技术简介：
本专利针对传统圆织机效率低、需滴油润滑、提速受限等问题，创新性地改进钢扣导向槽结构，采用两边窄中部宽的形槽设计，并在梭子底部增设滚轮。通过优化接触面形状和运动形式，降低摩擦阻力，使主轴转速提升至180转/分钟，整机效率提高30%，减少40%易损件损耗，消除润滑污染，提升运行稳定性。
关键词：高效圆织机,导向槽优化,滚轮结构
专利名称：新型高效圆织机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆织机。
背景技术：
圆织机是编织袋加工装置。现有的圆织机工作效率普遍较低，主轴运转速度为150转/分钟；使用中需对跑道滴油润滑；若要提高整机的速度，就是要提高梭子的转速，梭子的转速是否能提高取决于两个因素，一是梭轮对扁丝的碾压力大小，碾压增加到一定值，即转速增加到一定值，会使扁丝劈丝、起毛、断丝，它限制了圆织机的提速；二是取决于梭体与梭子跑道接触运动形式，梭子底板的滑条在跑道上滑动，随着速度的增加，摩擦阻力则成倍增加，运动加快到一定程度会产生震动、摆动，甚至失控，长期快速运转底板磨损严重。若设梭子对扁丝的碾压力为零，关键就是解决梭子与跑道接触运动形式问题。
发明内容本实用新型通过对现有圆织机的改进，提供一种工作效率高、无需对跑道滴油润滑的新型高效圆织机。
实现发明目的的技术解决方案如下1、新型高效圆织机，包括主机总成、提升总成、控经总成、经丝架总成和收卷总成；其中决定编织速度的主机总成包括机架、电机、轮鼓摇臂组合机构、推进机构、上下门环、油盘、钢扣组成的跑道和两个以上的梭子；其特征在于所述钢扣的导向槽为可同时控制两根经丝的两边窄中部宽的 形槽；所述梭子与钢扣接触的梭体底部设有两个以上的滚轮。
2、上述钢扣的导向槽两边槽宽为1.0-3.0mm，中部槽宽为3.0-10.0mm，中部槽长为3.0-60.0mm；3、上述钢扣与梭子接触面为光滑圆弧面，避免了原装置中接触面积过小，阻力过大的缺陷。
4、上述梭体底部设有四个滚轮。
本实用新型通过对现有主机结构的改进，使主轴运转速度提高到180转/分钟，使圆织机的整机工作效率提高了30％；易损件可节约40％，大大减少了维修量，提高了整机的工作可靠性。钢扣结构的改进，增加了跑道的强度，使梭体运转更加平稳；降低工作过程中的噪声；钢扣一个导向槽可同时控制两根经丝，在编织相同数目的经丝时，其导向机构数量减少为原机的一半，简化了圆织机的结构；另一方面，不再需要对跑道进行滴油润滑，解决了筒布表面受润滑油污染的问题。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
由图1可见，新型高效圆织机包括主机总成、提升总成、控经总成、经丝架总成和收卷总成。其中决定编织速度的主机总成包括机架、电机、轮鼓摇臂组合机构、推进机构、上下门环、油盘、钢扣5组成的跑道和两个以上的梭子。钢扣5的导向槽为可同时控制两根经丝的两边窄中部宽的 形槽；梭子的与钢扣接触的梭体4的底部安装着四个滚轮3。
钢扣5的导向槽两边窄槽1的槽宽为1.50mm，中部宽槽2的槽宽为4.0mm，槽长为30mm；钢扣5与梭子的滚轮3接触面为光滑圆弧面。
该机工作时，梭子在钢扣组成的跑道上由推进装置驱动沿钢扣光滑圆弧面作滚动圆周运动，梭子带动纬丝在经丝开口间，作规律的运行，实现编织。
权利要求1.新型高效圆织机，包括主机总成、提升总成、控经总成、经丝架总成和收卷总成；主机总成包括机架、电机、轮鼓摇臂组合机构、推进机构、上下门环、钢扣组成的跑道和两个以上的梭子；其特征在于所述钢扣的导向槽为两边窄中部宽的 形槽；所述梭子与钢扣接触的梭体底部设有两个以上的滚轮。
2.根据权利要求1所述的新型高效圆织机，其特征在于所述钢扣的导向槽两边槽宽为1.0-3.0mm，中部槽宽为3.0-10.0mm，中部槽长为3.0-60.0mm；
3.根据权利要求1所述的新型高效圆织机，其特征在于所述钢扣与梭子接触面为光滑圆弧面。
4.根据权利要求1所述的新型高效圆织机，其特征在于所述梭体底部设有四个滚轮。
专利摘要本实用新型涉及一种圆织机。其特点是将钢扣导向直槽改为可同时控制两根经丝的两边窄中部宽的导向槽，并在梭体底部安装滚轮。本实用新型的整机工作效率提高了30％；易损件可节约40％，其结构简化，运转更加平稳，阻力小。不再需要对跑道进行滴油润滑，解决了筒布表面受润滑油污染的问题。
文档编号D03D37/00GK2654635SQ0327936
公开日2004年11月10日 申请日期2003年9月16日 优先权日2003年9月16日
发明者浦干华 申请人:天长市塑料机械有限公司