专利名称：用于产生工艺蒸汽的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通过在蒸汽发生器中燃烧经干燥的褐煤产生工艺蒸汽的方法，包括在具有被热介质穿流的换热器内部构件的流化床干燥器中对潮湿的褐煤进行干燥，其中将至少一部分水从褐煤中排出并且作为余汽从干燥器中导出，在除尘装置中对余汽进行除尘并且在至少一个连接在流化床干燥器下游的冷却器中对经干燥的褐煤进行冷却。
背景技术：
这种方法例如由DE 195 18 644 Al已知。根据DE 195 18 644，为了在在蒸汽发生器中点燃之前干燥新出矿的褐煤而设有流化层干燥器或者说流化床干燥器，在该流化层干燥器或流化床干燥器内借助管束换热器来加热褐煤，所述管束换热器的外壁与褐煤相接触以便换热。从流化层干燥器输出的余汽的至少一个分流被压缩并且作为热介质输入换热器，其中余汽至少部分地冷凝。从干燥器取出的余汽在电过滤器中被除尘并且在冷却后在蒸汽发生器中点燃。经干燥的褐煤被从干燥器输入冷却器，所述冷却器直接被加载冷却空气。经冷却的褐煤然后被磨碎并且以褐煤粉尘的形式在蒸汽发生器内燃烧。从干燥器输出的干煤可具有约0. 4至2_的平均粒度。该干煤可以在级联冷却器中干燥，如其例如在DE 195 37 050 Al中描述的那样。或者，从干燥器取出的褐煤可以在流化床冷却器中冷却，在该流化床冷却器中通过与冷的气体、例如与空气的直接接触进行冷却。借助固体物质分离器、例如借助电过滤器从余汽中挑出的过滤粉尘具有小于 100 μ m的平均粒度，从而该过滤粉尘在级联冷却器或固定床冷却器中穿流时由于非常低的颗粒沉降速度和必需的高冷却气体量在最大程度上被输出。因此，例如在DE 195 37 050 Al中描述的冷却器不适于冷却过滤粉尘。因此，间接式工作的冷却器更适合于冷却过滤粉尘。但这种冷却器不适于与蒸汽干燥方法一起使用，因为在从蒸汽氛围向空气氛围过渡时由于在空气氛围中存在的较低的水蒸汽分压而发生水的再挥发和冷凝。特别是来自干燥器输出口的蒸汽泄漏的冷凝造成对这种间接式工作的干燥器的冷却面的污染，使得冷却器会比较迅速地损失效率。
发明内容
因此，本发明的目的是，在冷却褐煤细粉尘方面改善根据本发明的方法。所述目的首先通过一种用于通过在蒸汽发生器中燃烧经干燥的褐煤产生工艺蒸汽的方法来实现，包括在具有被热介质穿流的换热器内部构件的流化床干燥器中对潮湿的褐煤进行干燥，其中将至少一部分水从褐煤中排出并且作为余汽从干燥器中导出，在除尘装置中对余汽进行除尘，并且在至少一个连接在流化床干燥器下游的冷却器中对经干燥的褐煤进行冷却，所述方法的特征在于，使在除尘装置中出现的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤直接接触。本发明可以总结如下，以有利的方式和方法使用粒径为0至2mm的、已经干燥和冷却的褐煤作为用于冷却过滤粉尘的冷却介质。在根据本发明的方法的一种特别优选的变型方案中规定，使来自除尘装置、如来自电过滤器的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤分层。如果使来自除尘装置的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤混合，则确保在不同地调温的材料流之间更好的传热。特别有利的是，分层在运输经冷却的褐煤期间进行。混合也可以在运输分层的材料流期间进行。在这种工作方式中，由于再挥发可以规定同时利用空气进行冷却。特别有利的是，至少三层经冷却的褐煤和褐煤粉尘分层布置，其中经冷却的褐煤和褐煤粉尘交替地彼此叠置地倾注(schUtten)。接下来的各层的密切的混合确保良好的传热。合理地，将经冷却的褐煤和褐煤粉尘依次进料给连续输送机构、优选链槽式输送机形式的连续输送机构。例如，包括褐煤粉尘和经冷却的褐煤的材料层可借助固定的混合装置在运输期间彼此混合。另外，本发明的目的通过一种用于按照上述的方法来冷却褐煤粉尘的装置实现， 其包括一封装的输送装置，该输送装置具有至少两个沿输送方向间隔开地依次设置的输入装置和至少一个材料输出部，所述输入装置设置成使得不同温度的材料流能分层地进料给输送装置。作为输送装置，可以例如设有一设置在壳体中的连续输送机构。特别有利的是，设有至少一个相对于输送装置固定设置的混合装置。作为混合装置，可以在壳体中设置固定的混合内部构件。合理地，作为输送装置，设有链槽式输送机，该链槽式输送机在封装的壳体中循环运行。作为混合内部构件可以设有阻流装置，所述阻流装置设置成使得这些阻流装置伸进被输送的材料中并实现材料的混合。这些内部构件可以例如按照锄铲的形式设计，所述锄铲伸入输送机的装载横载面中。根据本发明的链槽式输送机可以例如附加地被冷空气或预热的空气穿流，由此以有利的方式和方法主要通过再挥发对所输送的材料流进行进一步冷却并且防止形成冷凝。
