印刷和染色材料的改良的制作方法

专利名称：印刷和染色材料的改良的制作方法
技术领域：
本发明涉及从染色或印刷的材料(如纺织品)中除去过量染料的酶方法和组合物，以及用于为上述材料染色的酶方法和组合物。
背景技术：
应用分散染料对通过聚酯纤维、含聚酯纤维混合物和其它纤维以及纤维混合物制作的纺织品进行染色或印刷的一个重要难题是染料易于在上述染色或印刷材料的表面聚集和沉积。这种残留染料的形成对纺织品的耐洗性和耐湿性产生负面影响，即在洗涤或潮湿的情况下，染色或印刷的织品中的染料会迁移到其它织品中引起其它织品的意外染色，常见的情况是白色衣物在洗涤过程中着色。除耐洗性和耐湿性外，残留染料还会破坏颜色的亮度和影响染色或印刷材料的染料升华和耐脱色性(crockfastness)。
为了提高纺织品的质量，纺织品生产商会选择在洗涤过程中尽可能少发生迁移的染料。另外，或附加的，纺织品生产商能除去清除或清除过程之后新制备的纺织品过量的分散染料。传统的清除后过程包括重复水漂洗和/或化学物处理，如还原清除的方法，该方法应用强碱还原浴(通常包括次硫酸纳和苛性钠)处理染色或印刷织物。但是，还原清除过程需要高温和碱性环境，这会损害织物且昂贵耗时。
因此，改进清除染色或印刷材料(如纺织品材料)中过量染料的方法是非常需要的。

发明内容
本发明的一方面涉及清除过量染料(如在染色和/或印刷材料的表面聚集和沉积的低水溶性分散染料)的方法和组合物，依照本发明，应用酯酶处理染色和/或印刷材料如纺织品、纸品和胶片(film)实现染色和/或印刷材料的改进。酯酶处理实现的改进包括例如染色和/或印刷材料的耐洗性、耐湿性、耐脱色性、升华和/或色彩质量(如例如明亮度)的改进。
本发明的另一方面涉及对所述材料如纺织品、纸品和胶片的印刷或染色方法。在依据本发明的该方面中，组合应用可被酯酶处理影响和不可被酯酶处理影响的染料对材料进行染色材料或印刷，并在对材料染色和/或印刷以后再用酯酶进行处理。在本发明的该方面的实施方式中，可被酯酶处理影响的染料(如分散染料)可以作为纺织品的背景颜色(ground shade)，并联合应用一种不可被酯酶处理影响的染料(如一种发光变亮(illuminating)染料)。
本发明的另一方面涉及对所述材料如纺织材料、纸材料和胶片的印刷或染色方法。在依据本发明的本方面中，组合材料的染色或印刷是通过应用可被酯酶处理影响的染料染色和/或印刷组合材料(如混合织物)实现的。在本发明的本方面的实施方式中，应用一种可被酯酶处理影响的染料，如分散染料，对组合材料的一部分(如聚酯)进行染色，随后进行酯酶处理，具体改变了染料的亲和性特征。酯酶通过使改进后的残留染料具有新的亲和性特征的功效，染色组合材料的其它部分(如毛织品)。在本发明的本方面的实施方式中，两种具有不同染色特性的材料，如聚酯和毛织品(wool)，使用至少亲和性特征(如疏水性对离子性)能在染色过程中被酯酶处理所改进的染料进行染色。
而本发明的另一方面涉及通过本发明所述方法制备染色或印刷材料，例如纺织品、纸品和胶片。
尽管不受任何操作理论的限定，仍可以相信本发明所述的对染色和/或印刷材料进行酯酶处理能够改进低水溶性染料的溶解度和/或降低染料对材料的亲和力，因此可以改进在染色和/或印刷材料的表面聚集和沉积的过量染料的清除。在优选的实施方案中，本发明所述方法能够除去清洁后所需的昂贵和苛刻条件的化学步骤，如应用重金属盐和重要的缩水用法(reducewater usage)。
