专利名称：在漂白管线中洗涤纸浆的方法
技术领域：
本发明涉及漂白纤维素纸浆的方法和用于该方法的漂白管线。
现有技术希望在纤维素纸浆的多阶段漂白中减少需水量和排放的污染工业用水的量，该污染的工业用水或者被泵抽到下水道，可能经由沉积池，和/或以高成本加以破坏/沉积。
为了降低液体量的目的，该漂白工段变得更封闭和最常常该工业用水以逆流被引导至在漂白管线的工艺步骤中的纤维素纸浆的流动方向中。因此，淡水或清洁的工业用水用于最后步骤的洗涤中，在这里获得的洗涤滤液作为洗涤液被引导至前一步骤的洗涤中并进一步向上经过漂白管线。
通常，在各漂白步骤洗涤之间使用多个滤液储罐以便引导洗涤滤液流过该工艺，其目的是保证洗涤液的供应和确保洗涤液是以逆流被引导至纤维素纸浆的流动方向。
除了此类滤液储罐之外，对于在滤液储罐中的洗涤液的这一处置需要带有阀门的昂贵的控制和调节系统，以便监测在滤液储罐中的液位，因为不能承担以下风险滤液储罐被排空，因此引起在所述漂白步骤的洗涤中停工。
多个的滤液储罐也会引起有气味的气体的增多排放的风险，因为，为了平抑在滤液储罐中体积的变化，所有的滤液储罐需要排气。常常需要特殊的脱气系统来处理和破坏此类有气味的气体。
因此，如果在工艺步骤之间的多个滤液储罐能够最大程度地减少，则获得了大的优点。
本发明的目标和目的本发明的一个目的是减少在洗涤液系统中此类昂贵的滤液储罐、控制系统和阀门的需要，和有时候完全地避免使用它们，据此漂白管线的投资费用可以大大降低。已减少了数量的所需滤液储罐也会导致漂白管线的更紧凑和更佳设计的可能性，而无需考虑通常数量到与漂白步骤数量至少相同数量的这类滤液储罐，而且具有漂白管线的漂白步骤的更加有效布局。
又一个目的是提高该系统的运行性能/通行性能，因为几个控制阀已省去，要不然总是液体分配系统堵塞/停滞的潜在危险。
又一个目的是改进该运行性能，因为当滤液储罐的数目大大减少时，空气在滤液体系中的混入会显著地减少。同时，漂浮纸浆的积聚得以避免，该漂浮纸浆通常通过在滤液储罐中的表面漂浮而在一定运转时间之后聚集。主要地在碱步骤中，这一聚集的漂浮纸浆可能升至滤液储罐中的该表面高了几米的高度(level)并且必须连续地留心它或将其再循环到漂白管线中，以便不致于导致滤液体系发生堵塞的风险。
又一个目的是漂白车间能够变得更加环境友好，因为在某些位置中的临时超负荷(所谓的过载)，不必导致气体或液体的跑出。
又一个目的是最大程度减少耗水量。
对于该系统，系统本身可以补偿在不同漂白步骤中洗涤液要求的临时变化，并确保所需的洗涤液量总是保证该漂白步骤。
又一个目的是最大程度减少在滤液分配系统中泵的能量消耗，其中增压的滤液主干管道得到维持和根据需要，任何所需的液体量从主干管道中排出。
又一个目的是减少管道系统的长度，这降低了该系统的安装成本和复杂性，因此在后一种情况下也使操作员变得更明白。
如果本发明充分实施，对于具有中间洗涤步骤的4-步骤漂白管线D0-EOP-D1-D2能够实现在1到2百万美元之间的成本降低。
附图简述
图1显示了普通的现有技术漂白工序D0-EOP-D1-D2，其中该滤液经由滤液储罐以逆流被引导；图2显示了相同的漂白工序D0-EOP-D1-D2，其中该滤液是在根据本发明的各个步骤之间引导，根据使用高压模式的实施方案，图3显示了也示于图2中的漂白工序的一部分，但根据其中使用低压模式的本发明的另一个实施方案，和，图4显示了根据图2或图3的任何漂白工序的又一个实施方案的一部分，其中已作较小的改进。
