专利名称：一种装饰面料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种节能型建筑装饰片材，主要是应用在外墙内墙的墙体装饰中，特别是涉及一种以各种废渣为主材制成的极薄的仿瓷、仿石装饰面材。
背景技术：
现有的普通瓷砖烧结温度在1200度，需要耗费巨大能源，并排放温室气体。在能源危机、碳排放导致气温升高、极端性气候频发等情况下，节约能源，减少碳排放已经成为全世界的共识，我国作为发展中大国，国家积极承担减排任务，实践减排承诺，提出减少高耗能行业的比例，建筑陶瓷的传统烧结工艺就决定了是高耗能行业，而天然石材则需要开采石材矿场，同样会造成环境问题，石材的挂工艺还需要使用大量的焊接钢骨架，因此目前流行的石材干挂装饰系统单位能耗极高。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机材料与无机材料复合在一起的免烧成型的仿瓷、仿石的装饰面料，这种装饰面料超薄超轻，实用美观。采用的技术方案是
一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤
将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎， 分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛，得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取20-40g的废渣料A、 10-30g的废渣料B、5-15g的废渣料C、5-10g的镁粉、2_5g的硫酸镁、5_10g的硅酸盐水泥、 5-10g的改性剂和10-30g的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中， 待其固化成型后起模，即得； 上述改性剂为丙烯酸乳液。本发明经过特殊工艺交联固化后形成薄片装、面层有各种质感及色彩的装饰片材，可以制成仿瓷和仿石等各种效果，由于其非常薄，自重极轻，可以直接粘贴到墙面上，其粘贴胶用量也很少，而不用钢骨架，钢网等，节省了材料也节省了工时。本发明的优点在于
本发明制造过程简单、节省能源，原料采用各种废渣皆可，且生产过程中不用高温烧结，体积小更可节省工厂占地；节约建材，本身很薄，可达H 5mm厚，厚度比普通砖节省 80%，粘接胶也可相应减少80% ；在生产和粘接环节都可以节约用水80%以上；同时，生产成本地，使各个环节成本降低，提高经济效益。
具体实施例方式实施例1
一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛， 得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取20g的废渣料A、10g的废渣料B、5g的废渣料C、5g的镁粉、2g的硫酸镁、5g的硅酸盐水泥、5g的改性剂和IOg的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得； 上述改性剂为丙烯酸乳液。实施例2
一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤
将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛， 得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取30g的废渣料A、20g的废渣料B、10g的废渣料C、6g的镁粉、4g的硫酸镁、5g的硅酸盐水泥、5g的改性剂和20g的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得； 上述改性剂为丙烯酸乳液。实施例3
一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤
将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛， 得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取40g的废渣料A、30g的废渣料B、15g的废渣料C、IOg的镁粉、5g的硫酸镁、IOg的硅酸盐水泥、IOg的改性剂和30g 的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得；
上述改性剂为丙烯酸乳液。
权利要求
1.一种装饰面料的制造方法，其特征在于，包括下述工艺步骤将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎， 分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛，得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取20-40g的废渣料A、 10-30g的废渣料B、5-15g的废渣料C、5-10g的镁粉、2_5g的硫酸镁、5_10g的硅酸盐水泥、 5-10g的改性剂和10-30g的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中， 待其固化成型后起模，即得； 上述改性剂为丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面料的制造方法，其特征在于，包括下述工艺步骤 将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛， 得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取20g的废渣料A、IOg的废渣料B、5g的废渣料C、5g的镁粉、2g的硫酸镁、5g的硅酸盐水泥、5g的改性剂和IOg的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得； 上述改性剂为丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1所述的一种装饰面料的制造方法，其特征在于，包括下述工艺步骤 将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛， 得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取30g的废渣料A、20g的废渣料B、10g的废渣料C、6g的镁粉、4g的硫酸镁、5g的硅酸盐水泥、5g的改性剂和20g的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得； 上述改性剂为丙烯酸乳液。
4.根据权利要求1所述的一种装饰面料的制造方法，其特征在于，包括下述工艺步骤 将建筑工程或旧建筑物拆迁剩下的废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛， 得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取40g的废渣料A、30g的废渣料B、15g的废渣料C、IOg的镁粉、5g的硫酸镁、IOg的硅酸盐水泥、IOg的改性剂和30g 的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得；上述改性剂为丙烯酸乳液。
全文摘要
一种装饰面料的制造方法，包括下述工艺步骤将废砖、废混凝土、泥土或固体生活垃圾烘干粉碎，分级筛分成各种粒度的原料，备用；将原料过60目筛，得到废渣料A，备用；将原料过30目筛，得到废渣料B，备用；将原料过10目筛，得到废渣料C，备用；然后取20-40g的废渣料A、10-30g的废渣料B、5-15g的废渣料C、5-10g的镁粉、2-5g的硫酸镁、5-10g的硅酸盐水泥、5-10g的改性剂和10-30g的去离子水，投料后进行搅拌、混合成粘稠粥状，平摊在模具中，待其固化成型后起模，即得；上述改性剂为丙烯酸乳液。本发明制造过程简单，节省能源，体积小、节约建材，本身很薄，厚度比普通砖节省80%，在生产和粘接环节都可以节约用水80%以上，生产成本低。
文档编号C04B18/16GK102491704SQ20111037181
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者苏畅 申请人:苏畅