发明详述在本发明的优选实施方案中，能够通过至少一种酯酶对染色或印刷材料进行处理除去染色或印刷材料(如纺织品、纸品或胶片)中的过量染料。纺织品包括，例如，织品、纱、纤维和服装。纺织品可以由合成材料和天然和合成材料的混合物制成。优选地，天然和合成材料的混合物包含至少20％，更优选至少40％，甚至更优选至少60％，最优选至少80％，特别优选至少95％的合成材料。合成材料的实例包括，例如，改性纤维素(例如乙酸纤维素(acetate)、二乙酸(diacetate)和三乙酸)、聚酰胺(例如nylon6和6.6)、聚酯(例如聚(对苯二甲酸亚乙酯))、丙烯酸类/聚丙烯酸类以及聚氨基甲酸乙酯(例如斯潘德克斯弹性纤维(spandex))。天然材料的实例包括，例如，再生纤维制品(如人造纤维)、溶剂纺成的纤维素制品(如LYOCEL和TENCEL)、天然纤维素制品(例如棉花、亚麻、亚麻布和苎麻纤维)以及蛋白质(例如毛制品(wool)和丝)。本申请使用的术语“合成的”表示非天然存在的或人造的。胶片包括合成胶片，如由高分子材料制作的胶片，如改良纤维素、聚酰胺、聚乙烯和聚丙烯。纸质材料包括由天然和合成材料制作的纸。
在优选的实施方案中，本发明用于清除染料和染料中间体(intermediate)，所述染料和染料中间体包括至少一种酯化合基团，能够被酯酶水解。通常，材料(如纺织品)染色或印刷之后，过量染料在染色和/或印刷材料的表面聚集和沉积。本发明所述方法能够用于清除这种过量染料。存在于材料内部如纺织品材料内部的染料免于或通常免于酯酶处理过程的影响。尽管不受任何操作理论的限定，仍然可以相信对染色和/或印刷材料进行酯酶处理能够依照或类似下列非限定的反应图解改进染料的溶解度和/或降低染料对材料的亲和力，从而清除过量染料
在优选的实施方案中，本发明涉及应用酯酶除去染色或印刷材料的过量分散染料。分散染料典型性特征是水中溶解度受限的非离子化合物，通常含有至少一个酯基，如乙酰基-O-CO-CH3。分散染料包括，例如，偶氮(azo)染料(如例如单酯偶氮、二酯偶氮和其它酯偶氮类染料)和苯二呋喃酮染料(benzo difuranone dyes)。分散染料的非限定的例子包括，分散蓝(DisperseBlue)79(AAKASH化学制品和染料(Chemicals and Dyestuffs))、分散红C-4G(BASF)、分散棕C-3G(BASF)、分散蓝XF 55(BASF)、分散红167(AAKASH化学制品和染料)、分散亮红D-SF(BASF)、Dianix猩红SE-3G(DyStar)。
依照本发明中的应用，术语“酯酶”是指一种能够水解酯键的酶。更优选酯酶是羧基酯水解酶，如例如角质酶、脂肪酶和羧酸酯酶。适用于本发明的酯酶的非限定性例子包括，芳基酯酶、三酰甘油酯酶、乙酰酯酶、乙酰胆碱酯酶、胆碱脂酶、托品酯酶(tropinesterase)、果胶酯酶(pectinesterase)、固醇酯酶、叶绿素酶、L-阿拉伯树胶酸内酯酶(L-arabinonolactonase)、葡糖酸内酯酶、尿酸内酯酶、鞣酸酶、棕榈酸视黄酯酯酶、羟基丁酸二聚体水解酶、酰基甘油脂肪酶、3-氧代己二酸烯醇内酯酶、1，4-内酯酶、半乳糖脂肪酶、4-吡哆醇内酯酶(4-pyridoxolactonase)、酰基肉碱水解酶、氨酰-tRNA水解酶、D-阿拉伯树胶酸内酯酶、6-磷酸葡糖酸内酯酶、磷脂酶Al、6-乙酰葡糖脱乙酰基酶、脂蛋白脂肪酶、二氢香豆素脂肪酶、柠檬苦素-D-环-内酯酶、类固醇内酯酶、三醋酸酯内酯酶、放射菌素内酯酶、苔色素缩酚酸(orsellinate-depside)水解酶、头孢菌素C脱乙酰基酶、绿原酸酯(chlorogenate)水解酶、α-氨基酸酯酶、4-甲基草酰乙酸酯酶、羧基亚甲基丁烯醇酶(carboxymethylenebutenolidase)、脱氧柠檬酸酯(deoxylimonate)A环内酯酶、2-乙酰基-1-烷基甘油磷酸胆碱酯酶、镰孢氨酸-C鸟氨酸酯酶、芥子酸胆碱酯酶、蜡酯水解酶、佛波醇二酯水解酶、磷酯酰肌醇脱酰酶、唾液酸(sialate)