洗衣机的闸带及其制造方法

专利名称：洗衣机的闸带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种启动洗衣机的动力传达装置的闸带，特别涉及一种制动启动时，根据启动力尽量降低制动衬面从闸皮滑落时脱离的现象的洗衣机的闸带及其制造方法(Brake band of washing machine and manufacturemothed for the same)。
背景技术：
请参阅图1所示，是根据现有技术的洗衣机如图1所示，其由如下几个部分组成形成外观的机架2；在上述机架2的内部通过支持材料4a悬吊固定的同时收容洗衣水的外槽4；在上述外槽4的内部设置有可以旋转而且在其底面安装有搅拌器6并在其侧面形成流水孔的内槽8；安装在上述外槽4的下侧，而且产生旋转驱动上述搅拌器6及内槽8的驱动力的发动机10；把上述发动机10的驱动力选择性地供应给上述搅拌器6和内槽8的动力传达装置20。
请参阅图2和图3所示，图2是根据现有技术生产的洗衣机的动力传达装置构成示意图，图3是根据现有技术生产的洗衣机的动力传达装置平剖面图。上述动力传达装置，从上述发动机10传达的动力，根据行星齿轮22被减速，而且被行星齿轮22减速的动力的一部分，通过搅拌器轴24传达到上述搅拌器6，致使搅拌器6旋转。被行星齿轮减速的动力的剩余部分旋转设在外侧面的制动鼓26，且随着上述制动鼓26的旋转，根据内槽轴28上述内槽回动。内槽轴的中空内部设置有可旋转的上述搅拌器轴24，固定在外槽4下侧的鼓器箱30内设有上述制动鼓26。上述制动鼓26的外侧周围排列有上述闸带40。
上述闸带40根据设在上述鼓动器箱30一侧的操纵杆32的启动，紧密地结合在上述制动鼓26的外侧面，从而防止上述制动鼓旋转的停止或者防止逆方向旋转。
如上所述的洗衣机洗涤及漂洗时，根据上述操纵杆32的启动上述闸带40被拉动时，上述闸带40被紧密地结合在上述制动鼓26的外周面，从而上述制动豉26及内槽8的旋转被停止。
反之，脱水时根据操纵杆32的启动，上述闸带40紧密地结合被解除时，上述制动鼓26及内槽8同时被旋转。
请参阅图4所示，是根据现有技术生产的洗衣机的闸带示意图。现有技术的洗衣机闸带由以下两个部分组成两端各自设置并默写在上述鼓器箱30和操纵杆上，并可包住上述制动鼓26外周的带形状的闸皮42和粘合在上述闸皮42内侧面的制动衬面44。
在这里，上述闸皮42作为带形状的金属材质的材料，一端形成设有可旋转并与操纵杆32结合的回动部46，另一端形成设有根据连接孔48a连接有上述鼓器箱30外侧面的连接部48。
上述回动部46以圆筒型形成，可旋转插入在与上述操纵杆的旋转轴32a一定距离错开突起的圆形凸起32b上。
上述鼓器箱30上紧密地结合有平板型上述连接部48，连接部48中央形成设有连接孔48a，末端形成设有呈直角弯曲的挂接槽48b，插入挂接在形成在上述鼓器箱30外侧面的挂接槽30a上。
另外，上述制动衬面44根据粘合剂固定在闸皮42的内侧面，固定在上述回动部46和连接部之间的内侧面，而且为了能够更有效的起动上述制动鼓26的旋转，以摩擦系数高、耐久性能优、热变形小的材质形成。
如上构成的根据现有技术生产的洗衣机的闸带制造方法如下首先，从金属原板上根据锻造加工截取带形状的闸皮42，给上述闸皮42的表面镀金后，一面使用粘合剂(图中未示)粘合制动衬面44，然后，把粘合在一起的闸皮42和制动衬面44晾干后进行热压缩，使其完全粘合在一起。
其次，如上所述，闸皮42与制动衬面完全粘合时，为了能够使上述闸带40的结构比包裹制动鼓26外周的结构更简便，形成圆形弯曲并致使上述制动衬面44位于内侧。
但是，根据现有技术生产的洗衣机的闸带40，当闸带40通过操纵杆32紧密地结合在上述制动鼓26的外周且启动上述制动鼓26时，因上述制动鼓26与制动衬面之间产生摩察力，摩擦部位的温度会急剧上升。
这时，粘合上述闸皮42和制动衬面44的粘合剂，通过高温的摩擦热发生热变形，致使粘合剂性能下降。接着，上述制动衬面通过启动力，随着上述闸皮42的内侧面，以制动鼓26的旋转方向滑落。
加上如上所述，制动衬面继续向一定方向被挤时，上述制动衬面44在某个点上从闸皮上脱离，因此上述闸带会丧失启动作用。
