内墙荧光涂料的制作方法
【专利摘要】内墙荧光涂料，组分和质量比重为：10%-15%的去离子水；0.5%-1%的钾盐分散剂；0.2%的不含APEO润湿剂；0.1%-0.15%的防腐剂；14%-20%的金红石型的钛白粉；7%的超细重质碳酸钙；7%的超细煅烧高岭土；5%的超细硅灰石；3%的荧光粉；25%-30%的改性乳液调漆；0.2%的络合剂；0.2%消泡剂；0.3%的漆膜自洁净剂；流平剂、增稠剂适量。添加了荧光粉，使涂料在夜晚发出隐隐的绿色光芒，似梦似幻。
【专利说明】内墙荧光涂料
【技术领域】
[0001]本发明所采用了加强漆膜强度、自洁净技术以及原材料都是无味的，VOC含量超低，所有分散剂、成膜助剂都在构成漆膜的同时被消耗，乳液中的单体含量超低，已达到无味的效果。并具有荧光效果。本发明属于化工涂料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着社会快速的发展，人们的生活水平追日逐月般的提高，居住的条件更是飞跃般的改变。但随着社会的发展，人们对室内设计的要求也越来越高，为满足这一需求，发明了内墙荧光涂料。
【发明内容】
[0003]内墙荧光涂料，组分和质量比重为:10%_15%的去离子水；0.5%-1%的钾盐分散剂；0.2%的不含APEO润湿剂；0.1%-0.15%的防腐剂；；14%-20%的金红石型的钛白粉；7%的超细重质碳酸钙；7%的超细煅烧高岭土 ；5%的超细硅灰石；3%的荧光粉；25%-30%的改性乳液调漆；0.2%的络合剂；0.2%消泡剂；0.3%的漆膜自洁净剂，;流平剂、增稠剂适量。添加了荧光粉，使涂料在夜晚发出隐隐的绿色光芒，似梦似幻。
[0004]【具体实施方式】具体的生产工艺如下:
I在反应釜中倒入11份左右的脱离子水，缓慢开启分散机，加入0.15的罐内防腐剂，搅拌均匀。
[0005]2倒入0.8份左右的极小分子钾盐分散剂，0.2份左右的不含APEO (烷基酚)的环保型润湿剂,搅拌5分钟。
[0006]3待搅拌均匀后缓慢加入16份左右的金红石型的钛白粉，中速搅拌一会，让钛白粉充分的展开，充分的得到润湿。
[0007]4加入7份左右的超细重质碳酸钙，加入煅烧型的超细高岭土 7份左右，超细硅灰石5份左右，荧光粉3份左右。之后提高分散剂转速高速分散，高速分散时间大约是30分钟。
[0008]5待分散充分后进行对漆浆料的研磨，研磨的细度用细度计测量其细度应该在60um—下,检测标准是GB/T 1724，通过研磨机的研磨,使涂料的细度达到标准。
[0009]6将达标的浆料打入调漆釜中，缓慢加入3份左右的细盐竹炭，以便加入一边搅拌，让竹炭颗粒完全分散开，均匀的分散在浆料中。
[0010]7将浆料打入调漆釜中，缓慢加入30份左右的丙烯酸改良型乳液，在加入乳液的过程中要缓慢的搅拌，让乳液充分包裹住浆料的染填料小分子。
[0011]8缓慢加入2%。的络合剂和2%。的消泡剂，搅拌一点时间，搅拌均匀，使其充分融入乳液中。
[0012]9待搅拌均匀后缓慢加入少量的成膜助剂，以便在涂料在成膜的过程中成膜效果更好，成膜更加的致密，但在加入的过程中速度一定缓慢加入。
[0013]10待搅拌均匀后加入适量的流平剂和增稠剂，以提高涂料在施工过程中的施工性，增加施工中漆膜单层的施工厚度，提高涂料的品质和提高施工后的装饰效果。
[0014]11待各项指标都检测合格后装桶等待出厂。
【权利要求】
1.内墙荧光涂料，组分和质量比重为:10%-15%的去离子水；0.5%-1%的钾盐分散剂；0.2%的不含APEO润湿剂；0.1%-0.15%的防腐剂；；14%-20%的金红石型的钛白粉；7%的超细重质碳酸钙；7%的超细煅烧高岭土 ；5%的超细硅灰石；3%的荧光粉；25%-30%的改性乳液调漆；0.2%的络合剂；0.2%消泡剂；0.3%的漆膜自洁净剂，；流平剂、增稠剂适量。
2.据权利要求1所述的，内墙荧光涂料，其特征在于，添加了荧光粉，使涂料在夜晚发出隐隐的绿色光芒，似梦似幻。
【文档编号】C09D5/22GK104513551SQ201310456346
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】程瑶 申请人:青岛兴国涂料有限公司