专利名称：纯棉异经异纬布的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机织织物领域，特别涉及一种纯棉异经异纬布背景技术公知的一般平纹织物，布面匀整但没有立体感，较为呆板，为了满足人民生活水平不断提高的需求，特设计研制了纯棉异经异纬布。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的以上技术问题，而提供一种纯棉异经异纬布，该产品采取的技术方案是一种纯棉异经异纬布，是1/1平纹织物，其经纱经络筒整经、浆纱、穿筘，纬纱经络筒后用织机织造而成，其特征是织物经向和纬向都采用C24.3tex单纱和24.3tex/2股线，经密为260根/10cm，纬密为222根/10cm，粗细不同的纱线交替排列，在布面上形成立体小方格，采用特定工艺织成。
本实用新型还采用了如下技术措施股线络筒工艺调整空气拈接器吹气方向，压力参数，解决股线接头问题，便布面不出现粗节；整经工艺边纱使用股线，整经压力为0.4mpa；浆纱工艺用一台浆纱机浆出不同的上浆率的纱线，要求浆轴整片经纱张力一致，确保单纱和股线，在浆轴上分布均匀，浆轴用分绞线，能区分单纱和股线两层纱；穿筘工艺采用4页综，穿法1234顺穿，1根单纱1根股线，循环穿综，每筘2入，筘号64.5号；织造成工艺采用具有双储纬器的喷气织机织造，工艺参数为经纱张力150kg，开口时间290°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，纬密牙轮37T×53T布机转速670转/分，综高度276×273×270×267，开口动程19×14×10×6，主喷压力单纱2kg，股线2.5kg，辅喷压力3.5～4kg，将后梁位置由3格移到4格。
本实用新型具有的优点和积极效果该产品质地丰满，小方格的立体效果清晰明显、布面光洁、丰满挺括、手感柔软、风格独特，是高档的服装面料，为企业创造了很好的经济效益。
图1产品工艺流程图具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，现例举以下实施例
设计产品规模规格为{(24.3tex+24.3tex/2)×(24.3tex+24.3tex/2)}×265×160cm该产品经向和纬向都采用C24.3tex单纱和24.3tex/2股线交替排列，组织结构为1/1平纹组织，由于经纬向用粗细不同有纱线构成，在布面上形成立体小方格，为了让立体小方格明显真切，织物经纬密度不能太大，经密265根/10cm，纬密222根/10cm时，织物布面丰满，小方格清晰可见，具有独特的风格，产品的工艺流程参照图1说明如下纱厂原棉经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱。
布厂经纱分24.3tex单纱和24.3tex/2股线，其中24.3tex单纱经络筒、整经；24.3tex/2股线原纱经络筒、并线、合股、络筒、整经然后经浆纱(分层)、穿筘、上轴；纬纱24.3tex单纱经络筒，24.3tex/2股线原纱经络筒、并线、倍捻，再将经纱和纬纱送到布厂进行织造而成，经验布、分等、修织、成品出厂。
采用的特定工艺是络筒工艺，股线络筒C24.3tex/2股线经村田自动络筒机打成整经筒子，在络筒中合股线接头较粗，织造后布面出现粗节，调整空气拈接器吹气方向压力参数解决接头问题；整经工艺该品种总经根数4240根，边纱使用股线，股线根数为2140根，单纱为2100根，股线配轴535×4，单纱配轴525×4，整经长度12000米，整经压力0.4mpa。
浆纱工艺由于股线和单纱采用不同的浆液配方，配制不同的粘度改造浆箱到浆锅的管道，每个浆锅有独立的浆箱供浆，从而提高单纱和股线的上浆质量，24.3tex单纱和24.3tex/2股线浆液配方和工艺如下浆液配方 用料 单纱百分比浓度(％) 股线百分比浓度(％)变性淀粉HB-93 8.65 4PVA4.32 0柔软平滑剂52D 0.09 0.04丙烯酸类P-T0.52 0防霉剂 0.03 0.03火碱 0.02 0.02