由此可见，上述现有的洗衣机的闸带及其制造方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有的洗衣机的闸带及其制造方法的缺陷，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的洗衣机的闸带及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的洗衣机的闸带及其制造方法，能够改进一般现有的洗衣机的闸带及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的洗衣机的闸带存在的缺陷，而提供一种新的洗衣机的闸带，所要解决的技术问题是使其提供粘合制动衬面和闸皮的同时，为防止制动衬面被挤而形成特殊的结构，致使在制动鼓启动时，能够降低制动衬面受到启动力的作用而从上述闸皮上挤出或者脱离的现象。
本发明的目的在于，克服现有的洗衣机的闸带制造方法存在的缺陷，而提供一种新的洗衣机的闸带制造方法，所要解决的技术问题是使其能构制造出在制动时不易变形或脱落的洗衣机闸带。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种洗衣机的闸带，其包括从发动机传达到的动力减速传达到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传达动力的制动鼓；内部设有可旋转的上述制动鼓，而且固定在外槽下侧的鼓器箱；对于包含有设置在上述制动鼓的外侧周围，而且通过设在上述鼓器箱的操纵杆粘合在制动鼓的外周面的闸带的洗衣机动力传达装置；上述闸带的两端各自设置在上述鼓器箱与操纵杆上，包裹上述制动鼓的闸皮内侧面突起固定凸起的带形状的闸皮；粘合在上述闸皮的内侧面，而且形成设有插入上述固定凸起的固定槽的制动衬面。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的洗衣机的闸带，其中所述的固定凸起和挂接槽，当根据闸带制动鼓被启动时，通过上述制动衬面形成在开始启动的部位上。
前述的洗衣机的闸带，其中所述的固定凸起突起比制动衬面的厚度低。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种洗衣机的闸带制造方法，其包括以下步骤从金属原板截取闸皮的同时，在上述闸皮上形成固定凸起的闸皮加工阶段；为了提高上述闸皮的机械性质，外面进行镀金的镀金阶段；为了插入上述固定凸起，在制动衬面形成固定槽的制动衬面加工阶段；为了让固定凸起插入到上述固定槽内，把上述制动衬面粘合在已镀金的闸皮的一面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下为了解决上述问题开发出来的根据本发明的洗衣机闸带由如下几个部分组成为特征。从发动机传达到的动力减速传达到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传达动力的制动鼓；内部设有可旋转的上述制动鼓，而且固定在外槽下侧的鼓器箱；对于包含有设置在上述制动鼓的外侧周围，而且通过设在上述鼓器箱的操纵杆粘合在制动鼓的外周面的闸带的洗衣机动力传达装置，上述闸带的两端各自设置在上述鼓器箱与操纵杆上，包裹上述制动鼓的闸皮内侧面突起固定凸起的带形状的闸皮；粘合在上述闸皮的内侧面，而且形成设有插入上述固定凸起的固定槽的制动衬面。
加上，根据本发明的洗衣机的闸带制造方法由如下几个阶段组成从金属原板截取闸皮的同时，在上述闸皮上形成固定凸起的闸皮加工阶段；为了提高上述闸皮的机械性质，外面进行镀金的镀金阶段；为了插入上述固定凸起，在制动衬面形成固定槽的制动衬面加工阶段；为了让固定凸起插入到上述固定槽内，把上述制动衬面粘合在已镀金的闸皮的一面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点1、本发明的洗衣机洗衣机的闸带，制动衬面根据粘合剂粘合在闸皮的内侧面的同时，是闸皮的固定凸起插入到制动衬面的固定槽的结构，闸带启动时上述固定凸起挂接在固定槽上，因此降低上述制动衬面通过启动力随着上述闸皮的内侧面滑落的现象的同时降低制动衬面的拥挤产生的脱离现象。
