屋背式增粘装置的制作方法

专利名称：屋背式增粘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种增粘装置，特别是一种屋背式增粘装置，主要用于涤纶(PET)、锦纶(PA)在纺丝过程中其固相切片的连续增粘。
目前，涤纶、锦纶在纺特种丝前，必须对其原材料聚酯、聚酰胺等固相切片进行连续增粘，其固相切片的增粘装置主要有二种一种是间隙式转鼓真空干燥增粘装置，另一种是以热氮气作为热媒直接吹入固相切片的的常压连续增粘装置。前者只能一次隔一次定量干燥增粘，增粘时间长，且每一次的增粘效果偏差较大，导致粘性度不均匀，故影响产品的生产质量；而后者尽管具有一定的连续性，但存在着制氮、回收、再生等一系列复杂加工流程，具有耗能、投资大、运行成本高、设备故障率高等缺陷。
本实用新型的目的是要提供一种结构合理、能耗小、运行成本低、故障率小、固相切片增粘度均匀、能保证产品质量的屋背式增粘装置。
本实用新型的目的是这样来实现的，一种屋背式增粘装置，它包括增粘塔9，设在增粘塔9上的进料管1、出料管11、进风管12、出风管13、抽气管3，分别与进风管12、出风管13连接的热风循环机构及与抽气管3连接的抽真空机构，所述增粘塔9内设置左、右固定板6、若干三角风管5、隔板14及挡料板15，若干三角风管5的两端分别安装在左、右固定板6上，隔板14位于左、右固定板6之间并与各三角风管5配合，在各三角风管5的前、后两侧设置挡料板15。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。


图1为本实用新型的增粘塔6的立体结构简图。
图2为本实用新型的一实施图。
本实用新型的增粘塔9的上部为集料箱2，下部为出料斗10，中部为塔身。为了便于安装，可将塔身分成若干层后组装而成，每层的结构是相同的，而其层数的配备可根据生产量的大小由用户自行选定，在各层之间用若干螺钉8加于固定或用电焊焊接。同时为了层与层之间的密封，可在各层的连接处设置密封垫。
本实用新型在增粘塔9的每层塔身内均设有固定板6、三角风管5、隔板14及挡料板15。固定板6有二块，分别固设在塔身的左、右两侧，藉由左、右固定板6将塔身的内部型腔分隔成左、中、右三部分，左、右两边各形成一通风箱4，中间为物料进出的增粘箱，增粘箱的前、后两侧一般可设计成圆弧形抛物面，便于对箱内进行抽真空。在每一固定板6上间隙地开设有若干三角风管5的安装孔。三角风管5有若干，若干三角风管5的截面形状为三角形。隔板14有两块，分别设在左、右固定板6的内侧，在隔板14上也对应地开设有若干三角风管5的安装孔，若干三角风管5的左端安装在左固定板6的安装孔内，右端在穿过一对隔板14的安装孔后与右固定板6的安装孔配合，这样使若干三角风管5的两端分别与左、右通风箱4相通。两块隔板14采用不锈钢板材制成，具有防腐蚀作用。同时，为了防止物料在向下滑落的过程中向外飞溅，在若干三角风管5的前、后两侧分别固设挡料板15，挡料板15有若干，可根据箱体的大小自由设定，当然，挡料板15也可以采用三角形挡料管。
本实用新型在相邻两层塔身的上、下通风箱4之间连接有通风管7，使两者的内部型腔相通。本实用新型的进料管1安装在增粘塔9的顶部，在进料管1上连接有球阀19，球阀19通过自动控制系统来定时定量控制上一道工序的物料进入增粘塔9内。本实用新型的出料管11安装在出料斗10的下方，在出料管11上安装有球阀16，球阀16通过自动控制系统来定时定量控制增粘塔9内的物料供给下一道工序。