绒感磨花革及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成革及其制作方法，具体涉及一种绒感磨花革及其的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面花纹及手感的需求，会对皮革进行压花、加绒的处理，使合成革的表面花型立体手感细腻。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、加绒处理中存在很多技术困难，加工出来的成品绒面不细腻，立体感差，不能满足人们对高品质的需求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种表面具有细腻的绒感和立体的花型的绒感磨花革及其的生产方法。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种绒感磨花革，其特征在于，包括基布层，以实际使用方向为基准，所述基布层的毛面上固定贴合有湿法贝斯层，所述湿法贝斯层上设有绒感贴面层以及磨花层，所述绒感贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面，所述磨花层固定贴合于绒感贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
[0005]绒感磨花革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤(I)湿法混合配料:
步骤(I)依次包括步骤a、步骤b、步骤C，
步骤a:将5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆混合后高速搅拌，然后过滤取滤液得到混合物A，待用，
步骤b:将100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，形成混合物B，待用，
步骤c:将10kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C ;
步骤(2)湿法贝斯生产:
将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D ;至此形成湿法贝斯层；
步骤(3)干法混合配料:
将10kg聚氨醋干法绒感发泡树脂、15-20kg甲苯、3_5kg色粉混合后高速搅拌，过滤取滤液得到浆料E，待用；
步骤(4)干法贴面: 将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，便于后续将离型纸上的花型转移到成品表面，经过烘箱完全烘干后，得到中间品E1，将湿法贝斯D贴合在中间品El没有离型纸的一面上，再经过烘箱干燥后将中间品El跟离型纸分离，制得半成品F ;至此形成绒感贴面层；
步骤(5)加温发泡:
将半成品F在烘箱中烘一段时间，至表面绒感树脂受热发泡，得到半成品G ;此时的表面绒感树脂即为步骤(3)中制得的浆料E。
[0006]步骤(6)磨花:
将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，得到成品H。至此形成磨花层，完成成品的制作。
[0007]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(I)的步骤a中，将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min速度搅拌80-100分钟。
[0008]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22%。
[0009]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中的轧水工序至少一道。
[0010]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中车速为18-20米/min，水洗和干燥是在一套设备上完成的，即湿法PU生产线，因此控制该生产线的运作速度为 18-20 米 /min。
[0011]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中搅拌时间为10-15分钟，搅拌速度为2900rpm/min。
[0012]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，得到中间品El前在烘箱中用90-110°C烘1-2分钟，烘干使聚氨酯干法绒感发泡树脂凝固；离型纸分离之前在烘箱中用110_130°C干燥，烘箱的车速为15-20米/min。
[0013]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，半成品F在170-180°C的烘箱中烘2-3分钟。
[0014]前述的绒感磨花革的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，磨花机辊筒转速900-1200 转 / min,车速为 8-10 米 /min。
[0015]本发明的有益之处在于:本发明将绒感树脂涂刮在湿法贝斯层上，然后再进行磨花处理，这样制作得到的成品绒感磨花革的表面具有细腻的绒感和立体感强的花型。通过本发明的方法制得的绒感磨花革立体感效果强，具有书写效果，且有如丝般绒感，具有良好的使用前景。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的绒感磨花革的结构示意图。
[0017]附图标记含义如下:1:基布层；2:湿法贝斯层；3:绒感贴面层；4:磨花层。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0019]如图1所示，一种绒感磨花革，包括基布层1，以实际使用方向为基准，所述基布层I上固定贴合有湿法贝斯层2，所述湿法贝斯层2上设有绒感贴面层3以及磨花层4，所述绒感贴面层3固定贴合于湿法贝斯层2背向基布层I的一侧的表面，所述磨花层4固定贴合于绒感贴面层3背向湿法贝斯层2的一侧的表面，所述绒感贴面层3为干法贴面层，磨花层4由带有花型辊筒的磨花机制得。所述磨花层4表面具有花型，不同的花型可以给予该绒感磨花革不同的外观，视市场需求而定。
[0020]进一步的，所述湿法贝斯层的厚度为0.55-0.57mm，所述绒感贴面层的厚度为
0.13-0.15mm，所述磨花层的厚度为0.05-0.07mm。各个层次厚度的精准控制对于最后制得的绒感磨花革的成品质量提供保障。
[0021]绒感磨花革的生产方法，包括如下步骤:
步骤(I)湿法混合配料:
步骤a:将5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min速度高速搅拌80-100分钟，然后过滤取滤液待用，形成的混合物A，
步骤b:将100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀待用，形成的混合物B，
步骤c:将10kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C ;
步骤(2)湿法贝斯生产:
将浆料C涂刮在纺织布纤维上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D ;
步骤(3)干法混合配料:
将10kg聚氨醋干法绒感发泡树脂、15-20kg甲苯、3_5kg色粉混合后高速搅拌，过滤待用取滤液，得到浆料E ;
步骤(4)干法贴面:
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，经过烘箱烘干后，得到中间品E1，直接用湿法贝斯D将中间品El贴合在没有离型纸的一面上，再经过烘箱干燥后将中间品El跟离型纸分离，制得半成品F ;
步骤(5)加温发泡:
将半成品F在烘箱中烘一段时间，表面绒感树脂受热发泡，得到一种表面绒感细腻的半成品G ；
步骤(6)磨花:
将半成品G经过带有花型辊筒的磨花机磨花，得到一种表面绒感细腻、花型明显的成品H。
[0022]步骤(2)中的二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22% ;乳水工序至少一道；水洗和干燥的车速为18-20米/min。
[0023]步骤(3)中高速搅拌时间为10-15分钟，搅拌速度为2900rpm/min。
[0024]步骤(4)中，涂有浆料E的离型纸第一次在烘箱中用90_110°C烘1_2分钟；第二次在烘箱中用110_130°C烘干，烘箱的车速为15-20米/min。
[0025]步骤(5)中，半成品F在170_180°C的烘箱中烘2_3分钟。
[0026]步骤(6)中，磨花机辊筒转速900-1200转/min，车速为8-10米/min。
[0027]实施例1
步骤(I):将5kg 二甲基甲酰胺和Ikg色浆高速搅拌80分钟，然后过滤取滤液待用，形成的混合物A ;将10kg 二甲基甲酰胺和25