2、另外，只用在制动衬面和闸皮上追加固定凸起和固定槽的简单结构的改变，就显著降低上述制动衬面的拥挤现象及脱离现象，因此提高上述闸带的耐久性和寿命。
3、本发明的洗衣机的闸带制造方法，其能构制造出在制动时不易变形或脱落的洗衣机闸带，从而更加适于适用。
综上所述，本发明特殊结构的洗衣机的闸带及其制造方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品及制造方法中未见有类似的结构设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的洗衣机的闸带及其制造方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。


图1为根据现有技术生产的洗衣机内部构成示意图。
图2为根据现有技术生产的洗衣机的动力传达装置构成示意图。
图3为根据现有技术生产的洗衣机的动力传达装置平剖面图。
图4为根据现有技术生产的洗衣机的闸带示意图。
图5为根据本发明生产的洗衣机的闸带示意图。
图6为图5的A-A剖面图。
图7为根据本发明的洗衣机的闸带制造方法示意图。
2机架 4a支持材料4外槽 6搅拌器8内槽 10发动机20动力传达装置 22行星齿轮24搅拌器轴 26制动鼓28内槽轴30鼓器箱30a挂接槽 32操纵杆32a旋转轴 32b圆形凸起40闸带 42闸皮44制动衬面 46回动部48连接部48a连接孔48b挂接槽 50闸带52闸皮 54制动衬面56回动部56a连接孔56b挂接槽 58连接部60固定凸起 62固定槽ST1从圆盘中切取闸皮并形成凸起ST2对闸皮的外面进行镀金ST3在制动衬面上穿孔形成挂接孔ST4粘合闸皮和制动衬面ST5对粘合的闸皮和制动衬面进行热压缩ST6对完成的闸带形成弯曲
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的洗衣机的闸带及其制造方法其具体结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
在这里，与上面所示图纸相同的参考符号，为相同材料。
请参阅图5和图6所示，图5为根据本发明生产的洗衣机的闸带示意图，图6为图5的A-A剖面图。根据本发明生产的洗衣机的闸带，由两端各自设在鼓器箱30和操纵杆上32，而且设置成能够包裹制动鼓26且一侧突起形成设有固定凸起60的闸皮52和粘合在上述闸皮52的内侧面的同时，为了插入上述固定凸起60形成设有固定槽的制动衬面54组成。
上述闸皮52由金属材质组成，而且以一定宽度的带状结构构成。如此形成的闸皮52的一端形成设有可旋转并与操纵杆32结合的回动部46，另一端形成设有根据连接孔48a连接有上述鼓器箱30外侧面的连接部48。
在这里，上述回动部56以圆筒型形成，可旋转插入在与上述操纵杆的旋转轴32a一定距离错开突起的圆形凸起32b上。
还有，上述鼓器箱30上紧密地结合有平板型上述连接部58，连接部58中央形成设有为了连接连接材料的连接孔58a，末端形成设有呈直角弯曲的挂接槽58b，插入挂接在形成在上述鼓器箱30外侧面的挂接槽30a上。
另外，粘合有上述制动衬面54的闸皮52的内侧面上突起有一定高度的固定凸起60，而且上述固定凸起60以闸皮52的外侧面偏向内侧的结构形成，而且比上述制动衬面54的厚度低。
上述制动衬面54，根据粘合剂(图中未示)粘合固定在闸皮52的内侧面，安装在上述回动部56和连接部58之间的内侧面，固定在上述回动部56和连接部之间的内侧面，而且为了能够更有效的起动上述制动鼓26的旋转，以摩擦系数高、耐久性能优、热变形小的材质形成。
这样的制动衬面54在与上述固定凸起60相对应的位置上形成设有固定槽62，接着，上述制动衬面54以适当的方向粘合在能够让固定凸起60插入到固定槽62的上述闸皮52的内侧面。
当闸带50启动制动鼓时，如上所述的固定凸起60与固定槽62形成在上述制动鼓26的外周面开始与上述制动衬面54摩擦的部位上。
即，当上述制动鼓26启动时，最大的启动力作用于制动衬面54和制动鼓26的最小启动部位，因此，在上述闸带50的脆弱部位形成固定凸起60和固定槽62；致使降低被启动力拥挤上述制动衬面54的现象。
