专利名称：纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法
技术领域：
本发明涉及纯棉针织物的练漂和涂料染色工艺，特别是在同一处理浴中进行练漂和涂料染色的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
纯棉针织坯布上存在大量杂质如半纤维素、果胶、蜡质、棉籽壳、天然色素等，使织物色泽发黄，吸水性很差，影响其各项性能。因此，要进行以去除天然杂质为目的的精练和漂白处理，使织物获得良好的吸水性和洁净的外观，以利于后续染色等加工的进行。通常情况下，为了节约能源并提高生产效率，针织物的精练和漂白被合并为一个工序进行，简称为练漂处理。练漂工序完成后，往往将处理液排放，然后在设备中注入新水对织物进行清洗， 最后将织物烘干以便进行后续染色等加工。纯棉针织物可用各种染料如直接、硫化、活性和还原染料等进行染色，也可用涂料进行染色。涂料染色具有环境污染小、工艺简单、拼色方便、节能省水等优点，在印染行业中已得到广泛应用。由于棉针织物结构松散容易变形，因此一般仅能采用间歇浸染的染色方式，不适合采取连续轧染工艺。目前，可用于棉针织物染色的涂料主要包括阴离子型和阳离子型涂料。阴离子型涂料对棉纤维无亲和力，采用浸染方式染色时不能自发向纤维表面转移，可利用含反应性基团的阳离子改性剂对纤维进行预处理，通过在棉纤维表面引入阳离子基团，有效增强棉纤维对阴离子型涂料的吸附能力，达到提高织物染色深度的目的。与该方法相关的专利和文献报道较多，如中国专利02160747. 8中以天丝/毛、天丝/棉等混纺织物为原料，先采用多胺多醇的多官能团化合物对织物进行前处理，然后进行涂料染色，得到手感柔软、色牢度达到国标的产品。但是，采用阳离子改性的方法促进涂料染色不仅使染色工序增长，而且损害棉织物的自然优良特性，并对环境造成一定污染。阳离子型涂料也可用于纯棉织物的染色，并且不需对棉织物进行改性处理，能有效缩短染色工序。中国专利CN 101457486B公开了一种利用双子季铵盐型阳离子超细涂料对纤维素及混纺织物进行染色的方法，可提高织物的颜色深度和鲜艳度，改善涂料染色织物的手感和色牢度。总之，现行的纯棉针织物染整加工工艺中，织物练漂处理和涂料浸染是两个相互独立的过程。棉织物练漂前处理完成后，往往将练漂处理液排放，当进行后续涂料染色时再注入清洁新水进行染浴配制。因此，现行工艺耗水、耗能量都较大，生产效率也较低。本发明利用练漂工序完成后的处理液进行涂料染色浴的配制，实现纯棉针织物练漂前处理和涂料染色一浴加工，既能保证染色品质，又可实现对废水的重复利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工工艺，利用前处理的废液作为后续涂料染色的载体，既能保证染色品质，又对废水重复利用。本发明包括以下工艺(I)纯棉针织物练漂前处理，处理条件为双氧水6-10ml/L，双氧水稳定剂2_4g/L，非离子表面活性剂3-58/1，？!111.0-11.5，温度951，时间50_60min，浴比I 15 ；(2)练漂处理完成后，将处理液降温至40_50°C，调节溶液pH至6. 5-7. 5，加入过氧化氢酶3-5g/L，时间20min，使残留的双氧水充分分解；(3)利用上述残液配制涂料染色液并染色，条件为阳离子型涂料1-15% owf, 温度40-50°C，时间60-80min ;染色完成后进行固色，固色条件为粘合剂10_50g/L，温度 80°C，时间20-30min，完成后将织物取出离心脱水至带液率80-100%，于100°C下烘干，然后在150°C条件下焙烘3-8min。本发明所用双氧水为过氧化氢含量不低于35%的工业双氧水，分解后可使棉织物上天然色素的发色体系破坏而达到漂白目的。双氧水稳定剂为市售漂白用无机氧漂稳定剂，可以保证双氧水在漂白过程中有效分解，不致浪费和过度损伤棉纤维。所用非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂平平加0-9。平平加0-9在练漂过程中有助于去除棉纤维上的油蜡、果胶等杂质，使棉织物的亲水性等达到要求；另外，由于其对涂料具有良好的分散作用，并且对电解质、酸、碱等物质不敏感，与其他类型分散剂兼容性强， 因此，在后续配制涂料染色浴时能对阳离子涂料起到很好的分散保护作用，保证阳离子涂料染色浴处于稳定的状态，获得优良的染色效果。加入的过氧化氢酶为印染行业常规的脱氧用过氧化氢酶，能够对双氧水起到快速分解作用，使之完全分解以免影响后续染色加工。 阳离子型涂料为市售染色用阳离子色浆，起到对织物染色的目的。染色完成后，进行固色处理以提高涂料在织物上的色牢度，所用粘合剂为市售染色或印花用阳离子粘合剂，直接加入到涂料染色残液中即可。固色后织物脱水、烘干并经一定高温处理，使粘合剂在织物表面固化成膜，将涂料包覆。本发明提供一种纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，将练漂废液进行适当处理后配制涂料染色浴对织物进行染色，该方法有效简化了处理工序，既能保证处理效果， 又充分利用前处理废水，起到减少废水排放、节省能源的效果。