O-乙酰酯酶、乙酰氧丁基并噻吩脱乙酰酶(acetoxybutynylbithiophene-deacetylase)、乙酰水杨酸酯脱乙酰酶、甲基7-羟基香豆素乙酸酯(methylumbelliferyl-acetate)脱乙酰酶、2-吡喃酮-4，6-双羧酸内酯酶、N-乙酰基氨基半乳糖苷多糖脱乙酰酶、保幼激素酯酶、双(2-乙基己基)酞酸酯酶、蛋白谷氨酸甲基酯酶、11-顺视黄醇棕榈酸酯水解酶、全反视黄醇酯棕榈酸酯(all-trans-retinyl-palmitate)水解酶、L-鼠李糖-1，4-内酯酶、5-(3，4-双乙酰氧-1-炔)-2，2′-并噻吩脱乙酰酶(5-(3，4-diacetoxybut-l-ynyl)-2，2’-bithiophene deacetylase)、脂酰乙基酯合酶、xylono-l，4-内酯酶，N-acetylglucosaminylphosphatidylinositol deacetylase、cetraxate benzylesterase、乙酰基烷基甘油乙酰水解酶和乙酰木聚糖酯酶。
筛选用于酯酶处理的酯酶通常基于用于材料染色或印刷的一种或多种染料的类型和一种或多种染料的酯酶如酯酶水解酯键的特异性。本发明所述的酯酶处理可以涉及单一类型酯酶的处理，如角质酶，或一种或多种酯酶处理，如两种或以上酯酶，三种或以上酯酶等，例如联合应用角质酶和脂肪酶或联合应用不同类型的脂肪酶。酯酶的选择也可以基于处理过程的条件，如例如PH值和温度，选择在处理条件下作用最好的酯酶。在优选的实施方案中，酯酶是脂肪酶(三酰甘油水解酶)、角质酶、suberinase、羧酸酯酶或它们的组合。优选的脂肪酶是candida antarctica Lipase B(可由Novozymes A/S得到)。优选的角质酶是源于Humicola insolens真菌角质酶(可由Novozymes A/S得到)。在更优选的实施方案中，酯酶是羧酸酯酶。羧酸酯酶有广谱的专一性，因此可以用于移除或去除很多种类的分散染料。特别优选的羧酸酯酶是猪肝羧酸酯酶(可由Sigma得到)。
酯酶可以源于或获自多种来源，包括细菌、真菌、酵母或哺乳动物源。术语“源于”是指酯酶可以以天然状态由一种生物体中分离，即所述酶的氨基酸序列同一性与天然酶相同。术语“源于”也指酶也可通过重组技术在宿主生物中产生，重组产生的酶具有与天然酶相同的同一性或者具有修饰的氨基酸序列，例如一个或多个氨基酸的缺失、插入和/或取代，即重组产生的酶为天然氨基酸序列突变和/或片段或通过现有技术已知的核酸重排(shuffle)技术产生的酶。天然酶的含义中包括天然变异体。此外，术语“源于”还包括人工合成产生的酶，例如肽合成。术语“源于”也包括经体内或体外修饰的酶例如糖基化、磷酸化或其它化学修饰。本文中术语“获自”是指氨基酸序列与天然酶具有同一性的酶。该术语包含分离自天然存在的生物中的酶，或通过在同类或其它生物重组表达产生的酶，或人工合成(例如肽合成)产生的酶。关于重组产生的酶，术语“获自”和“源于”是酶的同一性，不是重组产生它的宿主生物的同一性。
酯酶也可以是纯化的。这里所述的术语“纯化的”指不含有源于生物的其它成分的酯酶。术语“纯化的”也指不含获得它的天然生物的成分的酯酶。仅含有少量其它蛋白的酯酶可被称为纯化的。措辞“其它蛋白”特别涉及其它酶。这里所述的术语“纯化的”也指除去酯酶的来源细胞的其它成分，特别是其它蛋白，最特别是其它酶。酯酶可以是“基本上纯化的”，即不含产生其的生物即，例如，重组制备的酶的宿主生物的其它成分。在优选的实施方案中，酯酶为至少75％(w/w)纯化的，更优选为至少80％，至少85％，至少90％，至少95％，至少96％，至少97％，至少98％或至少99％纯化的。在另一优选的实施方案中，酯酶至少100％纯化的。