现有技术图1显示了普通的漂白工序D0-EOP-D1-D2，其中来自在各个步骤之间的洗涤中的该滤液是，经由滤液储罐FT1-FT4，以逆流在漂白步骤之间被引导。
该纸浆借助于泵从第一储存塔中泵抽到第一洗涤W1中，在其中纸浆用清洁的第一滤液FF1进行洗涤。在该图中示意性地示出了洗压机(wash press)型的洗涤装置，它具有两个逆转的洗鼓，其中洗涤液被供应给在两个洗鼓上的纸浆幅上，但随后该图仅仅显示了洗涤液供应到洗压机的一个洗鼓上。
对于具有洗压机的此类漂白系统来说典型的是，漂白在反应器中在10-14％的纸浆稠度下进行和在反应器中处理，该纸浆被稀释到约5-10％，典型地约8％，之后输送到洗压机中。在洗压机之后，该纸浆具有20-35％，典型地30％的稠度。
在第一洗涤W1之后，洗涤过的纸浆向下输送到斜槽(chute)中，在其中该纸浆被从滤液储罐FT1抽出的液体稀释，从该斜槽中由泵和后续的混合器M1将它泵送到后续的漂白步骤，这里显示为向上流动塔的第一个二氧化氯步骤D0(该纸浆在该塔中向上流动)。漂白步骤用的化学品，ClO2和酸化剂H2SO4，通过混合器M1被混入，之后纸浆被引导至D0漂白塔。
在该D0漂白塔中漂白之后，该纸浆被引导至斜槽，在其中该纸浆被来自第一滤液储罐FT1的滤液所稀释。纸浆从该斜槽中被泵送到后续的洗涤W2，在其中该纸浆由来自第三滤液储罐FT3的洗涤液进行洗涤。
之后，在洗涤W2中洗涤过的纸浆被引导至斜槽中，在其中该纸浆被从第二滤液储罐FT2抽出的滤液加以稀释，并且从该斜槽中由泵和后续的混合器M2将纸浆泵送到后续的碱提取步骤，这里显示为向上流动塔的EOP步骤。用于提取步骤的化学品，NaOH和过氧化物H2O2，以及氧气(如果需要)，在纸浆被引导至BOP塔之前由混合器M2混入其中。
在提取塔EOP中处理之后，该纸浆被引导至斜槽，在其中该纸浆被来自第二个滤液储罐FT2的滤液所稀释，之后纸浆被泵送到后续的洗涤W3中。在洗涤W3中，纸浆被清洁的滤液FF2进行洗涤。
在洗涤W3之后，洗涤的纸浆往下输送到斜槽，在斜槽中纸浆由来自第三滤液储罐FT3的滤液稀释，之后纸浆由泵和后续混合器抽出到后续的漂白步骤，这里显示为向上流动塔的第二个二氧化氯步骤D1。D1漂白步骤用的化学品，ClO2和pH调节剂，在纸浆被引导至D1漂白塔中之前由混合器混入其中。作为替代方案，pH的调节能够通过例如NaOH在前述斜槽中的添加来进行。
在D1漂白塔中处理之后，该纸浆被引导至斜槽，在其中该纸浆用来自第三滤液储罐FF3的滤液稀释，之后纸浆被泵送到后续洗涤W4。在洗涤W4中，该纸浆用来自第四个滤液储罐FT4滤液洗涤。
在洗涤W4之后，洗涤的纸浆往下输送到斜槽，在其中该纸浆由来自第四个滤液储罐FT4的滤液稀释，之后纸浆被泵和后续混合器抽出到后续的漂白步骤中，这里显示为向上流动塔的第三个二氧化氯步骤D2。用于D2漂白步骤的化学品，ClO2和pH调节剂，在纸浆被引导至D2漂白塔之前由混合器混入其中。作为替代方案，pH的调节能够通过例如NaOH在前述斜槽中的添加来进行。
在D2漂白塔中处理之后，纸浆被引导至斜槽，在其中该纸浆被来自第四个滤液储罐FF4的滤液稀释，之后纸浆被泵送至后续洗涤W5。在洗涤W5中，纸浆由清洁的滤液FF3洗涤。