当然，上述固定凸起60和固定槽62可形成多数个，而且剖面的形状和大小也可根据设计条件多样化。
请参阅图7所示，是发明的洗衣机的闸带制造方法示意图。本发明的洗衣机的闸带制造方法如下首先，在锻造加工阶段，从金属材质的原板上截取形成设有固定凸起60的带形状的闸皮52(ST1参考)即，上述闸皮52利用锻压装置从圆盘上切断制作而成，与此同时，因为冲压作用，在上述闸皮52的一侧凸起形成固定凸起60。
上述闸皮52的两端也被加工，一端形成圆筒形状的回动部56，另一端形成设有安装有连接孔56a挂接槽56b的连接部58。
在镀金阶段，在闸皮52的外周面利用机械性质优的材料来进行镀金。(ST2参考)这种闸皮52的镀金材料为耐热性及耐蚀性强的材料为宜，镀金后洗涤上述闸皮52的外周来解除镀金过程中产生的渣子。
在制动衬面加工阶段，插入上述固定凸起60的固定槽62穿孔在上述制动衬面54上。(ST3参考)在上述粘合阶段，往上述镀金阶段镀好金的闸皮52的一面粘合已在上述制动衬面加工阶段形成设有固定孔62的制动衬面。(ST4参考)在上述热压缩阶段，为了确保在粘合阶段用粘合剂粘合在一起的闸皮52和制动衬面54的粘合力，晾干一定时间后热压缩。(ST5参考)即，把上述闸皮52和制动衬面54自然晾干一定时间上述粘合剂完全凝固后再进行热压缩，使上述闸皮52和制动衬面54更坚固的粘合固定。
在上述成形阶段，使坚固地粘合有闸皮52和制动衬面54的闸带50以需要的形状成形。(ST6参考)即，上述闸带设置成能够裹住制动鼓的外周，所以为了设置更简便，弯曲成比上述制动鼓26的直径大的圆型。
上述如此结构的本发明洗衣机的闸带及其制造方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种洗衣机的闸带，其特征在于其包括从发动机传达到的动力减速传达到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传达动力的制动鼓；内部设有可旋转的上述制动鼓，而且固定在外槽下侧的鼓器箱；对于包含有设置在上述制动鼓的外侧周围，而且通过设在上述鼓器箱的操纵杆粘合在制动鼓的外周面的闸带的洗衣机动力传达装置；上述闸带的两端各自设置在上述鼓器箱与操纵杆上，包裹上述制动鼓的闸皮内侧面突起固定凸起的带形状的闸皮；粘合在上述闸皮的内侧面，而且形成设有插入上述固定凸起的固定槽的制动衬面。
2.根据权利要求1所述的洗衣机的闸带，其特征在于其中所述的固定凸起和挂接槽，当根据闸带制动鼓被启动时，通过上述制动衬面形成在开始启动的部位上。
3.根据权利要求1所述的洗衣机的闸带，其特征在于其中所述的固定凸起突起比制动衬面的厚度低。
4.一种洗衣机的闸带制造方法，其特征在于其包括以下步骤从金属原板截取闸皮的同时，在上述闸皮上形成固定凸起的闸皮加工阶段；为了提高上述闸皮的机械性质，外面进行镀金的镀金阶段；为了插入上述固定凸起，在制动衬面形成固定槽的制动衬面加工阶段；为了让固定凸起插入到上述固定槽内，把上述制动衬面粘合在已镀金的闸皮的一面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段。
全文摘要
本发明是关于一种洗衣机的闸带及其制造方法，其是在制动启动时，根据启动力尽量降低制动衬面从闸皮滑落时脱离的现象。本发明的洗衣机的闸带由如下几个部分组成从发动机传达到的动力减速传达到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传达动力的制动鼓；内部设有可旋转的上述制动鼓，而且固定在外槽下侧的鼓器箱；对于包含有设置在上述制动鼓的外侧周围，而且通过设在上述鼓器箱的操纵杆粘合在制动鼓的外周面的闸带的洗衣机动力传达装置，上述闸带的两端各自设置在上述鼓器箱与操纵杆上，包裹上述制动鼓的闸皮内侧面突起固定凸起的带形状的闸皮；粘合在上述闸皮的内侧面，而且形成设有插入上述固定凸起的固定槽的制动衬面。
文档编号D06F37/30GK1712617SQ20041004989
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者李寿永 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司