术语酯酶还包括对酶的催化活性有辅助活性的所有其它辅助化合物或条件，可以是也可以不是反应体系中天然存在的。
酯酶可以以任何形式应用于处理过程，如例如以干粉或颗粒形式、非粉性颗粒、液体、稳定液或保护酶。颗粒的生产采用例如US 4,106,991和US 4,661,452公开的生产方法,可以以现有技术已知的方法随意加以包被。液态酶的制备可以根据已有方法例如加入稳定剂如糖、糖醇或其它多羟基化合物、乳酸或其它有机酸予以稳定。保护酶可以依据EP 238,216公开的方法制备。
依据本发明，从染色和/或印刷材料中除去过量的分散染料，可以通过现有技术已知的适用方法来实施。优选的，除去过程包括接触、使用水性漂洗液或含有至少一种酯酶的洗涤液对染色和/或印刷材料进行冲洗或洗涤。过量染料的除去可以在染色和/或印刷过程后的任何时间实施，包括，例如，材料染色或印刷后立刻进行(如对新染色或印刷的纺织品)，或者在附加过程步骤之后进行。依照本发明，过量染料的除去优选的以间歇(batch)模式或连续模式实施。
依照本发明，染色和/或印刷纺织品中过量的分散染料除去可以应用任何现有技术已知的适用于清洗后过程的设备实施。本发明的方法可以优选应用绞车、桶、喷射式染房(jet dyer)、平幅(open-width)洗涤机，J或U箱、蒸汽机或任何其它适用于漂洗或洗涤的装备。
酯酶处理的实施条件选择是根据现有技术已知的原则选择所选酶的适宜条件。已知每种反应条件，如例如浓度/酶剂量、PH值、温度和处理时间可以是多样的，依赖于例如酶的来源、染料的类型、处理方法、过量染料需要去除的程度。进一步可以认识到，采用常规的实验方法建立模(matrix)的条件并且对模中各点进行验证，可以达到优化反应条件的目的。
优选地，温度、pH、反应时间和浓度都基于所用酶最适宜条件。优选地，材料的反应混合物，例如纺织品和酶保温或反应于温度约25-100℃范围内，优选为约50-70℃范围内。反应时间优选在约1-120分钟内，更优选的反应时间是在约10-40分钟。酶处理可以在任何适合的pH值，例如，在约4-11之间，优选为约6-8间进行。
有效量的酯酶被加入。“有效量”是指能够达到预期效果的足够剂量。优选地，每升液体中添加酯酶约0.1-1000mg，更优选为约1-500mg/L，例如，约1-200mg/L，约为80-100mg/L。
本发明还涉及印刷和染色材料，例如纺织品、纸质材料、胶片等的染色方法，联合使用至少一种受酯酶处理影响的染料和一种不受酯酶处理影响的染料，在染色或者印刷结束后，使用酯酶进行处理。术语“受酯酶处理影响”的是指染料的溶解性在酯酶处理后有所增加，和/或染料对于材料的亲合力在酯酶处理后下降，和/或染料被酯酶处理后可以从材料例如聚酯纺织物上解离或释放。本发明在此方面优选的实施方案，纺织物被一种受酯酶处理影响和一种不受酯酶处理影响的染料染色和/或印刷，染色后被染色或者印刷的物品使用酯酶处理，从而可以弃去过量的分散染料。另一优选的实施方案中，在此所述的受酯酶处理影响的染料可以被用做染料和/或者印刷纺织物的背景色(background shade)，例如，联合使用分散染料和不受酯酶处理影响的染料，例如，使用明亮染料(illuminating dye)染色纺织物，染色之后，将染色和/或印刷的材料如本文描述的使用酯酶处理。一般不受酯酶处理影响染料的例子包括，例如AQ或者单偶氮类型的染料，该染料上不含任何酯键。
本发明进一步涉及应用本发明所描述的方法制备的纺织材料，如例如织品、纱、纤维、衣物、纸材和胶片。上述材料也额外的处理。例如，对于纺织材料，其制备过程可以包括修饰技术和其它处理过程，如赋予抗微生物特性(例如使用季铵盐)，阻燃性(例如用磷酸或尿素进行磷酸化)，增加吸光性(用聚丙烯酸被覆或层压)，赋予抗静电修饰(antistatic finishing)(使用兼性表面活性物质(例如N-油酰-N，N-二甲基甘氨酸))，赋予污物释放的修饰，赋予抗污表面纹理(例如应用含氟化合物)以及赋予抗起球表面纹理(例如应用NaOH和乙醇)。