由所显示的漂白工序D0-EOP-D1-D2漂白的纸浆随后被引导至储存塔(未显示)和典型地具有高于ISO 80的亮度并且通常是ISO 90的充分漂白纸浆。在某些情况下，后续处理能够用于改进就排放性能等而言的纸浆性能。所显示的漂白工序的滤液分配的主要原则是，在处理步骤之间有滤液储罐，滤液储罐接受来自正被讨论的洗涤中的滤液。
最后洗涤W5的滤液储罐FT4收集滤液，和然后该滤液通过漂白管线，经由泵以逆流输送到纸浆流中，并用作在前面位置中的稀释剂或洗涤液。以相应方式，来自洗涤装置W4、W3、W2的滤液分别被收集在滤液储罐FT3、FT2和FF1中，然后该滤液借助于泵，从各自罐中以逆流方式通过漂白管线输送到纸浆流中。
在某些循环中，一定份额的滤液也被泄放掉，正如在来自滤液储罐FT1和FT2中的进给料中所示，为的是避免不希望有的物质的增大含量的积聚，这一泄放可通过更清洁滤液FF1和FF2的供应来补偿。滤液的泄放是漂白管线的主要排放物。在这一逆流滤液分配中，碱性滤液与酸性的分离。因此，来自EOP步骤的碱性滤液被收集在滤液储罐FT2中，和没有酸性滤液用于洗涤W3中，但使用清洁滤液FF2。在某些应用中，此类碱性滤液能够向上游输送到氧(化)去木质步骤，其中它用作在氧去木质作用之后的洗涤中的洗涤液。
对于被收集在滤液储罐FT4、FT3和FT1中的酸性滤液，洗涤液严格地逆流引导至纸浆流，即从FT4到FT3，和最终到达FT1，从FT1中该酸性滤液将自漂白工段中泄放，因为它不能在回收系统中处理，主要归因于会破坏苏打回收锅炉的高含量的氯化物。
本发明的优选实施方案图2显示本发明的实施方案，其中相同的漂白工序是按照在图1中所述/所示的那样来进行，但是根据本发明，其中代替大量的滤液储罐的滤液分配系统已经被用于所有的酸性漂白步骤的联合主干管道1所替代。
因此可以理解，根据本发明，纤维素纸浆的漂白是在具有位于漂白管线中的至少两个漂白步骤的漂白管线中和在相继包括第一和第二漂白步骤D1、D2的一些位点中进行的(从纤维素纸浆的流动方向上看)，这些漂白步骤具有分别在第一和第二漂白步骤之后排列的纸浆洗涤装置W4和W5。如图2中所示，洗涤液和稀释液，大体上经由主干管道1以逆流引导至纸浆流中并流过漂白管线的漂白步骤，该纸浆流(粗箭头是流径线)穿过该工序W1-D0-W2-EOP-W3-D1-W4-D2-W5。
该洗涤液利用泵P20从滤液储罐FT2中供应到与漂白管线平行排列的主干管道1中。根据这一实施方案，泵P20在主干管道1内的第一分支部分A1处维持约5-6巴的压力。在这一分支位置A1，洗涤液和稀释液(取决于当时采用何种类型的洗涤设备，稀释液可以省去。对于在图2中显示的情况，即使用洗压机，两种液体(洗涤液和稀释液)都需要供应，这不是如果例如使用压力扩散器的情况)从位于主干管道中的第一分支位置A1被输入L2而进入到第二漂白步骤D2的后续洗涤W5中。来自第二漂白步骤D2的洗涤W5中的洗涤滤液的至少一部分然后抽入L2中进入到在主干管道1中的第二分支位置A2。洗涤液和稀释液从主干管道1中的第三支化位置A3中经L3抽取输送到第一漂白步骤D1的洗涤W4中，而且来自这一洗涤W4的滤液经由L4输送到主干管道的第四个分支位置A4。这里，分支位置A1-A4连接到主干管道，其中从主干管道1中的流动方向看，首先排列第一分支位置A1，和第二到第四个分支位置A2-A4接连地排列其后，这样在主干管道中在分支位置A1-A4之间建立了开放的连通。