专利名称：羊毛针织布的制造方法
技术领域：
本发明是涉及一种纺织产品的生产方法。
背景技术：
目前，已有的纺织面料基本上都是梭织品，而在针织方面采用都是普通针纹的制造方法，其面料只可生产毛衣、毛裤、内衣、运动服等产品，应用范围有很大的局限性，该面料不能作针织时装面料之用。
发明内容
本发明的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够有效地提高面料质量、降低残次率、节约能源、降低成本，利用本发明制造的纯羊毛面料不仅穿着舒适，而且外观挺括的制造纯羊毛时装面料的工艺方法。
本发明通过下述技术方案实现一种羊毛针织布的制造方法，包括下列步骤(1)选取毛纱捻度的范围为52-56毛条纺2/24NM 100％Wool，单捻范围为20-30个/10cm，合捻范围为20～25个/100m的绞纱，将上述绞纱捣成轴纱后，过蜡1～2遍；(2)织造，采用元织机进行编织，所述元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织；(3)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温为常温，水洗时间采用20～50分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；(4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190～220℃，蒸汽压力为2.5-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时即可。
本发明具有下述有益效果1.采用常温下水洗的工艺，可节约能源降低生产成本；
2.制成的面料具有柔软、丰满富有弹性和光泽的特点，保暖性好，可根据需要方便地染成各种颜色；3.由于将元织机上的被动式喂纱改造成主动式喂纱，因而使所用纱线的适应性更大，使强力低些的、纤维短些的毛纱也可以进行织造，减少了残次率；4.采用了集圈加空转的新针纹编织方法，达到二面二个颜色；5.改变了圆筒编织机大键的键形，从而降低了残次率，也降低了消耗；6.由于将轴纱过蜡，有利于提高织造坯布的质量。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1选取毛纱捻度为52毛条纺2/24NM 100％Wool，单捻范围为20个/10cm，合捻范围为20个/100m的绞纱，将上述绞纱捣成轴纱后，过蜡1遍。采用元织机进行编织，元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织。采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温为常温，水洗时间采用20分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干。烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，在190℃温度，蒸汽压力为2.5千克/平方厘米的条件下高温定型，经定型后的坯布自然冷却24小时即可。
实施例2选取毛纱捻度为56毛条纺2/24NM 100％Wool，单捻范围为30个/10cm，合捻范围为25个/100m的绞纱，将上述绞纱捣成轴纱后，过蜡2遍。采用元织机进行编织，元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织。采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温为常温，水洗时间采用50分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干。烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，在220℃温度，蒸汽压力为3.5千克/平方厘米的条件下高温定型，经定型后的坯布自然冷却24小时即可。
实施例3选取毛纱捻度为54毛条纺2/24NM 100％Wool，单捻范围为25个/10cm，合捻范围为22个/100m的绞纱，将上述绞纱捣成轴纱后，过蜡2遍。采用元织机进行编织，元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织。采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温为常温，水洗时间采用30分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干。烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，在200℃温度，蒸汽压力为3千克/平方厘米的条件下高温定型，经定型后的坯布自然冷却24小时即可。
上述坯布经裁剪，可缝制成各款时装，也可制成鞋帽、手提袋、化妆包等产品。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种羊毛针织布的制造方法进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种羊毛针织布的制造方法，其特征是，它包括下列步骤，(1)选取毛纱捻度的范围为52-56毛条纺2/24NM 100％Wool，单捻范围为20-30个/10cm，合捻范围为20～25个/100m的绞纱，将上述绞纱捣成轴纱后，过蜡1～2遍；(2)织造，采用元织机进行编织，所述元织机中的大键的每一组由二个起针三角、一个集圈三角、三个压针三角以及与之相对应的辅助三角组成，将过蜡的轴纱安放在机器上，调整好密度，采用集圈加空转的针纹编织方法进行编织；(3)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗，助剂采用浴比为1∶1000，水温为常温，水洗时间采用20～50分钟，经漂洗，用离心甩干机进行脱水，然后用烘干机烘干；(4)高温定型，烘干后的坯布，经联合热整理机进行扩幅定型，温度为190～220℃，蒸汽压力为2.5-3.5千克/平方厘米，经定型后的坯布自然冷却24小时即可。
全文摘要
本发明公开了一种羊毛针织布的制造方法，旨在提供一种能够有效地提高面料质量、降低残次率、节约能源、降低成本的制造纯羊毛时装面料的工艺方法。该方法包括下列步骤(1)选取绞纱，将上述绞纱捣成轴纱后，过蜡1～2遍；(2)采用元织机进行编织；(3)水洗，采用工业用的全自动洗衣机进行水洗；(4)高温定型，经定型后的坯布自然冷却24小时即可。
文档编号D04B1/14GK1609307SQ200310106679
公开日2005年4月27日 申请日期2003年10月20日 优先权日2003年10月20日
发明者陈雅苓 申请人:陈雅苓