专利名称：精纺面料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种精纺面料及其制造方法。
技术背景
随着人民生活水平的不断提高，消费观念的不断更新，人们对纺织类产品的消费 要求越来越高。而作为纺织类产品中上等品种的精纺面料，由于其外观高雅、质地细软、保 暖性好等特点，越来越受到广大消费者的青睐。但由于受到原料、后整理工艺及特定的风格 要求等限制，现有的精纺面料基本上为单层结构，这使得精纺面料的表面都比较平整，缺乏 层次感和立体感。即使面料表面有花型，也由于花型在二维平面内而感觉比较单调；而且花 型只能在二维平面内进行变化，这种局限大大限制了花型种类的扩充。精纺面料的单一性 使其在服装市场领域遭遇瓶颈，无法打入时下占服装市场份额巨大的主张变换元素、个性 张扬的女装市场。发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上现有技术的不足，提供一种精纺面料，该 精纺面料具有层次感和立体感，其花型立体丰满。
本发明所采用的技术方案为提供一种精纺面料，所述精纺面料包括表层、中层、里 层三层，表层经纬纱线为一股8 12tex羊毛纱与一股2. 2 4. 4tex桑蚕丝的合股线，中层 经纬纱线为两种，一种为6. 2 8. 3texX2绢丝(“ X2”表示两股)，另一种为6. 5texX2 金银丝(“ X 2”表示两股)，里层经纬纱线为两股10 12. 5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股 线。
所述羊毛与羊绒混纺纱中羊毛含量为80 90%。
本发明所要解决的另一技术问题是，提供该精纺面料的制造方法，该制造方法可 以制备出具有层次感和立体感，花型变化丰富的精纺面料。
一种精纺面料的制造方法，包括以下步骤
①准备纱线准备生产精纺面料所需的纱线，包括8 12tex羊毛纱、2. 2 4. 4tex桑蚕丝、6. 2 8. 3texX2绢丝、6. 5texX2金银丝、10 12. 5tex羊毛与羊绒混纺 纱。
②制备股线采用并合、加捻工序，将一股羊毛纱和一股桑蚕丝进行合股制备羊毛 纱与桑蚕丝合股线，合股捻度为120 150Tt，将两股羊毛与羊绒混纺纱进行合股制备羊毛 与羊绒混纺纱合股线，合股捻度为88 98Tt。
③整经按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，速度为500m/min。
经纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱 线的顺序依次循环。
④织造采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹 板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布。3
纬纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱 线的顺序依次循环。
⑤后整理将坯布定型，然后平洗、烘呢、蒸呢，得精纺面料。
与现有技术相比，本发明的精纺面料具有以下显著优点和有益效果本发明的精 纺面料有表层、中层、里层三层表层纱线为一股羊毛纱与一股桑蚕丝的合股线，细且呈现 网状，可以透出中层织物；中层为绢丝和金银丝的交织物，具有特殊的光泽，且透过表层的 网状织物，在面料表面产生不规则的闪烁点；里层为羊毛与羊绒的混纺织物，面料柔软，触 感丰满，使穿着舒适，保暖性好。所以整个面料在满足保暖性要求的同时，还非常美观，不同 粗细和材质的纱线在三层组织中进行排布，使面料具有凹凸有致的层次感，形成的花型立 体丰满，且丝的鲜亮颜色和光泽增添了面料的趣味性与神秘感，有效满足了广大爱美人士 对面料的高要求。
本发明的精纺面料的制造方法采用平纹三层组织进行织造，结合经纬线排列方式 绘制花型的纹板图，选择适当的穿综方法、穿筘方法进行织造，使织造出的组织花型比传统 织造丰富得多，这对精纺面料的花型进行了不仅是种类，更重要的是从平面到三维立体的 扩充，使花型立体丰满，丰富多变；根据不同纱线的特性运用排列分布其在面料三层结构中 的位置，使面料的立体感、层次感得以充分显现，使各种原料功能凸显、各取所长，从而提高 了面料的整体性能及审美要求。
图1所示的是本发明实施例1中的纹板图2所示的是本发明实施例2中的纹板图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施例1