因此，该主泵P20为该管道内的主要液体增压并在与在漂白管线中的所形成的纤维素纸浆流相反的方向上建立在主干管道中的基本流。幸亏有在主干管道1内的增压，使得不需要使用附加的泵经由可供应于各自洗压机的各自支线来输送洗涤液，参见例如L1，它供应位于漂白管线最后的W5。这一原理适用于全部供应管线L3、L5和L7，它们连接接到主干管线1。然而，对于返回管线L2、L4和L6，则需要泵P21’，P22’，P23’，以便能够获得足够的压力来再次进入到主干管线。
例如可以假设，约10-12m3/h经由各供应管线L1，L3，L5，L7添加到各洗涤装置W5，W4，W3，W1。通常地约1-2m3的这一用量经由上部管线被供应到洗压机中进行实际洗涤操作，而约9-10m3的量是作为直接在洗压机W5之后的稀释液来提供的。
由于在前面漂白步骤D2中化学品的添加和一些纤维损失，从洗涤装置W5抽出经由管线L2返回到主干管道1的流量多少大于经L1供应的量。因此在它的下游方向上将有在主干管道内流动的液体的后续添加。可以看出的是，来自最后洗涤装置W5的一些滤液将被添加到供应管线L3中从而到达倒数第二个洗涤装置W4。由于液体/化学品/纤维的后续添加，在主干管道的末端附近的流量将大致比在进口添加的速率高大约1-2m3/h。因为约10-12m3/h也在下游端10的分支点A7处经供应管线L7供应，将在主干管道1的末端出口10处有总计约0，1-2m3/h(在操作中)的从主干管道1流出的液体的连续流。本领域中技术人员认识到这一实例不限制本发明的范围，但知道有影响渗出(bleed out)的量/流量的许多变量，例如洗涤设备的类型，生产水平，漂白类型，纤维的类型等等。
在图3中显示了根据本发明的另一实施方案，其中使用低压主干管道1(仅仅显示了漂白管线的一部分，因为该过程与图2中所示的相同。因此可以看出，对于在图3中所示的主干管道的上游部分所显示的同一原理也适用于下游部分)。在该实施方案中在主干管道1内维持约1-2巴的压力。从图3中看出，需要使用泵p21、P22来为通过各自管线L1A、L3A等供应到洗涤装置中的洗涤液增压。然而，因为稀释液体是在大气压添加位点被供应的，不需要为了该液体的供应管线L1B和L3B使用泵。因此对于这些供应管线L1B、L3B的每一个可以布置单独的分支位置A1’、A3’。另外已显示，直接在漂白塔之后的各立管SP9、SP7经由它的管线L3C、L4C来供应，不需要泵。然而，也在这一实施方案中所示，泵P21’、P22’是为了将回到主干管道1中的滤液增压所需要的。此外显示了达到在主干管道中的所需压力的变型，即通过用高塔FT2和液位控制装置LC替换该泵，该LC通过调节从出口(10，未显示)流出的流量和/或从L0流入的流量以保持在塔FT2内的液位在所需的水平，从而控制压力。在所有其它方面，这一实施方案类似于与图2相关描述的功能。然而，应该理解的是，本发明可以很好地仅仅用于两个漂白步骤，例如在图3中所示的D1和D2。
在图4中以示意性地显示了在图3中的漂白管线的一部分，其中它显示，滤液储罐FT3可以在根据本发明的漂白管线内使用。另外它还显示，可以使用压力缓冲罐FT4，以平衡在主干管道1内的压力。显然可以使用多个滤液储罐而且它们可以具有相对地限制的大小，例如低于1m3，可能约500升。正如所公开的，通常可以不省去泵p21’，因为储罐FF3优选位于相对低水平且优选不是压力容器。还表明在很多情况下附加的泵P21”可用于从洗涤W5中将滤液供应到储罐FF3中。