参照下述实施例进一步描述本发明，但本发明并不受下述实施例的限制。
实施例实施例1对聚酯织物进行分散染色后的酶清除过程，将编织的、漂白的100％聚酯(聚酯纤维Textured Dacron Knit，由TESTFABRICSINC公司提供)，在Mathis Labomat机器(瑞士Werner MathisAG)中按照以下条件染色水 软化水聚酯纤维30克液比(liquor ratio)10∶1染料4.0％o.w.g.分散红C-4G
分散红C-4G是BASF的产品EDTA0.5g/L(鳌合剂)醋酸钠2g/L(染浴pH值控制在4.5)染色过程首先为冷却加入EDTA、醋酸钠、染料和纤维。将染浴温度以3.5℃/分的速度预热到60℃，并循环十分钟。随后，以1.5℃/分的速度加热到130℃，随后持续染色步骤30分钟。
染色过程完成后，通过排出染液将染浴温度迅速降低到70℃。在后清洗步骤前，以50℃的温度漂洗液处理10分钟。
后清洗步骤条件如下缓冲液20mM，pH8的磷酸盐缓冲液纤维20ml/g纤维酯酶每升染液中62.5mg角质酶(protein-engineered H.insolen角质酶，得自Novozymes A/S公司)70℃下漂洗20分钟，随后排出漂洗液。挤出纤维中液体并干燥。
参照AATCC TM 61-2A，1996来确定洗涤不褪色性。采用AATCC的色彩迁移标准(Chromatic Transference Scale)评测染色。染色或者色彩迁移(colortransfer)程度被分为1-5级，1级表示最严重的色彩迁移(意味着洗涤不褪色性最差)，5级表示没有色彩迁移，意味着洗涤不褪色性极好。
结果发现，染色评价级别分别为5级(丝)、5级(尼龙)和5级(醋酸纤维)，说明在清洗试验过程中未出现色彩迁移，织物的不褪色性极佳。
实施例2聚酯织物分散染色后传统化学还原法清洗染色步骤如实施例1中所述。后清洗步骤如下新鲜软化水中加入2g/L氢氧化钠、2g/L连二亚硫酸钠；10ml/g织物漂洗浴的温度升高到70℃在70℃下漂洗20分钟排出漂洗液重新注入并用0.5-lg/L的乙酸进行中和挤干织物并干燥。清洗不褪色性参照AATCC TM 61-2A，1996确定。采用AATCC的色彩迁移标准评测染色。染色或者色彩迁移程度被分为1-5级，1级表示最严重的色彩迁移(意味着洗涤不褪色性最差)，5级表示没有色彩迁移，意味着洗涤不褪色性极好。
结果发现，染色评价级别分别为3.5级(丝)、4.0级(尼龙)和4.0级(醋酸纤维)，说明在清洗试验中出现轻度色彩迁移，织物的洗涤不褪色性相当好。
实施例3聚酯织物分散染色后碱清洗染色过程如实施例1中所述。碱清洗过程如下新鲜软化水中加入冷的3g/L氢氧化钠；10ml/g织物漂洗浴温度升高到70℃在70℃下漂洗20分钟排出漂洗液重新注入并用0.5-1/L的乙酸进行中和染色纤维挤干并干燥。洗涤不褪色性参照AATCC TM 61-2A，1996确定。采用AATCC的色彩迁移标准评测染色。染色或者色彩迁移程度被分为1-5级，1级表示最严重的色彩迁移(意味着洗涤不褪色性最差)，5级表示没有色彩迁移，意味着洗涤不褪色性极好。
结果发现，染色评价级别分别为3.0级(丝)、3.5级(尼龙)和3.5级(醋酸纤维)，说明在清洗试验中出现中度色彩迁移，织物的洗涤不褪色性不错。
实施例4酯酶对非水溶性分散染料的溶解机制的改进I酯基水解，染料溶解度的显著升高，生色团完整。