下面参照附图所示的实施例来说明本发明。其中图1示出包括对褐煤干燥的蒸汽发生过程的一部分的流程图，图2示出根据本发明的冷却器的示意图，图3示出根据本发明的冷却器的俯视图，以及图4示出冷却器沿图2中的线IV-IV的剖视图。
具体实施例方式首先参照图1。图1示出蒸汽发生过程的一部分。将由露天开采获得的未加工的褐煤首先打碎并且输入多级的细粒制备装置。将来自细粒制备装置的褐煤输入流化床干燥器1，该来自细粒制备装置的褐煤具有0至2mm的平均粒径和约55至65%的含水量。在流化床干燥器1中，在燃烧过程之外将煤干燥到约12%的剩余湿度，必要时再一次磨碎并且在一未示出的容器中为了产生蒸汽而点烧。使蒸汽以已知的方式和方法在汽轮机中减压以便发电。如上面已经提到地，流化床干燥器1(在文献中也称为流化层干燥器)用于干燥新出矿的褐煤，该褐煤与设置在流化床干燥器1内部的换热器2直接接触。作为换热器可以例如设有管束换热器，所述管束换热器的外壁与褐煤接触以进行换热。换热器2或另一换热器可以例如被经压缩的余汽穿流，如这例如在DE 195 18 644 Al中描述的那样。将从流化床干燥器1取出的余汽在电过滤器3中除尘。例如可以将至少一部分量的蒸汽重新压缩并且用于加热流化床干燥器1。在流化床干燥器1中出现的干褐煤通过两个螺旋输送机(4)和连接在下游的叶轮定量配给装置( 进料给两个并行运行的流化床冷却器(6)。从这两个流化床冷却器(6) 输出的干褐煤分别在一个连接在下游的干褐煤磨碎机(7)中被再磨碎，并且通过另一叶轮定量配给装置( 输入根据本发明的冷却器(8)。如由该工艺流程图可容易地看出，将已经被干燥的、冷却的并且再磨碎的褐煤进料给冷却器(8)的两个彼此间隔开的位置，更确切地说作为冷却介质。冷却器(8)设计成被空气穿流的、封装的链槽式输送机。冷却器(8)的壳体(9)总共设有三个沿输送方向间隔开地依次设置的输入装置10a、b和c，其中以IOa标出一个设置在上游的第一输入装置， 以IOb标出一个设置在第一输入装置下游的第二输入装置，而以IOc标出一个设置在第二输入装置IOb下游的第三输入装置。通过依次连接的输入装置10a、10b和10c，将材料流分层地输送给冷却器(8)，其中，通过第一输入装置IOa输入经干燥和冷却的褐煤，通过第二输入装置IOb输入未经冷却的褐煤粉尘，而通过第三输入装置IOc输入经干燥、冷却的褐煤。通过一输出输送机(11)将褐煤粉尘从电过滤器C3)取出，并通过一叶轮定量配给装置( 和第二输入装置(IOb)将褐煤粉尘输入冷却器(8)。在设计成冷却器(8)的链槽式输送机的上分支(1 中存在的输送方向在图(1) 中从左向右示出，在图2中同样是这样，其中输送方向或者转动方向借助箭头示出。下面参照图2至4，由这些图可看到冷却器(8)的构造的细节。冷却器(8)包括基本上封闭的壳体(9)，该壳体带有循环运行的输送链(1 。在壳体(9)内部设有一槽形的上分支(1 和一槽形的下分支(14)。另外，在壳体(9)上设有空气入口(15)和空气出口(16)。沿输送链(13)在下分支中的输送方向(在图2中从左向右)，首先设有用于冷却空气的空气入口(15)。在空气入口(巧)下游，依次间隔地分别以输入滑道的形式设有第一、第二和第三输入装置(10a、 IOb和10c)。排气罩形式的空气出口(16)在下游设置在第三输入装置之后。其后在下游连接一个可选设置的第四输入装置10d。以(17)标出冷却器(8)的排出滑道。
经冷却的干燥的且粒状的褐煤、然后是褐煤粉尘以及之后在下游也是经冷却的干 燥的且粒状的褐煤交替地分层地进料给冷却器(8)。经干燥的冷却的褐煤以约30 50で 的温度离开流化床冷却器(6)。褐煤粉尘以约105 120で的温度离开电过滤器(3)。通过分层地倾注具有不同温度的材料流而发生热交換，该热交換最终将过滤粉尘 冷却到低于80で的温度。该温度在褐煤粉尘的自燃倾向方面被认为是关键的。通过空气出ロ(16)和空气入口(15)将温度为约20至40で的空气抽入处于轻微 低压(约1至20mbar)下的壳体(9)中。由此可以接收可能由于煤水的再挥发而释放的湿 气，以避免在壳体(9)的内侧上的冷凝。附加地为了避免形成冷凝可以规定，将壳体(9)隔绝。以18标出位置固定地装入在壳体(9)内的混合装置，该混合装置伸进上分支(12) 的输送横截面中并且实现材料流的混合。在附图中，混合内部构件(18)分別在第二输入装置IOb上游和下游设置在冷却器 (8)的上分支(12)中。但这种混合内部构件(18)也可以在任意的其它位置处设置在下游。 混合内部构件(18)可以例如设计成具有的锄伊几何结构的尖齿。根据本发明的解决方案在设备技术方面具有如下优点对热的褐煤细粉尘的冷却 在输送系统中进行，该输送系统一般出于设备技术的原因本就是必需的。冷却特别强烈地进行，因为热的粉尘被嵌入和混合在两个由被冷却的褐煤组成的 冷的层之间。迅速的冷却和強烈的混合由位置固定的或者说窬止不动的混合内部构件(18) 来支持。此外，热的粉尘与经冷却的褐煤相混合具有以下优点可靠地防止粉尘输出。附图标记列表1 流化床干燥器11 输出输送机2 换热器12 上分支3 电过滤器13 输送链4 螺旋输送机14 下分支5 叶轮定量配给装置 15 空气入口6 流化床冷却器16 空气出口7 干褐煤磨碎机17 排出滑道8 冷却器18 混合内部构件9 壳体10a、10b、10c、IOd第一、第二、第三和第四输入装置