显然，附加的主干管道1’适合用于不同碱度(超过或低于pH7)的漂白步骤。因此，然后一个主干管道，(例如如在图2中所示)用于多个的酸性步骤和另一个主干管道用于多个的碱性步骤(后者未显示)。
可以理解(如图2中所示)，可以分别在第一和第二漂白步骤D1和D2之前提供至少一个附加漂白步骤D0(从纤维素纸浆的流动方向看)，在这一附加漂白步骤D0之后有纸浆的洗涤装置W2。然后洗涤液和稀释液从主干管道1中的第五个分支位置A5输送到附加漂白步骤的后续洗涤W2中。来自该附加漂白步骤的后续洗涤W2中的洗涤滤液的至少一部分被引导至第六分支位置A6并进入该主干管道。该分支位置连接于主干管道，其中从在主干管道1中的流动方向上看，第五个分支位置A5排列在第四个分支位置A4之后，并且第六分支位置A6接连在其后，在主干管道中在分支位置A1-A6之间建立了开放的连通。
碱提取步骤，EOP或可替代的没有过氧化物投料的EO步骤，按照本身常见的方式，被排列在该附加漂白步骤D0之后和在第一漂白步骤D1之前(在纤维素纸浆流过漂白管线的流动方向中看)，以及洗涤装置W3排列在提取步骤EOP之后。来自提取步骤的后续洗涤W3的洗涤滤液被收集在滤液储罐FT1并适宜在提取步骤之前用作稀释液，如果有必要该洗涤滤液的一部分从漂白管线中抽出，排入到下水道11，或被向前引导至氧去木质步骤。如图2中所示，纤维素纸浆在附加漂白步骤D0之前在洗涤装置W1中洗涤，(在纤维素纸浆流过漂白管线的流动方向上看)和稀释液经由L7从在主干管道中的第七分支位置A7处被抽出到这一洗涤装置W1中。进入这一洗涤W1中的洗涤液是从单独的管线L0中作为新鲜的洗涤液抽出的。
根据所示的实施方案，至少二氧化氯，或在贯穿所有这些漂白步骤中都相容的其它漂白化学品，可以在漂白步骤D0、D1和D2中用作活性漂白剂，该二氧化氯分别在掺混装置M1、M3和M4中的各自漂白步骤之前被加入到纸浆中。
在设置出口10(洗涤液和滤液从它放出)的主干管道1的下游末端，排列了一些类型的控制设备。优选，该出口是由流量控制用的控制阀FC来控制，该控制阀能够在正常操作中建立滤液的一定的基本流和/或所需泄放水平。该泵P20适合由压力调节器PC控制，实现主泵设备P20的反馈控制，以确保所需的预定压力和/或流过整个主干管道1的流量。合适地，流量控制阀能够确定出口10的所需流量，只要维持在主干管道中的压力。在另一个实施方案中，流量控制阀FC可以是固定的或可变的节流阀，在阀门上有高的压降。
根据本发明，漂白管线为纤维素纸浆的漂白所提供，具有分别包括第一和第二漂白步骤D1和D2的至少两个漂白步骤(在纤维素纸浆的流动方向上看)，这些漂白步骤具有分别在第一和第二漂白步骤之后排列的用于纸浆的洗涤装置W4和W5，和其中洗涤液和若合适的话稀释液主要以逆流被引导至流过在漂白管线中的洗涤装置的纸浆流中。
该漂白管线优选还包括至少一个附加漂白步骤D0，它排列在第一和第二漂白步骤D1和D2之前(在纤维素纸浆的流动方向上看)。在这一附加漂白步骤D0之后，排列用于纸浆的洗涤装置W2。洗涤液和稀释液当中的至少一种液体从主干管道1中的第五个分支位置A5中被抽出到附加漂白步骤的后续洗涤W2中，和来自附加漂白步骤的后续洗涤中的至少一部分洗涤滤液被引导至在主干管道1中的第六分支位置A6。该分支位置A5-A6连接于主干管道1，其中第五个分支位置A5排列在第四个分支位置A4之后(在主干管道中的流动方向上看)，并且第六分支位置A6接连在其后，在主干管道中在分支位置A1-A6之间建立开放的连通。
