专利名称：永久性抗静电精纺面料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种精纺毛织物，尤其涉及一种永久性抗静电精纺面料及其生产方法。
二背景技术：
长期以来，由于中国幅员辽阔，气候差异大，北方冬季寒冷干燥的环境与南方温暖湿润 的天气形成了鲜明的对比。毛纺面料由于自身特点，导电性能较差。随着轻薄化的流行趋势， 静电问题日益突出，如何使面料不吸腿、不吸灰，具备抗静电功能，也越来越受到人们地关 注。
目前，国内外在抗静电面料上都进行了广泛的研究，主要采用在后整理过程中施加运用 抗静电剂进行处理，像德国汉高、青岛龙塔(德国)、英国PPT公司等，其抗静电剂的抗静电
性能都较好。但是，这类抗静电助剂都存在着一定的通病 一是抗静电性能不持久，经几次 水洗后，抗静电基本消失；二是对成品色牢度、色光有一定的影响，使成品呢绒色牢度降低。
三
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能持久抗静电的永久性抗静电精纺面料。 本发明的技术内容为 一种永久性抗静电精纺面料，其特征是在面料中的含有重量百分 比为1 3%的锦纶基导电纤维，锦纶基导电纤维的细度为2D或3D,长度为70 80mm;该锦 纶基导电纤维是在锦纶纤维的三个外表处包覆有炭黑。
本发明的另一目的在于提供上述永久性抗静电精纺面料的生产方法。 一种永久性抗静电精纺面料的生产方法，其生产方法包括纺纱一织造一染整一成品；其 中纺纱工艺为混条一头针一二针一三针一头粗一二粗一纺纱一一次蒸纱一络筒一并线一倍 捻一二次蒸纱；织造工艺为整经一穿综一扎筘一织造；染整工艺为烧毛一连煮一洗呢一 双煮一烘干一中检一熟修—刷毛一柔软一回烧一冲洗一烘干一蒸呢一电压一罐蒸一成品；其 特征是锦纶基导电纤维是通过预混、复精梳前混合或前纺混合按重量百分比为1 3%与其它 纤维进行混纺，添加于织物中；其中
预混在制条和毛时先按锦纶基导电纤维在面料中的重量百分比为1 3%与羊毛混合， 然后喂入梳毛机；复精梳前混合在毛条染色复洗后，混入锦纶基导电纤维，混入的锦纶基导电纤维的重 量百分比为1 3%;
前纺混合在前纺第一道混条工序混入锦纶基导电纤维，混入的锦纶基导电纤维的重量
百分比为1 3%;
一次蒸纱工艺为温度为9CTC、时间为15分钟的真空蒸纱工艺； 二次蒸纱工艺为温度为88'C、时间为10分钟的真空蒸纱工艺。 在永久性抗静电精纺面料的生产方法中纺纱、蒸纱、织造和染整均为工艺。 本发明与现有技术相比具有的优点是生产的精纺毛织物不吸灰、不吸尘，具备了永久
性抗静电的效果。
四
图1为锦纶基导电纤维的结构示意图。
五具体实施例方式
如图1所示，本发明中的锦纶基导电纤维是在锦纶纤维1的三个外表处包覆有炭黑2。 在下列实施例中所用锦纶基导电纤维是由中国纺织科学研究院采用共混纺丝法生产的。 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
例1、将70S澳毛、2D的细旦涤纶和细度为2D、长度为76mm的锦纶基导电纤维通过纺 纱一织造一染整一成品，其中纺纱工艺为混条一头针一二针一三针一头粗一二粗一纺纱一
一次蒸纱一络筒一并线一倍捻一二次蒸纱；织造工艺为整经一穿综一扎筘4织造；染整工 艺为烧毛一连煮一洗呢一双煮一烘干一中检一熟修一刷毛一柔软一回烧一冲洗一烘干一蒸 呢一电压一罐蒸一成品；制得的产品为羊毛96%/涤纶2%/锦纶基导电纤维2%、纱支为 60/2*36/1和面料重量为230克/米的永久性抗静电精纺面料；其中锦纶基导电纤维是通过预 混与羊毛进行混纺后添加于织物中，即在制条和毛时先按锦纶基导电纤维在面料中的重量百 分比为2%与羊毛混合，然后喂入梳毛机； 一次蒸纱工艺为温度为9(TC、时间为15分钟的真 空蒸纱工艺；二次蒸纱工艺为温度为88'C、时间为IO分钟的真空蒸纱工艺。例2、将70S澳毛、2D的细旦涤纶和细度为3D、长度为76mm的锦纶基导电纤维通过纺 纱一织造一染整一成品，其中纺纱工艺为混条一头针一二针一三针一头粗一二粗一纺纱一 一次蒸纱一络筒一并线一倍捻一二次蒸纱；织造工艺为整经一穿综一扎筘一织造；染整工 艺为烧毛一连煮一洗呢一双煮一烘干一中检一熟修一刷毛一柔软一回烧一冲洗一烘干一蒸
