专利名称：一种无纺布的制备方法
技术领域：
本发明涉及无纺布的制备方法，具体地说涉及一种干法制备无纺布的方法。
背景技术：
无纺布，亦称为非织布，与传统的织造布相比，其制备过程简而短，原料来源广泛，工艺变化多，用途广泛。因此，无纺布及其制备工艺的开发研究得到人们十分广泛的重视。许多专利公开了各自的技术，如93103049.8专利公开了一种以天然蚕丝为原料的无纺布，94114035.0专利公开了一种以罗布麻为原料的无纺布。
众所周知，无纺布的制备主要包括成网和加固两个步骤，影响产品质量的主要因素，除了与原料有关之外，成网和加固的方法和工艺条件将直接决定产品的外观和质量，而上述专利公开的技术均未对成网和加固的方法和工艺条件进行改进，因此，其产品质量难以保证，尤其不能用于某种特定的场合，如用于汽车装饰材料，不能满足有关领域发展的需要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种无纺布的制备方法，以满足有关部门的需要。
本发明的无纺布的制备方法包括如下步骤(1)成网将原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，将束状纤维梳理成单根状，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成5～20层数的纵横交错的纤网；按照本发明，开松时最好包括粗开松和精开松，粗开松作用是对纤维进行初步打散、混合，除去大的杂质，精开松作用是进一步除杂，同时使混合纤维更加均匀化，为下一步喂棉均匀性打基础，以提高产品的整体均匀度。
所说的原料为化纤和粘胶的混合物，其中，以混合物的重量计，粘胶的含量为0～70％，所说的化纤为涤纶；以重量百分比计，原料中60～80mm长度的纤维为20～30％；纤维的细度为2～6dtex。
(2)编结加固将纤网以40～55°，优选50°的角度送入缝编机的缝编区，在缝编区，通过槽针和弯针的配合，进行缝编加固，获得本发明所说的无纺布，按客户要求切成一定规格的卷材。
槽针的闭口时间为0.03～0.07秒，弯针的闭口时间为0.05～0.09，以使槽针的针钩直接从纤网中勾取纤维束在产品的底部形成编织圈。
采用本发明的方法制备无纺布，工艺流程短，产出快，整个加工过程并不涉及纱线，正面是纵向的编链组织(美观性)，反面是横向的加固线条(牢度)，其外观和织物特性上酷似传统的纺织品，区别于其他汽车内饰无纺布，产品强度更牢，而且更具美观性，明显提高内饰档次，而且该种无纺布价格明显优于纺织品汽车内饰材料，性能完全达到汽车行业标准，是一种相当有发展前景的装饰性材料。除了为汽车内饰配套之外，还可以用于民用装饰，例如贴墙布，家具装饰布，包装材料，低级的室内装饰的基材，人造毛皮的底基等；工业用布，例如绝缘材料，吸收材料，过滤材料，土工布等；其他，例如高级抹布，医用、卫生和清洁用纺织品等。
图1为本发明的无纺布的结构示意图。
图2为编结加固过程示意图。
具体实施例方式
参见图1，本发明的无纺布由纵向的编链组织的正面1和横向的加固线反面2构成。
参见图2，将纤网6以50°的角度从上向下倾斜地送入缝编机的缝编区，在缝编区，槽针3和弯针4前后作往复运动，进行缝编加固，槽针的闭口时间为0.06～0.07秒，弯针的闭口时间为0.05～0.09秒，以使槽针的针钩直接从纤网中勾取纤维束在产品的底部形成编织圈，针钩勾取纤维束后槽针才闭口，形成的织物4垂直向下牵出缝编区。
实施例1(1)成网将原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，将束状纤维梳理成单根状，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成5层数的纵横交错的纤网；原料为涤纶和粘胶的混合物，其中，以混合物的重量计，粘胶的含量为30％，原料中70mm长度的纤维为30％，纤维的细度为4dtex。
(2)编结加固将纤网以50°的角度送入缝编机的缝编区，在缝编区，通过槽针和弯针的配合，进行缝编加固，获得本发明所说的无纺布，按客户要求切成一定规格的卷材。
槽针的闭口时间为0.06秒，弯针的闭口时间为0.09秒，以使槽针的针钩直接从纤网中勾取纤维束在产品的底部形成编织圈。
采用汽车行业标准TL58-130-BR(01.97德文版)进行检测，结果如下颜色浅灰断裂强度纵向40CN/5CM，横向70CN/5CM断裂伸长率纵向20％，横向25％摩擦色牢度干4级，湿4级门幅1.45M
权利要求
1.一种无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)成网将原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，将束状纤维梳理成单根状，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成纵横交错的纤网；(2)编结加固将纤网送入缝编机的缝编区，在缝编区，通过槽针和弯针的配合，进行缝编加固，获得本发明所说的无纺布；槽针的闭口时间为0.03～0.07秒，弯针的闭口时间为0.05～0.09秒，以使槽针的针钩直接从纤网中勾取纤维束在产品的底部形成编织圈。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的开松时包括粗开松和精开松。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过铺网装置将其铺成5～20层数的纵横交错的纤网。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的原料为化纤和粘胶的混合物。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以混合物的重量计，粘胶的含量为0～70％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的化纤为涤纶。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量百分比计，原料中60～80mm长度的纤维为20～30％。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，纤维的细度为2～6dtex。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将纤网以40～55°的角度送入缝编机的缝编区。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将纤网以50°的角度送入缝编机的缝编区。
全文摘要
本发明公开了一种无纺布的制备方法，包括如下步骤将原料送入开松机进行开松，然后送入梳理装置，将束状纤维梳理成单根状，再将其形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成纵横交错的纤网；所说的原料为化纤和粘胶的混合物；将纤网送入缝编机通过槽针和弯针的配合，进行缝编加固，获得本发明所说的无纺布。本发明的方法，工艺流程短，产出快，正面是纵向的编链组织，反面是横向的加固线条，其外观和织物特性上酷似传统的纺织品，产品强度更牢，而且更具美观性，而且该种无纺布价格明显优于纺织品汽车内饰材料，性能完全达到汽车行业标准，是一种相当有发展前景的装饰性材料。
文档编号D04B39/00GK1629382SQ20031010959
公开日2005年6月22日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年12月18日
发明者王俊, 王海霞, 孙一鸣, 季兰芳, 文向宾 申请人:上海申达无纺布制造有限公司