提取步骤可以排列在所示的漂白管线中，优选为EOP或EO型，它排列在附加漂白步骤D0之后和在第一漂白步骤D1之前(在纤维素纸浆流过漂白管线的流动方向上看)，以及洗涤装置W3排列在提取步骤之后。来自提取步骤的后续洗涤W3中的洗涤滤液经由管道被引导至滤液储罐FT1，并且来自滤液储罐的滤液，至少部分地，经由泵P30和管道在附加漂白步骤D0后面的洗涤步骤W2之后作为稀释液来引导，和这一洗涤滤液的一部分，当需要时，从这一过程中放掉，优选经由出口从滤液储罐FT1中放掉。如该图中所示，在滤液储罐中的液体的一部分也可以用作在EOP反应器之后的斜槽中的稀释液。
在该漂白管线中，纤维素纸浆适宜在该附加漂白步骤D0之前的洗涤装置W1中洗涤(在纤维素纸浆流过该漂白管线的流动方向上看)，并且进入这一洗涤装置W1中的洗涤液和稀释液两者当中的至少一种液体是经由泵设备P24和相关的管道从主干管道1中的第七分支位置A7处被引导至洗涤装置W1中。如果在储存塔ST中的纸浆是酸性的，则分别在洗涤W1之中和之后的洗涤和稀释液两者能够从主干管道中抽出。但如果在储存塔中的纸浆是碱性的，则更清洁的碱性滤液或清洁滤液用作在洗涤装置W1中的洗涤液，其中清洁滤液的使用示于图2中。
在漂白管线的漂白步骤D0、D1、D2中，例如二氧化氯是作为活性漂白剂或随在所有这些漂白步骤中相容的一些其它漂白化学品如螯合剂、pH调节剂或一些附加漂白化学品一起添加，该二氧化氯或漂白化学品在掺混装置M1、M3和M4分别的各自漂白步骤之前被加入到纸浆中。
在主干管道1的末尾，在分支点A1-A7看出，配置了出口10，洗涤液和滤液能够经由该出口从主干管道放掉。
合适地，该出口10按照如上所述来控制，借助于压力和/或流量控制用的控制阀PC和/或FC。
本发明能够在权利要求的范围内以多种方式变化。在它们的后续洗涤装置中的漂白步骤具有接受洗涤滤液的联接主干管道，而稀释液和/或洗涤液可以例如全部是碱性型或正被讨论的漂白化学品可以是相容的/可掺合的。在多阶段漂白工序中，主干管道可以用于来自两个或多个碱性步骤中的碱性滤液和另一个主干管道可以用于来自两个或多个酸性步骤的酸性滤液。
在图2中所示的实施方案中，该泵P21-P24处于自主干管道的进料管中。在另一个实施方案中，可以在返回管道中提供分别连接于分支点A2、A4和A6的强力泵，在此情况下它与主泵P20一起为整个主干管道增压。由于在主干管道内的建立在4巴下的压力，在稀释液和/或洗涤液的进料管中的泵通常地能够省去。在洗涤之后的稀释液的供应通常需要约1巴的极低压力，这是为什么该稀释液供应需要节流阀的原因。通常地，该稀释液被供应到大气压稀释螺杆中，在其中高稠度(约30％)的蓬松纸浆与稀释液掺混到适合于后续泵抽的稠度。因此，对于该液体供应需要低压。
在另一个替代实施方案中，可以在主干管道中建立约1巴的基本压力，它足以进送稀释水，但是在洗涤液的进给管道中设置输送泵。
通常地，洗涤液是在较高压力下在洗压机中的汇合洗涤槽缝中添加，和通常地，在这一位置需要至少2-4巴的洗涤液压力。