检测的商品化的分散染料为分散红(Dispersol Red)C-4G，分散棕C-3G，分散蓝XF55，分散红167和分散亮红D-SF。对于每种商品染料均制成5mg/ml的染料储存液(20mM的磷酸盐缓冲液(pH8)悬液)。由于紫外(uv-vis)分光光度仪无法检测透明染料悬液的吸光值，用丙酮将上述5种染料溶解，浓度为50-100mg/L，按照文献方法检测每种染料溶液的吸光值(见表1)。使用分散红C-4G，分散棕C-3G，分散蓝XF55染色的织品用角质酶或NaOH(作为对照)处理，如下所述。
酯酶处理在检测试管中用10ml 20mM的磷酸盐缓冲液(pH8)将100μl分散红C-4G，分散棕C-3G，分散蓝XF55的储存液进一步稀释，置70℃水浴10分钟后，每份水浴预热的样品加入62.5mg/L角质酶，孵育10分钟。随后使用紫外分光光度仪进行检测。
碱处理在检测试管中用10mL 3g/L NaOH储存液将100μL分散红C-4G，分散棕C-3G，分散蓝XF55的储存液进一步稀释，然后置70℃水浴中孵育20分钟。随后使用紫外分光光度仪对样品进行检测。然后在80℃下重复碱处理步骤。
紫外分光光度评估由于角质酶或碱处理过程中酯的水解，原浑浊的悬液转变为透明溶液，使用HP 8453紫外分光光度仪检测吸光值。表2总结了角质酶或NaOH处理后的吸光值的数据和曲线。
表2显示，对于上述3种染料，角质酶处理后的溶液较NaOH处理后(70℃和80℃)的溶液具有更高的吸光值。这表明，角质酶较NaOH将更多的染料转化为可溶形式。
表1丙酮中不同分散染料的吸光值(在丙酮中)

表2角质酶或氢氧化钠处理后一些分散染料的吸光值(在水中)

实施例5溶解机质II中水不溶性分散染料角质酶的改进酯基的水解，染料溶解度的部分增加，生色团改变。
本实施例选用分散红167。角质酶和氢氧化钠处理以及紫外分光光度评估步骤见实施例4。表3总结了角质酶或NaOH处理后的吸光值的数据和曲线。
表3显示了角质酶处理后的吸光值导致染料溶解度的增加。

注#表示由于悬液浑浊，紫外分光光度仪无法检测到吸光值。
实施例6溶解机制III中水不溶性分解染料角质酶的改进酯基团的水解导致生色基团的破坏，染料溶解度的增加。
本实施例选用分散亮红D-SF。角质酶和氢氧化钠处理以及紫外分光光度评估步骤见实施例4。表4总结了角质酶或NaOH处理后的吸光值的数据和曲线。
表3的结果显示角质酶和氢氧化钠(80℃)处理后样品的吸光值数据均为丙酮中测量值的四分之一，但反应溶液是透明的，说明染料已溶解，生色基团被破坏。
表4角质酶或NaOH处理后分散亮红D-SF的吸光值

实施例7脂肪酶和酯酶对水不溶性染料的改进本实施例中，检测了6种不同的具有酯水解活性的酶对于具有偶氮双酯或苯二呋喃酮结构的分散染料的活性。本实验选分散红C-4G和分散亮红D-SF。酶处理以及紫外分光光度评估步骤见实施例4。如果酶能够水解带有酯基的染料，并且水解产物水溶性足够高，酶处理后的染料溶液可以通过分光光度仪检测。
表5总结了不同酶处理后溶液的吸光值的数据以及酶的资料。
表5的吸光值数据显示与实施例4和6中的角质酶相比，脂肪酶B的性能非常显著。胶质甲基酯酶和胶质乙酰基酯酶处理也引起了染料溶解度的显著增加。
表5不同类型脂肪酶和酯酶处理后染料溶液的吸光值

权利要求
1.一种除去染色或印刷纺织材料中过量染料的方法，包括用含有酯酶的洗液处理染色或印刷材料。
2.根据权利要求1的方法，其中的酯酶是角质酶。
3.根据权利要求1的方法，其中的酯酶是脂肪酶。
4.根据权利要求1的方法，其中的酯酶是羧酸酯酶。
5.根据权利要求1的方法，其中的酯酶是角质酶，脂肪酶，羧酸酯酶或上述酶的组合。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中所述的纺织材料包括如下一种或多种合成材料改性纤维素，聚酰胺，聚脂，丙烯酸材料，聚丙烯酸材料和聚氨基甲酸酯。
