高性能面料及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能面料的制造方法，包括坯布织造、光敏变色处理、单向导湿处理、经定型、预缩得到成品。本发明制造方便，产品使用舒适。
【专利说明】高性能面料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高性能面料及其制造方法。
【背景技术】
[0002]在全球变暖的趋势下，极热天气不断出现，刚刚过去的2013夏季，高温纪录不断被刷新，同时紫外线辐射强度呈逐年上升的趋势。社会进步了，人民生活水平不断提高，但赖以生存的环境却越发恶劣。
[0003]随着生活水平的提高，在炎热的夏季，人们对穿着衣物的功能性提出了更高的要求，研制出一种具有单向导湿快干，同时又能给人以冰爽的体感且能有效减少紫外线对人体的伤害的织物成为迫在眉睫的课题，国内外也有相关的报导和发明专利的申请:CN102851808A公开了一种截面结构包括外层coolmax和内层棉纤的混纺纱,具有吸湿快干作用。CN103122219A公开了一种由两层不同纤维组成的吸湿快干面料。CN102134777A公开了一种双层织物，内层纱线由一种凉爽尼龙纤维FLYC00L构成，但相对而言原料制造成本高，且目前原料由日本、美国等国家垄断。
[0004]同时具备以上功能，且从经济成本考虑具有更大的普及性的还较少见到报导。因此研制一种具有冰爽体感的能单向导湿快干同时能降低紫外线对人体的伤害的高性能织物对社会民生有着十分重要的意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种方法简便、使用舒适的高性能面料及其制造方法。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种高性能面料的制造方法，其特征是:包括下列步骤:
①坯布织造:
a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为5-20%;所述相变材料为为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种；
b.丝束与再生纤维素纤维进行混纺，质量比例为聚酯纤维10-40%、再生纤维素纤维60-90%、氨纶0-5% ;—起混纺织造成坯布；
②光敏变色处理:
将坯布放入光变色处理液中，1_3°C /min升温至100°C，1_2°C /min升温至130°C，保温30-60min,自然降温至70°C，经水洗后80_100°C烘干；
所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成:
光变色试剂 5-30%
分散剂1-5%
改性β -环糊精或β -环糊精 3-10%
聚乙烯醇1-3% CMC3-10%
水余量；
③单向导湿处理:将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，再 80-90°C烘干后 140°C焙烘 2-6min ；
所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成:
棉用憎水剂2-8%
改性PU乳液2-20%
发泡剂1-10%
稳定剂1-5%
水余量；
④经定型、预缩得到成品。
[0007]步骤②中变色试剂为2- (2,4)-二硝基苯基吡啶、β -四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2,碱土硅酸盐类所制试剂中的一种或几种；分散剂为:分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。
[0008]步骤③中棉用憎水剂为:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一种或几种；稳定剂为羟二基纤维素或正十二醇乳液为端基改性的聚氨酯，端基与聚酯厌水基结合，使聚酷变得未水；发泡剂为十TK烧苯横酸纳、烧基醇聚氧乙稀酿、烧基糖昔、烧基葡萄糖酰胺或天然茶皂素。
[0009]本发明制造方便，产品使用舒适。
[0010]面料在用作夏季服装时，由于天气炎热人体会大量出汗，此时经泡沫涂层整理的一面(即内层)，纤维素纤维构成是拒水，而聚酯纤维是亲水的；而外层整个以亲水为主，此时会产生势差，汗水会自动向外层扩散(经聚酯纤维)在扩散过程中，相变材料首先吸收部分水份产生吸热效应，导致体表微环境产生冰爽的体感，紧接着当水份接触到外层未经拒水处理的可再生纤维素纤维时，会加速扩散，这一过程也加快了水份蒸发，综合作用起到了单向到时快干且有冰爽的感觉。
[0011]另外，研究表明深色服装比浅色的可更好地降低紫外线对人体的伤害，光敏变色处理均是受光照后颜色变深，而深色在夏季可以更好的保护人体免受紫外线的伤害；而当至IJ 了室内或没有太阳光照的环境时面料会恢复原本的浅色或白色，浅色或白色可以更少的吸收周围环境的热辐射，使人体感到更舒适。
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
一种高性能面料的制造方法，包括下列步骤:
①坯布织造:
a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为18%;所述相变材料为为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种；
b.丝束与莫代尔纤维进行混纺，质量比例为聚酯纤维40%、莫代尔55%、氨纶5%;—起混纺织造成坯布；
②光敏变色处理:
将坯布放入光变色处理液中，2°C /min升温至100°C，1.5°C /min升温至130°C，保温40min,自然降温至70°C，经水洗后90°C烘干；
所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成:
光变色试剂 15%
分散剂2%
改性β -环糊精或β -环糊精 7%
聚乙烯醇2%
CMC6%
水余量；
③单向导湿处理:将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，涂头压力为lkg/cm2，再90°C烘干后140°C焙烘3.5min ；
所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成:
棉用憎水剂4%
改性PU乳液15%
发泡剂5%
稳定剂3%
水余量；
④经定型、预缩得到成品。
[0014]步骤②中变色试剂为2- (2，4) - 二硝基苯基吡啶、β-四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2,碱土硅酸盐类所制试剂中的一种或几种；分散剂为:分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。