上浆工艺 浆箱温度(℃)98-10098-100浆箱粘度(秒)12-14 7.5-8.5PH 7 7浆锅温度(℃)96-98 96-98浆锅粘度(秒)7-8 6-7上浆率(％) 7±0.53±0.5回潮率(％) 6±0.56±0.5上蜡率(对浆纱) 0.3％ 0.3％经浆纱后的经纱单纱强力得到较大的提高，单纱和股线毛羽贴服，纱线表面光滑有弹性，减少了织造时单纱断头率，在操作上单纱和股线采用不同的压浆力，和烘燥温度，以达到工艺回潮率，调节单纱和股线两种纱线和张力，使浆轴整片经纱张力一致，确保单纱和股线在浆轴上分布均匀，避免织造时单纱和股线两层纱交叉形成层绞，造成无故停车，每个浆纱络轴前必须放入分绞线，区分单纱和股线两层纱，以利于穿筘时，区别单纱和股线，可以在梳筘后加个绞杠，把两层纱分开，络轴时用一根综条将拉线穿入织轴中。
穿筘工艺浆轴分单纱和股线两层纱进行穿筘，一根单纱一根股线循环穿综，在原拨线机上加一个过桥轮，配一个拨线杆，使其做到同步分纱，提高了穿筘速度，减少了绞线的产生，采用4页综，穿法1234顺穿，每筘2入，筘号64.5#，筘幅167.76cm。
织造工艺采用具有双储纬器的喷气织造，因纱线强力有明显的差异，两个储纬器采用不同的主喷压力，解决单纱强力小，而产生纬断问题，在织造中为避免产生两种纱线交叉现象，造成无故停机，因后梁位置决定两层纱的交叉角度，特将后梁位置由3格移到4格，加长了经纱从后梁到停经片的距离，减小了两层纱线的交叉角度，降低了绞线造成的停机次数，织造工艺参数定为经纱张力150kg，开口时间290°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，纬密牙轮37T×53T布机转速670转/分，综高度276×273×270×267，开口动程19×14×10×6，主喷压力，单纱2kg，股线2.5kg，辅喷压力3.5～4kg，织出的产品经检验整理后出厂。
权利要求
1.一种纯棉异经异纬布，是 平纹织物，其经纱经络筒整经、浆纱、穿筘，纬纱经络筒后用织机织造而成，其特征是织物经向和纬向都采用C24.3tex单纱和24.3tex/2股线，经密为260根/10cm，纬密为222根/10cm，粗细不同的纱线交替排列，在布面上形成立体小方格，采用特定工艺织成。
2.根据权利要求1所述的纯棉异经异纬布，其特征是股线络筒工艺调整空气拈接器吹气方向，压力参数，解决股线接头问题，便布面不出现粗节。
3.根据权利要求1所述的纯棉异经异纬布，其特征是整经工艺边纱使用股线，整经压力为0.4mpa。
4.根据权利要求1所述的纯棉异经异纬布其特征是浆纱工艺用一台浆纱机浆出不同的上浆率的纱线，要求浆轴整片经纱张力一致，确保单纱和股线，在浆轴上分布均匀，浆轴用分绞线，能区分单纱和股线两层纱。
5.根据权利要求1所述的纯棉异经异纬布，其特征是穿筘工艺采用4页综，穿法1234顺穿，1根单纱1根股线，循环穿综，每筘2入，筘号64.5号。
6.根据权利要求1所述的纯棉异经异纬布，其特征是织造成工艺采用具有双储纬器的喷气织机织造，工艺参数为经纱张力150kg，开口时间290°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，纬密牙轮37T×53T布机转速670转/分，综高度276×273×270×267，开口动程19×14×10×6，主喷压力单纱2kg，股线2.5kg，辅喷压力3.5～4kg，将后梁位置由3格移到4格。
全文摘要
纯棉异经异纬布，属纺织机织织物领域，是1/1平纹织物，其经纱经络筒、整经、浆纱、穿筘；纬向经络筒后，用织机织造而成，其特征是其经向和纬向均采用C24.3tex和C24.3tex/2股线，经密为260根/10cm、纬密为222根/10cm，粗细不同的纱线交替排列，在布面上形成立体小方格，采用特定工艺织成，该产品的优点是质地丰满，小方格立体效果清晰明显、布面光洁、丰满挺括、手感柔软、风格独特，是高档的服装面料。
文档编号D03D13/00GK1534120SQ03121210
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者张远华, 杨耀斌, 戴学鹏, 许萍, 王梅, 周学军, 王晓青 申请人:天津纺织集团天一有限公司