作为附加预防措施，在分支位置之间提供止回阀以便让滤液再循环到主干管道中及稀释液和/或洗涤液输送到正被讨论的洗涤装置中，尤其如果具有该结构理由的分支位置彼此靠近的话。优选的是，在主干管道中的所有分支点之间建立开放的连通，正如在从主干管道的第一末端(有滤液储罐FT2)到主干管道的第二末端(有出口10)的方向上所观察到的，但是这没有改变这些阀门可以位于主干管道1内的事实。
除洗压机之外的其它洗涤装置当然可以使用。当对于化学品输送到后续漂白步骤有不太大的要求时，通常的过滤机或简单的压机(没有洗涤)当然可以使用，其中来自过滤机或简单压机的滤液被引导至主干管道以及在过滤机或压机之前的任选的稀释液从主干管道中抽出。同样，洗压机如没有洗涤的过滤机或简单压机，可以连接到联合主干管道。
技术人员进一步认识到，连接到主干管道1的至少两个漂白步骤可以在它们之间的一个或多个中间位置具有属于同一漂白管线的一个或多个非连接的漂白步骤。
也显然的是，辅助设备，例如滤液储罐，阀门，可以与本发明一起一起用于某些应用中，尽管如果本发明以优化方式使用的话此类设备主要被认为是多余。另外，十分显然的是，尽管本发明的优化实施方案暗示了在整个主干管道内的开放连通，但仍然可能遇到主干管道的一部分或多个部分(断续地或暂时地)与该连通之间发生中断(例如利用阀门)的情形/应用。最后应该理解，主干管道的延伸可以变化，例如按照直线和/或是曲线和/或具有几个弯曲(例如90°)等，以满足在不同情况下的不同需要，这取决于在漂白管线中各个物品的位置。
本领域中技术人员还会了解到，在不同位置上的增压可以通过除泵以外的其它方式来实现，例如代替泵P20，塔或主干管道更高位置的布置可用于施加所需压力(静压)。
权利要求
1.在漂白管线中漂白纤维素纸浆的方法，它具有包括第一(D1)和第二(D2)漂白步骤的至少两个漂白步骤，从纤维素纸浆流过漂白管线的流动方向上看，所述漂白步骤具有分别在第一和第二漂白步骤之后排列的纸浆洗涤装置(W4，W5)，以及其中洗涤液和，若合适，稀释液大体上以逆流引导至流过该漂白管线(W1-D0-W2-EO/EOP-W3-D1-W4-D2-W5)的漂白步骤的纸浆流中，其特征在于-该洗涤液备被供应到在稳态过程中增压的主干管道(1)中，-洗涤液和稀释液两者中的至少一种从主干管道的第一分支位置(A1)处抽出到第二漂白步骤(D2)的后续洗涤(W5)中，和来自第二漂白步骤的后续洗涤中的洗涤滤液的至少一部分被引导至在主干管道中的第二分支位置(A2)，-洗涤液和稀释液当中的至少一种液体从主干管道中的第三分支位置(A3)抽出到第一漂白步骤(D1)的后续洗涤(W4)中，和来自第一漂白步骤的后续洗涤中的洗涤滤液的至少一部分被引导至在主干管道中的第四个分支位置(A4)，-其中该分支位置(A1-A4)连接于主干管道，其中从主干管道中的流动方向上看，首先排列第一分支位置(A1)，和第二到第四个分支位置(A2-A4)接连在其后。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于在主干管道中的压力的基本水平确定在1.5-3.5巴范围内的水平。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于从主干管道抽出到在高于基本压力水平的压力下操作的稀释容器或洗涤装置中的稀释液和洗涤液通过第二增压设备，优选泵，来增压。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于在主干管道中的压力的基本压力水平确定在4.5-6.5巴范围内的水平，其中优选不需要液体的进一步增压。
