丝线用同浴恒温吸附染色方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于染料技术领域，具体的是一种丝绸织绣艺术品丝线用同浴恒温吸附染 色方法；特别适用于丝绸织绣艺术品的丝线染色。
【背景技术】
[0002] 染色是用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。我国在染整工 艺上历史发展悠久。大多数染料染色过程基本上就是一个简单过程，上染完毕，只需经过水 洗等后处理，染色过程就结束。在染色方法上，絹、纱及棉布等都可以先织后染。而锦、绣等 则需要先将丝线染色再织、绣。
[0003] 桑蚕丝的主要成分为蛋白质并含有多种氨基酸，它不但有美丽的外观而且透气 性、吸湿性均符合人体所需。桑蚕丝与羊毛同为蛋白纤维，但是桑蚕丝的形态为长丝而且单 纤纤度比羊毛细得多，只有1. 2?2. 4旦左右，既能织成薄如蝉翼的纱，又能织成色彩斑斓 的厚型外套面料。由桑蚕丝纺织成的面料制作成服装与人体有很好的亲和力，是公认的传 统服装材料。
[0004] 然而现有技术中像桑蚕丝这样的丝线染色按照一般的染色方法进行。使用酸性染 料染蚕丝织物时主要用弱酸性染料，在一定温度下始染，逐渐升温到一定温度，续染一段时 间后，然后水洗即可。而采用直接染料进行染色时，在中性或微碱性溶液中进行，在一定温 度下始染，逐渐升温到一定温度，续染一段时间后，然后水洗，并在醋酸浴中处理。使用活性 染料染丝线织物时，大多采用X型活性染料染色。将丝绸在室温下浸入染浴染色，在一定时 间加入一半食盐，再过一定时间再加另一半食盐，续染一段时间后，再以纯碱固色处理，然 后水洗、皂洗，水洗即可。而采用中性染料染色时，中性染料与丝线织物的结合力强，一般在 低温下染色，然后逐步升温到一定温度，续染一段时间，水洗即可。
[0005] 目前这些染色方法会带来严重的环境污染问题。如这些染色方法会带来较多的色 水，这些色水难以处理，对环境造成很大的负担。并且染色工艺中使用很多化工助剂、表面 活性剂等，这些化学成分对环境造成潜在的威胁。本发明由此而来。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，解决了现有技术中丝线 染色使存在较多的色水污水，造成环境的污染以及使用过程中的助剂或者表面活性剂对环 境及地下水的潜在威胁等技术问题。
[0007] 为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案如下： 一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤： (1) 在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，获得同浴染液； (2) 将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，使染料吸附 到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量； (3) 将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。
[0008] 优选的技术方案中：所述方法步骤（1)中同浴染液的复配步骤包括： 1) 将酸性染料在温度80-100°C条件下溶于去离子水中，得到酸性染料溶液； 2) 将植物染料加入到酸性染料溶液中混匀形成同浴染液；酸性溶液96-99. 95 wt%，其 中植物染料的比例为4-0. 05wt%。所述植物染料为粉末状植物染料。
[0009] 优选的技术方案中：所述方法步骤（1)中酸性染料、植物染料和去离子水的重量 比例为（1~4 ) : (0· 05~4 ) : (90~99 )。
[0010] 优选的技术方案中：所述方法步骤（1)中酸性染料、植物染料和去离子水的重量 比例为2 :2 :96。优选的，去离子92-96wt%、酸性染料2-4 wt%、植物染料2-4 wt%。
[0011] 优选的技术方案中：所述方法步骤（2)中浸染时间控制在30-35min ;可循环浸染 的温度范围为l〇_15°C。
[0012] 优选的技术方案中：所述方法步骤（2)中待染丝线的每股丝线重量为1. 8-2. 2 g， 长度48-72m。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0. 5-5):100。优选的，待染丝线与 同浴染液的重量比为（〇. 5-4M00。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0. 5-3M00。 优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-2) :100。最优选的，丝线与同浴染液的重量 配比1 :100。
[0013] 优选的技术方案中：所述方法步骤（2)中待染丝线选用16/20/22DU2/20/22D、 8/20/22D和4/20/22D桑蚕丝中的任意一种或者两种以上的任意组合，待染丝线的捻度 为SL8T/ZL5T。所述方法步骤（2)中待染丝线采用16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、 4/20/22D 桑蚕丝，捻度 SI. 8T/Z1. 5T。。