本实用新型的出风管13、进风管12分别安装在增粘塔9塔身的侧部、通风箱4上，其中出风管13位于最高一层的通风箱4上，而进风管12则位于最低一层的通风箱4上，在出风管13、进风管12之间连接有热风循环机构，热风循环机构包括热风机17、电加热器18，热风机17的一端通过管道与出风管13连接，另一端与电加热器18的一端连接，电加热器18的另一端通过管道与进风管12连接，出风管13、进风管12分别与增粘塔9两侧的通风箱4相通。本实用新型的抽气管3分别安装在增粘塔9前、后两侧的圆弧形抛物面上方，抽气管3通过管道与抽真空机构的真空泵20连接。真空泵20的连续抽吸使增粘塔9的内部始终保持一定的真空压力。
本实用新型是这样来工作的物料经自动控制球阀19定时定量进入增粘塔9上部的集料箱2内，并顺着交叉排列的三角风管5的外壁由上而下缓慢滑落，在此过程中，热风循环机构的热风机17、电加热器18工作，把热空气由进风管12送入最低层的左通风箱4内，然后经三角风管5的管腔后达到最低层的右通风箱4内，再通过通风管7把热空气向上一层的右通风箱4内传送，上一层的右通风箱4内的热空气通过三角风管5的管腔后又达到该层的左通风箱4内，与此类推，热空气呈S形螺旋状(如图2箭头所指路线)向上依次传送，直至由最高一层的出风管13出来，由此组成一条闭合的循环回路，使热量由三角风管5的外壁通过热交换的形式传递给物料，从而保证整个聚合增粘过程中所需的热量。与此同时，抽真空机构的真空泵20工作，进行连续的抽吸，使增粘塔9内保持一定的真空度。当物料从增粘塔9内从上而下经一定的时间、温度增粘后达到下方的出料斗10内，并经出料管11上的自动控制球阀16定时定量将物料供应给下一道工序。
本实用新型由于采用上述结构后，具有节能、投资省、故障率低、维修方便，并可在真空状态下实现连续干燥增粘，确保了聚酯等固相切片的增粘均匀度，从而保证产品的生产质量且可纺性好等优点。
权利要求1.一种屋背式增粘装置，它包括增粘塔(9)，设在增粘塔(9)上的进料管(1)、出料管(11)、进风管(12)、出风管(13)、抽气管(3)，分别与进风管(12)、出风管(1 3)连接的热风循环机构及与抽气管(3)连接的抽真空机构，其特征在于所述增粘塔(9)内设置左、右固定板(6)、若干三角风管(5)、隔板(14)及挡料板(15)，若干三角风管(5)的两端分别安装在左、右固定板(6)上，隔板(14)位于左、右固定板(6)之间并与各三角风管(5)配合，在各三角风管(5)的前、后两侧设置挡料板(15)。
2.根据权利要求1所述的屋背式增粘装置，其特征在于三角风管(5)的截面形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的屋背式增粘装置，其特征在于左、右固定板(6)将塔身的内部型腔分隔成左、中、右三部分，左、右两边各形成一通风箱(4)，中间为物料进出的增粘箱。
4.根据权利要求3所述的屋背式增粘装置，其特征在于上、下两层的通风箱(4)之间连接有通风管(7)。
专利摘要一种屋背式增粘装置，它包括增粘塔，设在增粘塔上的进料管、出料管、进风管、出风管、抽气管，分别与进风管、出风管连接的热风循环机构及与抽气管连接的抽真空机构，所述增粘塔内设置左、右固定板、若干三角风管、隔板及挡料板，若干三角风管的两端分别安装在左、右固定板上，隔板位于左、右固定板之间并与各三角风管配合，在各三角风管的前、后两侧设置挡料板。可在真空状态下实现连续干燥增粘，确保了聚酯等固相切片的增粘均匀度，从而保证产品的生产质量且可纺性好等优点。
文档编号D01D1/00GK2630266SQ0221993
公开日2004年8月4日 申请日期2002年4月11日 优先权日2002年4月11日
发明者李振华 申请人:常熟市长江化纤有限公司