5.根据权利要求1-4中任何一项的方法，其特征在于该主干管道被连接来分别从酸性漂白步骤中接收酸性滤液和将酸性滤液分配到酸性漂白步骤中。
6.根据权利要求1-4中任何一项的方法，其特征在于该主干管道被连接来分别从碱性漂白步骤中接收碱性滤液和将碱性滤液分配到碱性漂白步骤中。
7.根据权利要求5或6的方法，其特征在于在主干管道的第一未端上的第一分支位置(A1)的上游提供了主要增压设备，优选泵(P20)或增压的洗涤液罐，它为主干管道增压并在与在漂白管线中所形成的纤维素纸浆流相反的方向上确定了在主干管道中的基本流。
8.根据权利要求7的方法，其特征在于在第二(A2)和第四(A4)分支位置之前，滤液经由泵设备(P21’，P22’)引导至主干管道(1)。
9.根据权利要求1、5或6的方法，其特征在于-在纤维素纸浆的流动方向上看，至少一个附加漂白步骤(D0)设置在第一和第二漂白步骤之前，在该附加漂白步骤之后提供了纸浆的洗涤装置(W2)，-洗涤液和稀释液当中的至少一种液体从主干管道(1)中的第五分支位置(A5)抽出到附加漂白步骤的后续洗涤中，和来自附加漂白步骤的后续洗涤中的洗涤滤液的至少一部分被引导至在主干管道中的第六分支位置(A6)，-该分支位置连接于主干管道，其中在主干管道中的流动方向上看，第五分支位置排列在第四个分支位置之后，和第六分支位置接连在其后，和其中该第五和第六分支管道连接以确定在主干管道中的共用基本压力水平。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于在纤维素纸浆流过漂白管线的流动方向上看，提取步骤(EO/EOP)提供在附加漂白步骤之后和在第一漂白步骤之前，和洗涤装置(W3)排列在提取步骤之后。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于来自提取步骤的后续洗涤中的洗涤滤液至少部分地用作在该附加漂白步骤之后的洗涤步骤的稀释液，和当需要时，这一洗涤滤液的一部分从该过程中放掉。
12.根据权利要求9的方法，其特征在于在纤维素纸浆流过漂白管线的流动方向上看，纤维素纸浆在附加漂白步骤之前的洗涤装置中洗涤，以及洗涤液和稀释液当中的至少一种液体从主干管道中的第七分支位置中抽出到该洗涤装置中。
13.根据前述权利要求中任何一项的方法，其特征在于至少二氧化氯，或在所有漂白步骤中相容的一些其它漂白化学品，用作在漂白步骤中的活性漂白剂，该二氧化氯被添加到在漂白步骤之前的掺混装置内的纸浆中。
14.根据前述权利要求中任何一项的方法，其特征在于在分支点(A1-A7)之后看，在主干管道的另一端提供了出口(10)，洗涤液和滤液经该出口被放掉。
15.根据权利要求14的方法，其特征在于该出口由压力和/或流量控制用控制阀来控制，这些控制阀能够实现主泵设备的反馈控制以确保在整个主干管道(1)中的预定压力和/或流量。
全文摘要
本发明涉及在漂白管线中漂白纤维素纸浆的方法，它具有包括第一(D
文档编号D21C9/10GK1745211SQ200380109360
公开日2006年3月8日 申请日期2003年12月9日 优先权日2003年1月31日
发明者L·戈斯塔弗森, V·斯奈克尼斯, J·塞特拉森 申请人:卡瓦纳碎浆处理公司