一种格子花型精纺面料，包括表层、中层、里层三层表层经纬纱线为一股IOtex 羊毛纱与一股2. 2tex桑蚕丝的合股线，设为A纱；中层经纬纱线为两种，一种为8. 3texX2 绢丝，设为B纱，另一种为6. 5texX2金银丝，设为C纱；里层经纬纱线为两股12. 5tex羊毛 与羊绒混纺纱的合股线，设为D纱。其中，tex是线密度制的法定计量单位，表示纱线的粗 细规格；X2为纺织学中的通用表示法，表示两股。
该精纺面料的制造方法，包括以下步骤
①准备纱线准备生产该精纺面料所需的纱线，包括IOtex羊毛纱、2. 2tex桑蚕 丝、8. 3texX2绢丝、6. 5texX 2金银丝、12. 5tex羊毛与羊绒混纺纱。IOtex羊毛纱、12. 5tex 羊毛与羊绒混纺纱为制备所得，纱线制备采用现有技术，即按照毛条、条染、纺纱的工艺顺 序制备，羊毛纱以羊毛为原料、羊毛与羊绒混纺纱以羊毛和羊绒为原料(羊毛与羊绒混纺 纱中羊毛含量为90% )。2. 2tex桑蚕丝、6. 5texX2金银丝、8. 3texX2绢丝为普通市售商 品，采用市场购买所得。购买的金银丝的材料为涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维。
②制备股线采用现有技术，即并合、加捻工序进行股线制备。对一股IOtex羊毛 纱和一股2. 2tex桑蚕丝进行合股，得羊毛与桑蚕丝合股线，即A纱，合股捻度为140Tt。对两股12. 5tex羊毛与羊绒混纺纱进行合股，得羊毛与羊绒混纺纱合股线，即D纱，合股捻度 为 88Tt。
③整经整经采用现有技术，按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，整经速度 为500m/min。经纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层 纱线的顺序依次循环。
表层经纱选用步骤②中制得的A纱，中层经纱选用步骤①中得到的B纱和C纱，交 替使用，里层经纱选用步骤②中制得的D纱，即该实施例的经纱排列方式为按“(1A1B1D1B1 D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1D) X 8，2C16D2C/180，，的顺序依次循环。
④织造采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹 板图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布。
纬纱排列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱 线的顺序依次循环。表层纬纱选用步骤②中制得的A纱，中层纬纱选用步骤①中得到的B 纱和C纱，交替使用，里层纬纱选用步骤②中制得的D纱，即该实施例的纬纱排列方式为按 “ (1A1B1D1B1D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1D) X 8，2C16D2C/180，，的顺序依次循环。
采用现有技术，根据预制备的格子花型的形状，结合三层组织结构的特点绘制纹 板图，如图1所示，图中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片。
选用以下穿综方法进行穿综(1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10) X 16，(11. 11. 12. 12) X5。
选用以下穿筘方法进行穿筘用筘号为118筘/IOcm的钢筘，5根/筘，上机经密 为 590 根 /10cm。
采用剑杆织机进行织造。织造时将第3、5、8、10页综片的综平高度设为105mm，其 余页综片的综平高度设为100mm，差异化的综平高度，可以更好的清晰开口，避免织疵的产 生。上机纬密为510根/10cm，织机车速为320纬/min。
⑤后整理将织造后的坯布先定型，保持经直纬平的格子，防止纱线移位；采用平 洗的方式洗出精纺面料柔软的手感，再经烘呢、蒸呢等工序得具有层次感立体感、花型立体 丰满的(3. 5 士 0. 2cm) X (3. 5 士 0. 2cm)格子花型精纺面料。
实施例2
