专利名称：冷藏缫丝免煮茧的方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业制丝技术领域，更具体涉及一种长期冷藏鲜茧缫丝免煮茧的方法。
背景技术：
目前制丝生产过程中，煮茧是一个必经的工序。煮茧的作用是使为了“保质”和存储需要而烘干的蚕茧的丝胶重新吸水澎润，以便缫丝时丝条胶着点能够有序分离，茧丝能被顺利连续缫取形成生丝。
目前，业内大都把煮茧工序视为缫丝各个工艺环节中的“瓶颈”——煮茧工艺的优劣是整个缫丝过程提高产品质量、降低原料消耗的决定性因素，煮茧是整个缫丝工厂中技术难度较大的关键环节。迄今为止煮茧工艺的改革，基本上是不改变煮茧过程的前提下的各种局部改良，例如“干茧触蒸”、“煮缫合一”等新工艺，虽然在干茧丝胶胶着性状、提高干茧解舒率方面有所进步，但始终不能解决高温损伤茧丝、煮茧偏生偏熟、能源消耗大等问题。
煮茧工艺目的是使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解。传统工艺对丝胶的加工过程为鲜茧—→烘茧—→干茧—→煮茧—→缫丝—→小丝片(生丝)制丝生产的目标是把茧丝从蚕茧上退解下来，卷绕成合符要求的生丝。为此，则需使蚕茧上的丝胶吸水澎润软化，使茧丝能克服丝胶的胶着力退解下来。而传统制丝流程中，为了能够在常温下长时间储存蚕茧不变质，采用高温长时间加热鲜茧，烘干成为干茧的办法。干燥过程使丝胶干固、变性，大大增加丝胶吸水澎化的难度。又必须在煮茧工序重新使丝胶吸水澎润，达到茧丝能够退解的目的。
因而，烘茧是一个与制丝要求逆向的加工，增加的煮茧工序技术难度大，既增大了能量消耗，又影响了产品质量，还增大了蚕茧原料的消耗。
现行煮茧加工本身的技术状况1、煮茧能耗大、效率低煮茧的对象仅是茧层之丝胶，而加工时加热对象被不必要的扩大化。通过燃烧煤，加热锅炉水产生蒸汽，蒸汽由管道通向煮茧机，再加热水，在高温蒸汽和水的作用下达到煮茧的目的。煮茧加工对象仅是蚕茧的丝胶，却对大量的设备、管道、热媒(水汽)和环境以及蚕蛹进行加热。
仅以(循环式)煮茧机为例除了加热煮茧机机体、管道需要消耗不必要的能量之外，仅加热的水就达到0.6～0.8吨，而在每十几分钟(一个煮茧周期)内仅仅加工干茧十公斤，丝胶又仅仅占其中一成多，即加热对象被放大了数百倍。
2、保证煮茧质量的难度大、可控性差由于蚕茧品种、产地、生产环境、气候条件及加工环节粗放等诸多不稳定因素的影响，干茧丝胶干燥的状况差异较大，用同一的煮茧工艺总是难以取得理想的统一丝胶澎化效果——煮茧的难度大、效果难以保证和不稳定。煮茧整体偏生偏熟、局部偏生偏熟的情况时常发生。煮茧工艺不当将严重影响生丝质量、增大原料消耗。
3、增加了工艺环节——成本，增加了不利因素的影响煮茧工序是整个缫丝流程中加热成本最大的环节之一。煮茧工序也是缫丝流程中不可控因素影响最大的环节之一。
经查新，尚未发现国内外与本发明内容相同的技术方法被公开和使用。
发明内容
在上述背景下，在冷藏茧保鲜保质的基础上，本发明改高温煮茧技术为真空热水渗透技术，本发明的目的在于提供一种冷藏缫丝免煮茧的方法。工艺简便、成本低、效率高、质量好。
为了达到此目的，本发明采取以下技术措施蚕茧的保质保鲜存储由“冷冻”的新工艺来解决(另项专利)。鲜茧采收后，即时进入常规冷库，以-6～-12℃的低温处理存储，存储时间可达9个月。既达到了杀蛹保质的同时，又没有加温干燥，减少了丝胶干固变性，从根本上解决了丝胶被烘干变性、再水煮的逆向加工问题，不需要太多的能量就可以达到原来必须由煮茧工序来完成的任务——使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解。从而出现了用能耗很低的真空热水渗透来取代煮茧工序的方法，其工艺过程如下鲜茧—→冷藏—→真空热水渗透—→缫丝—→小丝片(生丝)此方法鲜茧不再经过传统的烘干成干茧的逆向加工，不再采用耗能耗时，影响质量和增大消耗的煮茧工序。而通过真空热水渗透的方法，简单而顺利地达到使茧层丝胶适度吸水澎润、降低胶着力。茧丝顺利退解形成生丝的目的。原煮茧工序使用温度最高段达100℃(蒸汽或水)，加工时间为18～22分钟。真空热水渗透温度仅58～62℃，时间仅4～8分钟。
据实验测量，茧丝之间以及胶着点的胶着力，烘干茧为13～15克，冷冻处理鲜茧为8～10克左右，茧丝切断力一般为5～8克，茧丝缫丝张力1～4克。经真空热水渗透后，冷冻处理鲜茧茧丝胶着力为0.5～0.9克，因而茧丝顺畅有序离解。
