专利名称：防针刺断裂经编布及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种防针刺断裂经编布及其生产方法，属于纺织技术领域。
技术背景
经编布是一类在工业产业包括车用、旅游、服装、装饰等纺织用品方面都有广泛应 用的产品。随着产业缝制要求牢度更高、更结实、更耐用的发展变化，特别是加工缝制过程 中的高速度设备的更新，对纺织品的针刺频率以及其他要求大幅提升，原有产品无法满足 发展要求，造成消耗增加、效率下降等问题。传统的解决方法是一、采用松散的织物密度和 结构，此类产品易造成结构不稳定，在缝制时会因力的不均形成孔眼或变形，造成织物的外 观差；二是使用大量的助剂进行处理，但其缝制效果虽然较好但长时间接触或大量使用会 对人体或环境造成危害；三是选择较细的缝制针、缝制线和较松的缝制张力，这样会出现缝 制效果不理想而且不耐磨不耐用等问题，所选择的余地小；四是使用特殊的包边材料，但会 增加材耗，费工费时。发明内容
为解决上述技术问题，本发明所所要解决的技术问题是，提供一种防针刺断裂经 编布，其具有优良的手感、结构稳定性和外观，适于车用、旅游等工业产业使用；同时提供制 造这种具有良好缝制性能和防刺断性能的经编织物的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种防针刺断裂经编布，其 由前、中、后三排纱互相串套在一起构成；其前排纱即前梳，其由所有纱以设定的运动轨迹 2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动形成，其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹 1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成；上述两排纱中，其2_3轨迹形成闭口线圈，2_1轨 迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均 间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链 块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱 以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1_0 轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为 一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。
上述的防针刺断裂经编布，其中梳和前梳的纱线为75D/36F FDY ；后梳的纱线为 100D/36FDTY。
上述防针刺断裂经编布的生产方法，包括下列内容
A、编制经编布
a、选择编织材料中梳和前梳选用75D/36F FDY，后梳采用100D/36F DTY ；
b、组织排列
其前梳由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动，其2_3 轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横 列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其 中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成， 其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开 口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4 个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链 块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动 形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针 范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周 共排4个循环即48个链块。
C、穿纱三排梳栉的对纱，前梳和中梳采用穿一根空一根的方式根据实际纱线根 数进行穿纱；其后梳采用满穿的方式根据实际纱线根数进行穿纱；
d、编织用经编机和整经机进行编制；
B、整理将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型。
上述的防针刺断裂经编布的生产方法，其前梳和中梳采用75D/36F FDYX 1040根 纱，后梳采用2080根纱，分别进行穿纱，密度为cpc :20、wpi 28 ；前梳和中梳的送纱量为 1380mm/R，后梳的送纱量为2300mm/R。
上述的防针刺断裂经编布的生产方法，其整理过程中，染色工序采用高温高压溢 流机进行染色，然后用二辊轧车、使用双橡胶包覆轧辊进行平滑剂处理，平滑剂用量为经编 布质量的2%。
上述的防针刺断裂经编布的生产方法，其整理过程中复定型时定型温度为 190士3°C，结合布面纵横向弹性与门幅、克重的要求不断调整超喂和速度，超喂控制在 +10-+15范围内。
本发明是一种防针刺断裂的经编面料生产工艺，该织物有很好的结构稳定性，克 服了传统产品在缝制过程中易松弛变形、当缝纫线张力变化易造成纱线断裂几率高、需要 特设包边布的不足，该产品的面料手感、结构稳定性、耐磨耐用、舒适性等都优于传统产品， 该产品科主要应用于汽车、服装、旅游等缝纫要求较严格的行业领域。
本发明所使用的经编机为HKS3系列经编机，所使用的整经机为常州八纺机生产 的GE系列整经机。
下面结合附图对本发明进一步详细说明。
图1是本发明实施例的前排纱的结构示意图2是本发明实施例的中排纱的结构示意图3是本发明实施例的后排纱的结构示意图4是本发明实施例的经编布的结构示意图。
具体实施方式
如图4所示，一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成。参照图1、2，其前排纱、中排纱均由开口线圈2和4、闭口线圈1和3及一针距的延展线5构 成。其前排纱即前梳，其由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动 形成，其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运 动形成；上述两排纱中，其2-3轨迹形成闭口线圈1，2-1轨迹形成开口线圈2，1-0轨迹形 成闭口线圈3，1-2轨迹形成开口线圈4，任两个闭口线圈1和3之间均间隔一个开口线圈2 或4，线圈之间由一针距的延展线5连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12 个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。参照图3，其后排纱即后梳，其为经平组织 结构，由线圈6和7及横跨四针范围的延展线8构成。后排纱由所有纱以设定的运动轨迹 1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其中1_0轨迹形成线圈6，3_4轨迹形成线圈7 ； 线圈6与线圈6、线圈7与线圈7之间由横跨四针范围的延展线8连接，每4个横列为一循 环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。
生产上述防针刺断裂经编布，首先编制经编布，然后进行整理。具体内容为
a、选择编织材料中梳和前梳选用75D/36F FDY后梳采用100D/36F DTY，涤纶DTY 有一定的舒张性，可以保证面料横向的张力变化，涤纶FDY表面光滑，相对接触面积小，可 以保证纵向的结构稳定型，同时实施编织时采用送纱量的控制，可以满足纵向的张力变化。
b、组织排列