一种条子花型精纺面料，包括表层、中层、里层三层表层经纬纱线为一股8. Stex 羊毛纱与一股3. 2tex桑蚕丝的合股线，设为A纱，A纱的合股捻度为150Tt ；中层经纬纱线 为两种，一种为6. 5tex绢丝X 2，设为B纱，另一种为6. 5tex金银丝X 2，设为C纱；里层经 纬纱线为两股11. 2tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线，设为A纱，D纱的合股捻度为98Tt。
同实施例1，A纱和D纱为制备所得，B纱和C纱为市场购买所得。
该精纺面料制造方法的操作步骤与实施例1同，只是一些工艺参数的变化，变化 的工艺参数如下
经纱排列方式(一个循坏)(1A1B1D1B1D1A1B1D1C1D1A1C1D1B1D1A1B1D1B1 D) X4，2C8D2C/92 ；
纬纱排列方式(一个循环):lAlBlDlBlDlAlBlDlClDlAlClDlBlDlAlBlDlBlD/20；
纹板图，如图2所示，图中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别代表一页综片；
穿综方法(1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10) X8, (11. 11. 12. 12) X3 ；
穿筘方法用筘号为IM筘/IOcm的钢筘，5根/筘，上机经密为620根/IOcm ；
织造时第3、5、8、10页综片的综平高度为110mm，其余页综片的综平高度为106mm， 上机纬密为540根/10cm，织机车速为300纬/min。
按照实施例1的操作步骤，选用以上工艺参数，得具有层次感立体感、花型立体丰 满的1. 5士0. 2cm条子花型精纺面料。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利 要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种精纺面料，其特征在于所述精纺面料包括表层、中层、里层三层，表层经纬纱 线为一股8 12tex羊毛纱与一股2. 2 4. 4tex桑蚕丝的合股线，中层经纬纱线为两种， 一种为6. 2 8. 3texX2绢丝，另一种为6. 5texX2金银丝，里层经纬纱线为两股10 12. 5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线。
2.根据权利要求1所述精纺面料，其特征在于所述羊毛与羊绒混纺纱中羊毛含量为 80 90%。
3.根据权利要求1所述的精纺面料的制造方法，其特征在于包括以下步骤①准备纱线准备生产精纺面料所需的纱线，包括8 12tex羊毛纱、2.2 4. 4tex桑 蚕丝、6. 2 8. 3texX2绢丝、6. 5texX2金银丝、10 12. 5tex羊毛与羊绒混纺纱；②制备股线采用并合、加捻工序，将一股羊毛纱和一股桑蚕丝进行合股制备羊毛纱与 桑蚕丝合股线，合股捻度为120 150Tt，将两股羊毛与羊绒混纺纱进行合股制备羊毛与羊 绒混纺纱合股线，合股捻度为88 98Tt ；③整经按照经纱排列方式、采用整经机进行整经，速度为500m/min；④织造采用表层、中层、里层平纹三层组织进行织造，确定纬线排列方式，绘制纹板 图，确定穿综方法和穿筘方法，用剑杆织机进行织造形成坯布；⑤后整理将坯布定型，然后平洗、烘呢、蒸呢，得精纺面料。
4.根据权利要求3所述的精纺面料的制造方法，其特征在于所述整经步骤中经纱排 列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循 环。
5.根据权利要求3所述的精纺面料的制造方法，其特征在于所述织造步骤中纬纱排 列方式为按一表层纱线、一中层纱线、一里层纱线、一中层纱线、一里层纱线的顺序依次循 环。
全文摘要
本发明公开了一种精纺面料，包括表层、中层、里层三层，表层经纬纱线为一股8～12tex羊毛纱与一股2.2～4.4tex桑蚕丝的合股线，中层经纬纱线为两种，一种为6.2～8.3tex×2绢丝，另一种为6.5tex×2金银丝，里层经纬纱线为两股10～12.5tex羊毛与羊绒混纺纱的合股线；本发明还公开了该精纺面料的制造方法，步骤包括准备纱线，制备股线，整经，织造，后整理。该精纺面料具有层次感和立体感，其花型立体丰满、变化丰富。
文档编号D03D13/00GK102031616SQ201010622379
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者张燕娜, 朱洁, 荆朝晖 申请人:宁波雅戈尔毛纺织染整有限公司