量比加入醋酸水溶液与皂洗剂水溶液，使染色后的针织物浸入其中对针织 物皂洗20-30min ;醋酸水溶液是每升水包含Ig醋酸的水溶液，皂洗剂是每升包含Ig防玷 污皂洗剂SN的水溶液；防玷污皂洗剂SN是朗思化工科技有限公司生产的成分为聚丙烯 酸类高分子化合物的皂洗剂；将染色后的针织物进行定型，定型温度为120_170°C，车速为 20-40y/min，定型后的针织物干湿摩擦牢度为4级以上，色牢度为4级以上，符合服装生产 所要求的各项牢度指标；本实施例的节水率达到30%以上。
[0017] 实施例 2-4:
[0018] 本实施例2-4的染色工艺与实施例1基本相同，所用活性染料成份和比例不同，具 体见表1所列各项；其各实施例的染色效果均达到发明目的的要求；其节水率均达到30% 以上。
[0019] 表 1 :
【主权项】
1. 一种针织物低活浴比染色方法，其特征在于在低活浴比染色装置中完成，其工艺步 骤如下： (1) 针织物前处理：先将针织物浸入盛有最低染色水位的前处理液的染色缸中，控温 60-80°C进行氧漂前处理20-30min ;其中最低染色水位为前处理液浸过针织物3-10cm ;所 述的前处理液为每升分别包含0. 5-1. Og去油纱剂和1. 0-2. Og煮练一浴酶的混合水溶液； (2) 染色：再将前处理后的针织物重新浸入盛有最低染色水位染液的染色缸中，在 60-80°C的温度下染色30-60min ;所述染液的PH值为11-12,最低染色水位是染液浸过针织 物3-lOcm ;所述的染液是每升分别包含30-50g活性染料、30-40g Na2S0jP 10-20g食用级 纯碱的混合水溶液； (3) 针织物后处理：将染色缸中的温度按1°C /分钟的降速降至50°C _60°C，放出染液， 再向染色缸中按1 :1的重量比加入浓度为lg/升的醋酸水溶液和每升含lg皂洗剂的皂洗 剂水溶液，使染色后的针织物浸入含醋酸的皂洗剂水溶液中，对针织物皂洗20-30min，实现 针织物的后处理；所述的皂洗剂为常规的防玷污SN聚丙烯酸类高分子化合物皂洗剂；所述 的针织物为各类纯棉质针织物； (4) 整理：在染色缸中对针织物完成常规的后处理后将针织物捞出染色缸，经过常规 的脱水、湿扩幅、烘干和定型整理工艺，完成针织物低活浴比染色。
2. 根据权利要求1所述的针织物低活浴比染色方法，其特征在于所述的去油纱剂为脂 肪酸脂和芳香醇的混合物；煮练一浴酶为退浆酶、纤维素酶和果胶酶中的一种或多种混合 物。
【专利摘要】本发明属于纺织品加工技术领域，涉及一种针织物低活浴比染色方法，通过在低活浴比染色系统装置中进行针织物前处理、染色、针织物后处理和整理等步骤完成对针织物的染色；采用超低前处理液水位和染液水位的调节与控制工艺，实现节能式染色；改善了传统针织物溢流染色耗水量大、染化料助剂使用量大、染色时间长等弊端，有效的解决了针织物在染色中高污染和高能耗问题；其整体工艺简单，设计原理科学，使用操作安全可靠，节能减排效果好，染色环境友好。
【IPC分类】D06M13-152, D06M101-06, D06P1-96, D06M16-00, D06P1-62, D06M13-224, D06P5-04, D06P5-08, D06P1-38, D06P3-66
【公开号】CN104611952
【申请号】CN201510061783
【发明人】宋金栋, 邹树俊
【申请人】青岛富润达纺织有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月6日