[0015]步骤③中棉用憎水剂为:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一种或几种；稳定剂为羟二基纤维素或正十二醇乳液为端基改性的聚氨酯，端基与聚酯厌水基结合，使聚酷变得未水；发泡剂为十TK烧苯横酸纳、烧基醇聚氧乙稀酿、烧基糖昔、烧基葡萄糖酰胺或天然茶皂素。
[0016]实施例2:
一种高性能面料的制造方法，包括下列步骤:
①坯布织造:
a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为18%;所述相变材料为为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种；
b.丝束与天丝进行混纺，质量比例为聚酯纤维42%、再生纤维素纤维55%、氨纶3%;—起混纺织造成还布；
②光敏变色处理:
将坯布放入光变色处理液中，2°C /min升温至100°C，1.5°C /min升温至130°C，保温45min,自然降温至70°C，经水洗后90°C烘干；
所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成: 光变色试剂 18%
分散剂2%
改性β -环糊精或β -环糊精 8%
聚乙烯醇2.5%
CMC7%
水余量；
③单向导湿处理:将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，涂头压力为lkg/cm2，再90°C烘干后140°C焙烘3.5min ；
所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成:
棉用憎水剂6%
改性PU乳液18%
发泡剂5%
稳定剂3%
水余量；
④经定型、预缩得到成品。
[0017]步骤②中变色试剂为2- (2,4) - 二硝基苯基吡啶、β -四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2,碱土硅酸盐类所制试剂中的一种或几种；分散剂为:分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。
[0018]步骤③中棉用憎水剂为:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一种或几种；稳定剂为羟二基纤维素或正十二醇乳液为端基改性的聚氨酯，端基与聚酯厌水基结合，使聚酷变得未水；发泡剂为十TK烧苯横酸纳、烧基醇聚氧乙稀酿、烧基糖昔、烧基葡萄糖酰胺或天然茶皂素。
【权利要求】
1.一种高性能面料，其特征是:由下列生产方法制得: ①坯布织造: a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为5-20%;所述相变材料为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种； b.丝束与再生纤维素纤维进行混纺，质量比例为聚酯纤维10-40%、再生纤维素纤维60-90%、氨纶0-5% ;—起混纺织造成坯布； ②光敏变色处理: 将坯布放入光变色处理液中，1_3°C /min升温至100°C，1_2°C /min升温至130°C，保温30-60min,自然降温至70°C，经水洗后80-100°C烘干； 所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成: 光变色试剂 5-30% 分散剂1-5% 改性β -环糊精或β -环糊精 3-10% 聚乙烯醇1-3% CMC3-10%水余量； ③单向导湿处理:将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，再 80-90°C烘干后 140°C焙烘 2-6min ； 所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成: 棉用憎水剂2-8% 改性PU乳液2-20% 发泡剂1-10% 稳定剂1-5%水余量； ④经定型、预缩得到成品。
2.一种高性能面料的制造方法，其特征是:包括下列步骤: ①坯布织造: a.相变材料纳米微胶囊颗粒与聚酯母粒共熔喷丝，丝中相变材料的质量含量为5-20%;所述相变材料为为硝酸铵、氯化铵、硫酸铵、氢氧化锂、冰醋酸钠、六水氯化钙、硫代硫酸钠中的一种或几种； b.丝束与再生纤维素纤维进行混纺，质量比例为聚酯纤维10-40%、再生纤维素纤维60-90%、氨纶0-5% ;—起混纺织造成坯布； ②光敏变色处理: 将坯布放入光变色处理液中，1-3°C /min升温至100°C，1-2°C /min升温至130°C，保温30-60min,自然降温至70°C，经水洗后80-100°C烘干； 所述光变色处理液由下列重量百分比的组分组成: 光变色试剂 5-30% 分散剂1-5%改性β -环糊精或β -环糊精 3-10% 聚乙烯醇1-3% CMC3-10%水余量； ③单向导湿处理:将经步骤②处理的坯布，用涂层整理剂进行单面涂层整理，涂反面，再 80-90°C烘干后 140°C焙烘 2-6min ； 所述涂层整理剂由下列重量百分比的组分组成: 棉用憎水剂2-8% 改性PU乳液2-20% 发泡剂1-10% 稳定剂1-5%水余量； ④经定型、预缩得到成品。
3.根据权利要求2所述的高性能面料的制造方法，其特征是:步骤②中变色试剂为2- (2，4)- 二硝基苯基吡啶、β -四氯萘酮、二咪唑肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2、碱土硅酸盐类所制试剂中的一种或几 种；分散剂为:分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。
4.根据权利要求2或3所述的高性能面料的制造方法，其特征是:步骤③中棉用憎水剂为:HS-1100、SP-2366、WE-137D、GN-SF2811中的一种或几种；稳定剂为羟二基纤维素或正十二醇乳液为端基改性的聚氨酯，端基与聚酯厌水基结合，使聚酯变得亲水；发泡剂为十六烷苯磺酸钠、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、烷基葡萄糖酰胺或天然茶皂素。
【文档编号】D03D15/00GK103469427SQ201310410223
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】欧卫国, 薛鹏飞, 徐建华, 王月华, 季平 申请人:南通金仕达超微阻燃材料有限公司