具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明。实施例I采用以下工艺对纯棉针织物施行处理(I)纯棉针织物进行练漂处理，处理条件为双氧水6ml/L，双氧水稳定剂2g/L，非离子表面活性剂5g/L，pH11.0，温度95°C，时间50min，浴比I : 15;(2)练漂处理完成后，将处理液降温至40°C，调节溶液pH至6. 8，加入过氧化氢酶 3g/L，时间20min，使残留的双氧水充分分解；(3)利用上述残液配制涂料染色液并染色，条件为阳离子型涂料红15% owf，温度40°C，时间SOmin ;染色完成后在残液中进行固色，固色条件为阳离子粘合剂50g/L，温度80°C，时间30min，完成后将织物取出离心脱水至带液率90%，于100°C下烘干，然后在 150°C条件下焙烘8min。测试上述练漂和涂料染色织物的性能，结果见表I和2。实施例2采用以下工艺对纯棉针织物施行处理
(I)纯棉针织物进行练漂处理，处理条件为双氧水8ml/L，双氧水稳定剂3g/L，非离子表面活性剂5g/L，pH11.0，温度95°C，时间60min，浴比I : 15;(2)练漂处理完成后，将处理液降温至40°C，调节溶液pH至7. 0，加入过氧化氢酶 5g/L，时间20min，使残留的双氧水充分分解；(3)利用上述残液配制涂料染色液并染色，条件为阳离子型涂料蓝10% owf，温度40°C，时间70min ;染色完成后在残液中进行固色，固色条件为阳离子粘合剂40g/L，温度80°C，时间30min，完成后将织物取出离心脱水至带液率90%，于100°C下烘干，然后在 150°C条件下焙烘6min。测试上述练漂和涂料染色织物的性能，结果见表I和2。实施例3采用以下工艺对纯棉针织物施行处理(I)纯棉针织物进行练漂处理，处理条件为双氧水10ml/L，双氧水稳定剂4g/L， 非离子表面活性剂3g/L，pHll. 2，温度95°C，时间60min，浴比I : 15 ;(2)练漂处理完成后，将处理液降温至40°C，调节溶液pH至7. 0，加入过氧化氢酶 5g/L，时间20min，使残留的双氧水充分分解；(3)利用上述残液配制涂料染色液并染色，条件为阳离子型涂料黄5% owf，温度45°C，时间60min ;染色完成后在残液中进行固色，固色条件为阳离子粘合剂20g/L，温度80°C，时间30min，完成后将织物取出离心脱水至带液率90%，于100°C下烘干，然后在 150°C条件下焙烘5min。测试上述练漂和涂料染色织物的性能，结果见表I和2。表I棉针织物练漂性能
权利要求
1.纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征在于采用以下工艺(1)纯棉针织物练漂前处理，处理条件为双氧水6-10ml/L，双氧水稳定剂2-4g/L，非离子表面活性剂3-5g/L，pHll. 0-11. 5，温度95。。，时间50_60min，浴比I 15 ；(2)练漂处理完成后，将处理液降温至40-50°C，调节溶液pH至6.5-7. 5，加入过氧化氢酶3-5g/L，时间20min，使残留的双氧水充分分解；(3)利用上述残液配制涂料染色液并染色，条件为阳离子型涂料1-15%owf，温度 40-50°C，时间60-80min ;染色完成后进行固色，固色条件为粘合剂10_50g/L，温度80°C， 时间20-30min，完成后将织物取出离心脱水至带液率80-100%，于100°C下烘干，然后在 150°C条件下焙烘3-8min。
2.根据权利要求I所述的纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征是所用双氧水为过氧化氢含量不低于35%的工业双氧水。
3.根据权利要求I所述的纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征是所用双氧水稳定剂为市售漂白用无机氧漂稳定剂。
4.根据权利要求I所述的纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征是所用非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂平平加0-9。
5.根据权利要求I所述的纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征是所用过氧化氢酶为印染行业常规的脱氧用过氧化氢酶。
6.根据权利要求I所述的纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征是所用阳离子型涂料为市售染色用阳离子色浆。
7.根据权利要求I所述的纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，其特征是所用粘合剂为市售染色或印花用阳离子型粘合剂。
全文摘要
本发明涉及纯棉针织物练漂、涂料染色一浴加工方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用以下工艺(1)纯棉针织物进行练漂处理，处理完成后废液不需排放；(2)练漂处理完成后，将处理液调整到一定条件后加入过氧化氢酶，使残留的双氧水充分分解；(3)利用上述残液配制涂料染色液并对纯棉针织物进行染色，染色完成后在残液中加入粘合剂进行固色，最后取出织物并进行脱水、烘干及焙烘处理。本发明将纯棉针织物练漂、涂料染色两个工艺合并在同一处理浴中进行，既能保证染色效果，又对练漂残液进行重复利用，节水、节能效果明显。
文档编号D06M16/00GK102605653SQ201210057208
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者刘敬权, 王蕊, 蔡玉青, 郝龙云 申请人:青岛大学