真空热水渗透的基本工艺参数如下真空度为0.08～0.1Mpa、吸水温度58～62℃、反复抽真空进水渗透2～4次。
真空热水渗透过程说明冷藏保质的蚕茧，按工艺设计计量，用不锈钢网篮置入真空罐，关封上盖密封，启动真空泵，开启真空阀，(先关闭进水和排水阀)，时间约2～4分钟。待真空度达到0.08～0.1Mpa，关闭真空泵、真空阀，开启热水阀，真空罐内的气压使热水箱中的58～62℃的热水迅速进入罐内，并通过茧层进入蚕茧内使茧腔吸水量达95～97％。热水均匀作用于茧层丝胶的胶着点，使其吸水澎润，降低对茧丝的胶着力，能够顺利退解、生产生丝。然后开启排水阀排除真空罐内的余水。根据不同的蚕茧质量，分别进行以上过程2～3次，能够达到缫丝要求。为了降低能耗成本和提高效率，排水阀排出的热水可以通过循环水箱回收，由水泵送回热水箱待下一轮使用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果1、冷冻鲜茧的丝胶未被高温烘干变性，丝胶保持了良好的亲水渗润性、澎润容易，茧层保持了良好的透气透水性能茧腔吸水容易。只需要真空渗透就可以完成使丝胶吸水澎润、茧丝有序离解的任务，不必经过煮茧工序。
2、茧层未经煮茧工序的高温处理，减少了丝胶不必要的溶失和彻底避免了煮茧过熟(及过生)情况的出现。为提高生丝质量和减少原料消耗提供了极其有利的条件。
3、真空渗透处理使蚕茧不与高温水、汽长时间接触，在保证茧丝顺利离解的情况下，减少了蚕茧各个部分(丝胶、丝素及蚕蛹)的吸水量。减少了缫丝后干燥丝条的加热能耗和加工时间；减少了蚕蛹的溶出物对茧丝质量(色泽等)的影响，和对丝胶顺利澎润的制约作用。
4、真空渗透解决了煮茧加工对象被不必要地大大扩大的问题，加热的能耗和用水量远远低于煮茧。当茧量为50公斤时耗蒸汽耗水新工艺 0.08吨0.6吨现工艺 0.28吨2.2吨±％-71.4 -72.75、经过国家认定检测单位测定，证实本方法与传统的干茧、煮茧缫丝对比，具有解舒高、质量好、原料利用率高的优点。(两种方法均采用相同的品种、产地、同一批蚕茧作对照试验)对照表
具体实施例方式
根据对蚕丝特性的调查和工艺设计要求，真空热水渗透的具体步骤如下1、鲜茧冷藏，温度控制在-6～-12℃；2、装茧。将茧装入不锈钢网篮内，放入真空罐，关严上盖。关好进水阀和排水阀。(每次加茧量，根据生产规模而定)3、第一次抽真空。启动真空泵，开启抽气阀门抽气，约2-4分钟，待真空度为0.08-0.09MPa后，关闭抽气阀门。
4、进热水。先用电热管把水升温到58℃～60℃。开启进水阀后向真空罐内充热水。热水的pH值保持为7.2～7.5。进水高度高出蚕茧4～6cm。
5、排水。关闭真空罐进水阀，打开下部排水阀排除余水。
6、重复(2)～(4)步骤。进行第二次输抽真空，进水，排水过程。整个过程需要约4～8分钟。(视真空泵规格，优质蚕茧抽真空1～2次，劣质蚕茧抽真空3～4次。)7、打开上盖，取出渗透后的蚕茧。此时经吸水膨润的丝胶粘着力下降到1～4g，符合缫丝要求。
权利要求
1.一种冷藏缫丝免煮茧的方法，它包括下列步骤A.鲜茧冷藏，温度控制在-6～-12℃；B.将茧装入不锈钢网篮内，放入真空罐，关盖和进水及排水阀；C.抽真空，启动真空泵，开启抽气阀门，2～4分钟，真空度为0.08～0.1Mpa后，关闭抽气阀门；D.进热水，用电热管把水升温到58～62℃，开启进水阀后向真空罐内充热水，热水的PH为7.2～7.7，进水高出蚕茧4～6cm；E.排水，关闭真空罐进水阀，打开排水阀排水；F.重复C、D、E步骤，进行输抽真空，进水和排水时间为4～8分钟，打开上盖，取出渗透后的茧蚕。
全文摘要
本发明公开了一种冷藏缫丝免煮茧的方法，首先是将鲜茧冷藏，其次是将茧装入网篮内，放入真空罐，关好进水和排水阀；第三是抽真空，启动真空泵，开启抽气阀门，在一定时间内关闭抽气阀；第四是真空热水渗透，用电热管把水升温到一定温度，向真空罐内充热水；第五是关闭真空罐进水阀，排水；最后重复有关步骤，进行抽排真空、进水、排水、取出蚕茧。本发明工艺简便、成本低、效率高、质量好。
文档编号D01B9/00GK1446951SQ0311885
公开日2003年10月8日 申请日期2003年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者赵力宾, 刘辉芬, 邹方清, 谭之虎 申请人:成都天友发展有限公司