其前梳和中梳采用75D/36F FDYX 1040根纱，后梳采用2080根纱，分别进行穿纱， 密度为cpc :20、wpi 28 ；前梳和中梳的送纱量为1380mm/R，后梳的送纱量为2300mm/R ；其 前梳由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动，其2_3轨迹形成闭 口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭 口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环， 每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其中排纱即中 梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成，其2_3轨迹形 成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两 个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一 循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱 即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经 平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展 线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循 环即48个链块。
C、穿纱三排梳栉的对纱情况，前梳采用空一根穿一根的方式根据实际纱线根数 1040根进行穿纱，中梳采用穿一根空一根的方式根据实际纱线根数1040根进行穿纱，这两 排形成一个牢固的网格状，控制了面料的纵横向的稳定性，后梳采用满穿的方式根据实际 纱线根数2080根进行穿纱。要注意控制前梳和中梳的送纱量不能过小，过小的话一方面会 造成断纱疵点增加，一方面会因后续缝制时不同设备之间缝纫线存在张力的变化，编织张 力过小时会造成纱的舒展性差，当缝纫线张力过大时会增加面料纱线的断裂几率。
d、编织用HKS3系列经编机和常州八纺机生产的GE系列整经机。
B、整理将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型。其染色工序 采用高温高压溢流机进行染色，然后用二辊轧车、使用双橡胶包覆轧辊进行平滑剂处理，经过多次试验，平滑剂比例控制在2%时，产品具有优良的柔软、平滑、均勻的手感。处理后可 改善织物的弹性、明显地提高织物的可缝纫性、增强织物的撕裂强度。定型设备采用邵阳 纺织机械公司的临471针织拉幅定型机，定型温度保持在190士3°C，结合布面纵横向弹性 与门幅、克重的要求不断调整超喂和速度，超喂要控制在+10-+15范围内，这样可以保持织 物纱线在缝纫过程中，当缝纫线张力变化时有良好的伸张性，不易造成纱线断裂。
对本实施例的经编布的测试结果见下表1
表1经编布的抗针刺断裂性能实验结果
权利要求
1.一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成；其特征在 于其前排纱即前梳，其由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运 动形成，其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵 向运动形成；上述两排纱中，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹 形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈 之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块， 编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹 1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1_0轨迹形成线圈，3_4 轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个 链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。
2.根据权利要求1所述的防针刺断裂经编布，其特征在于其中梳和前梳的纱线为 75D/36F FDY ；后梳的纱线为 100D/36F DTY0
3.—种权利要求1或2所述防针刺断裂经编布的生产方法，其特征在于包括下列内容A、编制经编布a、选择编织材料中梳和前梳选用75D/36FFDY，后梳采用100D/36F DTY ；b、组织排列其前梳由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动，其2_3轨 迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈， 任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列 为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其 中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成， 其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开 口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4 个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链 块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动 形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针 范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周 共排4个循环即48个链块；c、穿纱三排梳栉的对纱，前梳和中梳采用穿一根空一根的方式根据实际纱线根数进 行穿纱；其后梳采用满穿的方式根据实际纱线根数进行穿纱；d、编织用经编机和整经机进行编制；B、整理将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型。
4.根据权利要求3所述的防针刺断裂经编布的生产方法，其前梳和中梳采用75D/36F FDYX 1040根纱，后梳采用2080根纱，分别进行穿纱，密度为cpc :20、wpi :28 ；前梳和中梳 的送纱量为1380mm/R，后梳的送纱量为2300mm/R。
5.根据权利要求4所述的防针刺断裂经编布的生产方法，其特征在于其整理过程中， 染色工序采用高温高压溢流机进行染色，然后用二辊轧车、使用双橡胶包覆轧辊进行平滑 剂处理，平滑剂用量为经编布质量的2%。
6.根据权利要求5所述的防针刺断裂经编布的生产方法，其特征在于其整理过程中 复定型时定型温度为190士3°C，结合布面纵横向弹性与门幅、克重的要求不断调整超喂和 速度，超喂控制在+10-+15范围内。
全文摘要
本发明公开了一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成；其特征在于其前排纱、中排纱均由开口线圈、闭口线圈及一针距的延展线构成；其后排纱为经平组织结构，由线圈及横跨四针范围的延展线构成；其三排纱中，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。并公开了该防针刺断裂经编布的生产方法。该防针刺断裂经编布具有优良的手感、结构稳定性和外观，适于车用、旅游等工业产业使用。
文档编号D04B21/00GK102031627SQ20101062484
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者董福建 申请人:青岛天鹅针织有限公司