权利要求
1.用于通过在蒸汽发生器中燃烧经干燥的褐煤产生工艺蒸汽的方法，包括在具有被热介质穿流的换热器内部构件的流化床干燥器中对潮湿的褐煤进行干燥，其中将至少一部分水从褐煤中排出并且作为余汽从干燥器中导出，在除尘装置中对余汽进行除尘并且在至少一个连接在流化床干燥器下游的冷却器中对经干燥的褐煤进行冷却，其特征在于，使在除尘装置中出现的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤直接接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使来自除尘装置的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤分层。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使来自除尘装置的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤混合。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，分层在运输经冷却的褐煤期间进行。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，混合在运输分层的材料流期间进行。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，至少总共三层经冷却的褐煤和褐煤粉尘分层布置，其中经冷却的褐煤和褐煤粉尘交替地彼此叠置地倾注。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，将经冷却的褐煤和褐煤粉尘依次进料给连续输送机构、优选链槽式输送机形式的连续输送机构。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，使包括经冷却的褐煤和褐煤粉尘的材料层借助固定的混合装置在运输期间彼此混合。
9.用于按照根据权利要求1至8中任一项所述的方法来冷却褐煤的装置，包括一封装的输送装置，该输送装置具有至少两个沿输送方向间隔开地依次设置的输入装置(10a，b， c,d)和至少一个材料输出部，其中所述输入装置(10a，b，c，d)设置成使得不同温度的材料流能分层地进料给输送装置。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，作为输送装置，设有一设置在壳体(9)中的连续输送机构。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，设有至少一个相对于输送装置固定设置的混合装置。
12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于，作为混合装置，在壳体(9)中设有固定的混合内部构件(18)。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的装置，其特征在于，作为输送机构，设有链槽式输送机。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，作为混合内部构件(18)，设有阻流装置，所述阻流装置设置成使得这些阻流装置伸进被输送的材料中并实现材料的混合。
全文摘要
本发明涉及一种用于通过在蒸汽发生器中燃烧经干燥的褐煤产生工艺蒸汽的方法，包括在具有被热介质穿流的换热器内部构件(2)的流化床干燥器(1)中对潮湿的褐煤进行干燥，其中将至少一部分水从褐煤中排出并且作为余汽从干燥器中导出，在除尘装置(3)中对余汽进行除尘并且在至少一个连接在流化床干燥器(1)下游的冷却器(6)中对经干燥的褐煤进行冷却。按照本发明的方法特征在于，使在除尘装置(3)中出现的褐煤粉尘与经干燥和冷却的褐煤直接接触。
文档编号F26B17/04GK102224389SQ200880132065
公开日2011年10月19日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者H-J·克卢茨 申请人:Rwe动力股份公司