技术简介：
本实用新型针对现有圆筒状织物内侧外翻机在操作过程中产生的较大摩擦和静电问题，设计了一种利用多路压缩空气喷气技术的设备。该设备使织物能够悬浮于机器圆筒内外壁之间完成内侧外翻动作，从而减少与机器表面的接触，降低损伤风险。
关键词：气动式设计,喷孔交替喷气,减少摩擦损伤
专利名称:圆筒状织物内侧外翻机的制作方法
本实用新型涉及一种圆筒状织物内侧外翻机。
现有圆筒状织物内侧外翻机(法国专利FR2504565)利用压缩空气气流将圆筒状织物套于机器筒外，然后再以压缩空气作动力完成圆筒状织物的内侧外翻，但在外翻过程中织物与机器筒口、筒壁摩擦较大，产生静电较大並损伤织物表面，特别在加工化纤及真丝等织物时对产生质量影响更大。
本实用新型的目的是提供一种织物不接触机器圆筒口和内外壁而完成内侧外翻的机械，以减少这种摩擦，提高产品质量。
本实用新型是以下述方式来完成的利用二路或二路以上的压缩空气通过各路主通管，分别流入装在机器圆筒内或外侧的多组环状圆管内。各组环状圆管是由二个或二个以上环状圆管所组成，並分别各自与各主通管相接通。各环状圆管内外侧开有多个喷孔。在交替向不同方向喷气时，使织物不接触机器圆筒口，内外壁而完成内侧外翻。
以下将结合附图对本实用新型进一步详细描述图1.是将织物套入机器圆筒8外侧底部的示意图。图中粗箭头表示织物运动方向，细箭头表示气流运动方向。
在图中压缩空气沿着细箭头所示方向进入主通管1，同时分别流入装在机器圆筒8外侧平行排列的二个或二个以上环状圆管5，环状圆管5外侧壁上开有向筒底喷气的多个喷孔。喷气时，使织物4不接触环状圆管5外壁和机器圆筒8的筒口，沿粗箭头方向运动套入机器圆筒8外侧直至底部，为翻布作好准备。
图2.是将织物由机器圆筒8的筒外向筒内进行翻布的示意图。在图中，压缩空气沿着细箭头所示方向进入主通管2，同时分别流入装在机器圆筒8外侧平行排列的二个或二个以上环状圆管6。环状圆管6外侧壁上开有向机器圆筒8的筒口喷气的多个喷孔。喷气时使织物4不接触环状圆筒5。6的外壁和机器圆筒8的口，沿粗箭头方向运动从机器圆筒8底部向机器筒口运动。
同时，在压缩空气沿着细箭头所示方向进入主通管3，并分别流入装在机器圆管8内侧平行排列的二个或二个以上环状圆管7，经环状圆管7内侧壁上开有多个向机器圆筒8的筒底喷气的喷孔，喷气时使织物4不接触机器圆筒8的口和环状圆管7的内壁，沿着粗箭头方向运动，吸入机器圆筒8筒内，完成翻布动作。
权利要求1.一种圆筒状织物内侧外翻机，其特征是机器圆筒8外侧装有二组平行排列的二个或二个以上环状圆管5和6，机器圆筒8内侧装有平行排列的二个或二个以上环状圆管7，环状圆管5外侧壁上开有向机器筒底喷气完成翻布准备的多个喷孔，並在环状圆管6外侧壁上开有向机器筒口喷气完成翻布过程的多个喷孔和环状圆管7内侧壁上开有向机器筒底喷气完成翻布过程的多个喷孔。
专利摘要本实用新型提供一种气动式圆筒状织物内侧外翻机，其特征是利用多路压缩空气通过各路主通管，分别流入多组与各主通管相接通的各组带有喷孔的环状圆管，各组喷孔交替地向不同方向喷气，使织物浮离圆筒壁呈完全悬浮状完成内侧外翻，以减少织物与筒壁摩擦，降低静电及织物表面损伤。本实用新型特别适合于化纤与真丝产品加工。
文档编号D06G3/04GK87201073SQ87201073
公开日1988年1月13日 申请日期1987年2月23日
发明者徐荣恩, 宋志杰 申请人:上海五和针织二厂