[0014] 优选的技术方案中：所述方法步骤（2)中浸染的步骤包括： A) 将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时 间控制在IOmin ; B) 将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时 间控制在IOmin ; C) 将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡IOmin ;再顺时针或逆时针转速200转/min， 静置4分钟后进行脱水； 其中A)步骤在B)步骤次序之前或者之后。
[0015] 优选的技术方案中：所述方法步骤（2)中循环染色的终点是根据同浴染液中染 料的重量百分比浓度在〇~〇. 5%;当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3)。优 选的，所述方法步骤（2)中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在 0~0. 05%;当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3)。最优选的，所述方法步骤（2) 中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在〇~〇. 005% ;当到达循环染 色的终点时，停止染色，进入步骤（3)。最最优选的，所述方法步骤（2)中循环染色的终点是 根据同浴染液中染料的浓度接近为〇或者最后一次染色添加的去离子水重量占同浴染液 的重量比例达到100% (即去离子l〇〇wt%、酸性染料Owt%、植物染料Owt%)，每次染色添加的 去离子水重量累计达到同浴染液的重量的是依丝线的吸附量及操作中损耗的同液总一致； 当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3)。
[0016] 优选的技术方案中：所述方法步骤（3)中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为 60°C /5-10min，保温20min，第二次蒸化条件为85°C /10_15min，保温IOmin,第三次蒸化条 件为105? /30-35min，保温90min ;每次蒸化无间隔。
[0017] 优选的技术方案中：所述方法步骤（1)中酸性染料、植物染料和去离子水的重量 比例为I. 5~3. 5 :2~5 :91. 5~96. 5。优选的技术方案中：所述方法步骤（1)中酸性染料、植 物染料和去离子水的重量比例为I. 5~3 :2~5 :92~96. 5。优选的技术方案中：所述方法步骤 (1)中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为I. 5~3 :2~4 :93~96. 5。
[0018] 优选的技术方案中：所述方法步骤（2)中浸染的步骤包括： A) 将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在100~500转/min，旋 转时间控制在5~20min ; B) 将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在100~500转/min，旋 转时间控制在5~20min ; C) 将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡5~20min ;再顺时针或逆时针转速100~500转 /min,静置]-IOmin后进行脱水； 其中A)步骤在B)步骤次序之前或者之后。
[0019] 优选的技术方案中：所述方法步骤（3)中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为 60°C /5-10min，保温 10~30min，第二次蒸化条件为 85°C /10_15min，保温 10~30min，第三次 蒸化条件为105°C /30-35min，保温60~120min ;每次蒸化无间隔。优选的技术方案中：所述 方法步骤（3)中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60°C /5-10min，保温10~30min，第 二次蒸化条件为85°C /10_15min，保温10~20min，第三次蒸化条件为105°C /30-35min，保 温60~120min ;每次蒸化无间隔。
[0020] 这些酸性染料必须是水溶性的。所有水溶性的染料，首先是最好有一个或多个磺 基和/或羧基和必要时可含有能和蚕丝反应的基。这些染料，例如可能是偶氮染料，铜盐络 合偶氮染料，络合偶氮染料，铬络合偶氮染料，铜酞菁和镍酞菁染料，蒽醌染料和三苯二噁 嗪染料。这样一些染料在文献中有很多说明，专业人员普遍熟悉。 其中植物原料例如酪黄、花青素、甜菜根、胡罗卜素、辣椒黄素、番茄红素、叶绿素、指甲 花、溶靛素、胭脂虫红等，可以是黄色系列植物染料和红色系列植物染料，所述的黄色系列 植物染料包括大黄、姜黄、黄连、桅子、槐花中的一种或多种组合，所述的红色系列植物染料 包括茜草、苏木、