呢一电压一罐蒸一成品；制得的产品为羊毛95%/涤纶2%/锦纶基导电纤维3%、纱支为 60/2*36/1和面料重量为230克/米的永久性抗静电精纺面料；其中锦纶基导电纤维是通过复 精梳前混合与毛条进行混纺后添加于织物中，即在毛条染色复洗后，混入锦纶基导电纤维， 混入的锦纶基导电纤维的重量百分比为3%;蒸纱工艺采用温度为9CTC、时间为15分钟真空 蒸纱工艺； 一次蒸纱工艺为温度为90°C、时间为15分钟的真空蒸纱工艺；二次蒸纱工艺为 温度为88°C、时间为10分钟的真空蒸纱工艺。
例3、将70S澳毛、2D的细旦涤纶和细度为3D、长度为76mm的锦纶基导电纤维通过纺 纱一织造一染整一成品，其中纺纱工艺为混条一头针一二针一三针一头粗一二粗一纺纱一 一次蒸纱一络筒一并线一倍捻一二次蒸纱；织造工艺为整经一穿综一扎筘一织造；染整工 艺为烧毛一连煮一洗呢一双煮一烘干一中检一熟修一刷毛一柔软一回烧一冲洗一烘干一蒸
呢一电压一罐蒸一成品；制得的产品为羊毛70%/涤纶30%/锦纶基导电纤维2%、纱支为 90/2*50/1和面料重量为230克/米的永久性抗静电精纺面料；其中锦纶基导电纤维是通过前 纺混合，即在前纺第一道混条工序混入锦纶基导电纤维，混入的锦纶基导电纤维的重量百分 比为2%;蒸纱工艺采用温度为88。C、时间为IO分钟的双循环二次真空蒸纱工艺； 一次蒸纱 工艺为温度为90'C、时间为15分钟的真空蒸纱工艺；二次蒸纱工艺为温度为88'C、时间为 IO分钟的真空蒸纱工艺。
权利要求
1、一种永久性抗静电精纺面料，其特征是在面料中的含有重量百分比为1～3％的锦纶基导电纤维，锦纶基导电纤维的细度为2D或3D，长度为70～80mm；该锦纶基导电纤维是在锦纶纤维的三个外表处包覆有炭黑。
2、 根据权利要求1所述的永久性抗静电精纺面料的生产方法，其生产方法包括纺纱一织 造一染整一成品；其中纺纱工艺为混条一头针一二针一三针一头粗一二粗一纺纱一一次蒸 纱一络筒一并线一倍捻一二次蒸纱；织造工艺为整经一穿综一扎筘一织造；染整工艺为-烧毛一连煮一洗呢一双煮一烘干一中检一熟修一刷毛一柔软一回烧一冲洗一烘干一蒸呢一电 压一罐蒸一成品；其特征是锦纶基导电纤维是通过预混、复精梳前混合或前纺混合按重量百 分比为1 3%与其它纤维进行混纺，添加于织物中；其中预混在制条和毛时先按锦纶基导电纤维在面料中的重量百分比为1 3%与羊毛混合， 然后喂入梳毛机；复精梳前混合在毛条染色复洗后，混入锦纶基导电纤维，混入的锦纶基导电纤维的重 量百分比为1 3%;前纺混合在前纺第一道混条工序混入锦纶基导电纤维，混入的锦纶基导电纤维的重量百分比为1 3%;一次蒸纱工艺为温度为90°C、时间为15分钟的真空蒸纱工艺； 二次蒸纱工艺为温度为88°C、时间为10分钟的真空蒸纱工艺。
全文摘要
本发明涉及一种永久性抗静电精纺面料，其特征是在面料中的含有重量百分比为1～3％的锦纶基导电纤维，锦纶基导电纤维的细度为2D或3D，长度为70～80mm；该锦纶基导电纤维是在锦纶纤维的三个外表处包覆有炭黑。本发明还涉及该永久性抗静电精纺面料的生产方法。本发明具有的优点是生产的精纺毛织物不吸灰、不吸尘，具备永久性抗静电的效果。
文档编号D03D15/00GK101643963SQ20091003209
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者良 何, 曹秀明, 敏 陈, 陈丽芬, 高滇东, 黄建刚 申请人:江苏阳光股份有限公司;国家毛纺新材料工程技术研究中心