7.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中所述的纺织材料为合成材料和天然材料的混合物。
8.根据权利要求7的方法，其中所述的天然材料是一种或多种下列天然材料再生纤维素制品，溶剂纺成的纤维素制品，天然纤维制品和蛋白。
9.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中所述的纺织材料包括聚脂。
10.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中所述的纺织材料已被分散染料所染色或印刷。
11.根据权利要求10的方法，其中所述的分散染料是具有至少一个酯基团的分散染料。
12.根据权利要求10的方法，其中所述的分散染料是酯偶氮染料或苯二呋喃酮染料。
13.根据权利要求1-5中之一的方法，其中所述的纺织材料已被下列分散染料之一所染色或印刷分散蓝79、分散红C-4G、分散棕C-3G、分散蓝XF 55、分散红167、分散亮红D-SF、Dianix猩红SE-3G。
14.通过权利要求1-13中任一项所述方法制备的纺织材料。
15.一种染色或印刷纺织材料的方法，包括a)用第一种可被酯酶处理所影响的染料和第二种不可被酯酶处理所影响的染料对纺织材料进行染色或印刷，和b)用含有酯酶的洗液对已染色或已印刷的纺织材料进行处理。
16.根据权利要求15的方法，其中所述的酯酶是角质酶。
17.根据权利要求15的方法，其中所述的酯酶是脂肪酶。
18.根据权利要求15的方法，其中所述的酯酶是羧酸酯酶。
19.根据权利要求15的方法，其中所述的酯酶是角质酶，脂肪酶，羧酸酯酶或上述酶的组合。
20.根据权利要求15-19中任一项的方法，其中所述的纺织材料包括下列一种或多种合成材料改性纤维素，聚酰胺，聚脂，丙烯酸材料，聚丙烯酸材料和聚氨基甲酸酯。
21.根据权利要求15-19中任一项的方法，其中所述的纺织材料为合成材料和天然材料的混合物。
22.根据权利要求21的方法，其中所述的天然材料是一种或多种下列天然材料再生纤维素制品，溶剂纺成的纤维素制品，天然纤维制品和蛋白。
23.根据权利要求15-19中任一项的方法，其中所述的纺织材料包括聚脂。
24.根据权利要求15-19中的方法，其中所述的染料是分散染料，用作纺织材料的背景色。
25.根据权利要求24的方法，其中所述的分散染料是酯偶氮染料或苯二呋喃酮染料。
26.根据权利要求24的方法，其中所述的分散染料是下列一种染料分散蓝79、分散红C-4G、分散棕C-3G、分散蓝XF 55、分散红167、分散亮红D-SF、Dianix猩红SE-3G。
27.根据权利要求15-19中任一项的方法，其中所述的第二种染料是发光变亮染料。
28.通过权利要求16-27中任一项的方法制备的纺织材料。
全文摘要
本发明涉及采用酯酶处理染色和/或印刷材料以从染色和/或印刷材料，例如用分散染料染色的纺织材料去除过量染料的方法和组合物。本发明改进结果包括例如染色和/或印刷材料的洗涤褪色性、耐湿性、耐脱色性、升华和/或色彩质量(如明亮度)的改进。本发明还涉及印刷或染色材料的方法，是通过联合使用受酯酶和不受酯酶处理影响的染料对染色和/或印刷材料进行染色或者印刷，在对材料染色或者印刷之后，使用酯酶处理上述材料除去除残留染料进行的。
文档编号D06P5/02GK1610777SQ02826573
公开日2005年4月27日 申请日期2002年11月4日 优先权日2001年11月2日
发明者卡罗琳·史, 索加·萨蒙, 徐辉 申请人:诺维信北美公司