专利名称：一种活性染料轧染汽蒸工艺的制作方法
一种活性染料轧染汽蒸工艺所属技术域本发明涉及活性染料轧染工艺，尤其能实现活性染料的广泛适应性，节能、低盐或无盐的环保工艺。
背景技术：
目前，印染行业是一个高能耗、高污染的行业，而轧染活性料染色占绝大部分产能，所以改变活性轧染高能耗状况是染整技术的主要发展方向。为了解决这个问题，国内外开发出来了几种湿短蒸工艺，其共同特点是对活性染料性能有特殊要求，不适合现用的所有活性染料。2、设备投资价格昂贵，并且只能用于活性染色，不能用于士林染料染色，局限性很大，影响了其在国内大范围的推广使用。
发明内容
为了克服现在活性染料染色高能耗状况，本发明提供一种新的活性染料染色工艺。该工艺1、能广泛使用现在常用的轧染活性染料，现有的拼色原理都能使用。2、设备投资少而且可以在活性染料和士林染料这两大类染色方法之间切换，设备适应性广。3、节约蒸汽。4、可做到低盐或无盐的环保要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是1、在还原汽蒸箱前再加装一组可控含潮率烘干装置，该烘干装置有如下特点a、热惯性小，随时开或关能都发挥稳定均勻的烘燥效果。b、可控连续运行布的含潮率。见申请号20101000似43.4印染连续式微波烘干机可达到这一效果。2、活性染料和固色碱剂分浴化料。可采用几种浸轧方式a、活性染料和固色碱剂用比例泵按4 1比例施加于料槽中，料槽尽量选用体积小的轧槽，这样染液稳定性高，平衡速度快。b、先浸轧活性染料再浸轧固色碱剂。C、先浸轧活性染料然后喷淋方式施加固色碱剂。浸轧活性染料和固色碱剂的组成ο
活性染料处方固色碱剂组成1固色碱剂组成2
活性染料Xg/1纯碱 30g/l纯碱30g/l
渗透剂5g/l烧碱 5g/l
防泳移剂20g/lNaCl 250g/lNaCl 250g/l
防染盐10g/l防染盐10g/l
工艺过程
浸轧活性染料一浸轧固色碱剂—可控含潮率烘干一汽蒸_*水洗一皂洗一水洗一烘干
工艺过程说明
浸轧活性染料对符合现有拼色原理的所有轧染用活性染料都可使用，与现用的化料操作方法相同，采用均勻轧车浸轧、轧余率为60 %左右。浸轧固色碱剂这是与现有工艺不同点之一，现有工艺是要求烘干后浸轧固色碱剂，而本工艺是浸轧活性染料后直接浸轧固色碱剂。固色碱剂的施加有以上所述的三种方法。现就讨论一种方法即浸轧固色碱剂。浸轧固色碱剂用的料槽要尽量的小，现有容量IOL的轧槽可以选用。轧余率75%。 这样染料和碱剂在布上的比例大约在4 1左右，如果用比例泵更加精确。可控含潮率烘干在这里并不要求轧过染料和碱剂的布烘干，而是要求达到一定工艺要求的含潮率。在本工艺中要求浸轧过染料的固色碱剂后的布，烘干程度达到只含有不冻水和束缚水的程度，而自由水份和毛细管中的水份被烘干，含潮率低于30%即可达到要求，这时布身的温度大约在80°C左右。在这个过程中染料和固色碱剂得到了浓缩，含潮率75%浓缩到30%以下，因此盐的用量只有原来用量的1/5，染料的用量也可以相应的减少，起到了节约染化料的作用，本烘干过程热能利用率高，常规的热风打底机利用蒸汽加热空气，再使布升温水份蒸发，水蒸汽和热空气混合，在排走水蒸汽时有大量的热空气随之逸走，热能损失较大。在此工艺中，烘干的是布上的自由水份，需要更多能量才能烘干的不冻水和束缚水保留这里用于染色介质。汽蒸当布烘干到工艺要求的含潮率30%以下时，布身温度约80°C左右，直接进入常用的还原汽蒸箱中，汽蒸箱为汽封口，因布身含潮率低，且已达到80°C左右，少量蒸汽就可以升到100-102°C，这时汽蒸含水率低，染料水解少，固色率高，起到节能的效果。而传统液封工艺布进入汽蒸箱带入大量室温液体，消耗大量的蒸汽用来升温。后水洗一皂洗一水洗一烘干工艺和传统工艺相同，因本工艺盐用量少水洗效果好，提高布的湿磨擦色牢度，减少水的用量。本发明的有益效果是不需要特殊要求的染化料，常规染料品种都可以使用。节省打底烘干过程，汽蒸时用蒸汽量也大为减少，可节约能源，减少盐的用量，工艺操作简单，设备投资少。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图一是本活性染料轧染汽蒸工艺的实施例图，图中1.布，2.均勻轧车轧槽，3.小容量轧碱槽，4.可控含潮率烘干机，5.汽蒸箱，6.水洗槽，7.轧固色碱轧车。
具体实施例方式在图一中，布(1)在均勻轧车轧槽( 浸轧活性染料，轧余率为60%左右，再进入小容量轧碱槽C3)浸轧固色碱剂，经轧车(7)轧固色碱剂，再进入可控含潮率烘干机(4) 中，烘干至含潮率为30%以下，此含潮率可以根据工艺设定，再进入汽蒸箱(5)中进行汽蒸固色，汽蒸温度为102°C，再进入水洗槽进行水洗、皂洗、水洗、烘干完成染色过程。
权利要求
1.一种活性染料轧染工艺，工艺过程包括浸轧染料、浸轧碱剂、汽蒸固色和水洗、皂洗、 水洗、烘干过程，其特征是在汽蒸固色前增加一个可控含潮率烘干过程。
2.根据权利要求1所述一种活性染料轧染工艺，其特征是固色碱剂施加方式为浸轧、 喷淋或用比例泵施加。
3.根据权利要求1所述一种活性染料轧染工艺，其特征是浸轧染料后不用烘干直接浸轧固色碱剂。
全文摘要
一种活性染料轧染染色工艺，活性染料和固色碱剂分开化料，先浸轧活性染料，再浸轧、喷淋、或用比例泵施加固色碱剂，然后进入一种可控含潮率的烘干机，使其烘干到含潮率30％以下，布身只含不冻水和束缚水。在这样的含潮率下进入还原汽蒸箱进行汽蒸固色，固色后再进入水洗箱进行水洗、皂洗、水洗、烘干，完成染色过程。该工艺对染化料没有特殊的要求，只要现用的轧染染色用料都可以使用，省去了打底烘干过程。在汽蒸时也从布身温度较高为起点，因布含水率低，可节省大量的蒸汽，染料的固色率提高，盐的用量大大的减少或不用，起到了节能环保的要求。
文档编号D06B3/18GK102191642SQ20101013534
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者温国俊 申请人:温国俊