洗衣机的制动器及其制造方法

专利名称：洗衣机的制动器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种有关启动洗衣机的动力传输装置的闸带，特别是涉及一种根据启动力尽量降低制动衬面从闸皮滑落时脱离的现象的洗衣机的制动器及其制造方法(Brake band of washing machine and manufacturemothed for the same)。
背景技术：
请参阅图1所示，其是根据现有技术生产的洗衣机内部构成图。请参阅图2所示，其是根据现有技术生产的洗衣机的动力传输装置构成图。请参阅图3所示，其是根据现有技术生产的洗衣机的动力传输装置平剖面图。
如图1所示，根据现有技术的洗衣机，其包括如下几个部分组成形成外观的机架2；在上述机架2的内部通过支持材料4a悬吊固定并同时收容洗衣水的外槽4；在上述外槽4的内部设置有可以旋转而且在其底面安装有搅拌器6，并在其侧面形成流水孔的内槽8；安装在上述外槽4的下侧，而且产生旋转驱动上述搅拌器6及内槽8的驱动力的发动机10；以及把上述发动机10的驱动力选择性的供应给上述搅拌器6和内槽8的动力传输装置20。
上述的动力传输装置20，如图2或者图3所示，从上述的发动机10传输的动力，被行星齿轮22减速，而且被行星齿轮22减速的动力的一部分通过搅拌器轴24传输到上述搅拌器6，致使搅拌器6旋转。通过行星齿轮减速的动力的剩余部分将旋转设在外侧面的制动鼓26，且随着上述制动鼓26的旋转，将通过内槽轴28转动上述内槽8。内槽轴28的中空内部设置有可旋转的上述搅拌轴24，固定在外槽4下侧的鼓器箱30内设有上述制动鼓26。上述制动鼓26的外侧周围排列设有上述闸带40。
上述的闸带40，根据设在上述鼓动器箱30一侧的操纵杆32的启动，紧密地结合在上述制动鼓26的外侧面，从而防止了上述制动鼓旋转的停止或者防止了可逆方向的旋转。
另外，如上所述的洗衣机，其在洗涤和漂洗时，通过上述操纵杆32的启动拉动上述闸带40时，上述闸带40被紧密地结合在上述制动鼓26的外周面，从而停止了上述制动鼓26及内槽8的旋转。
反之，脱水时根据操纵杆32的启动，上述闸带40紧密地结合被解除时，上述制动鼓26及内槽8同时被旋转。
请参阅图4所示，其是根据现有技术生产的洗衣机的闸带的一部切割示意图。
如图4所示，现有技术的洗衣机闸带由以下两个部分组成两端各自设置并固定在上述鼓器箱30和操纵杆上，并可包住上述制动鼓26外周的带状的闸皮42；以及粘合在上述闸皮42内侧面的制动衬面44。
此处，上述闸皮42作为带状的金属材质的材料，一端设有可旋转并与操纵杆32结合的回动部46，另一端设有根据连接材料48a连接有上述鼓器箱30外侧面的连接部48。
上述的回动部46，其以圆筒型形成，可旋转插入在与上述操纵杆的旋转轴32a一定距离错开突起的圆形凸起32b上。
上述的鼓器箱30，其上紧密地结合有平板型上述连接部48，连接部48中央形成设有连接孔48a，末端形成设有呈直角弯曲的挂接槽48b，插入挂接在形成于上述鼓器箱30外侧面的挂接槽30a上。
另外，上述的制动衬面44，其利用粘合剂固定在闸皮42的内侧面，且固定在上述回动部46和连接部之间的内侧面，而且为了能够更有效的起动上述制动鼓26的旋转，以摩擦系数高、耐久性能优、热变形小的材质为优选。
以上所述构成的根据现有技术生产的洗衣机的闸带制造方法如下。
首先，从金属原板上根据锻造加工截取带形状的闸皮42，给上述闸皮42的表面镀金后，一面使用粘合剂(图中未示)粘合制动衬面44，然后，把粘合在一起的闸皮42和制动衬面44晾干后进行热压缩，使其完全粘合在一起。
其次，如上所述，闸皮42与制动衬面完全粘合时，为了能够使上述闸带40的结构比包裹制动鼓26外周的结构更简便，形成圆形弯曲并致使上述制动衬面44位于内侧。
但是，根据现有技术生产的洗衣机的闸带40，当闸带40通过操纵杆32紧密地结合在上述制动鼓26的外周且启动上述制动鼓26时，因上述制动鼓26与制动衬面之间产生摩察力，摩擦部位的温度会急剧上升。
这时，粘合上述闸皮42和制动衬面44的粘合剂，通过高温的摩擦热发生热变形，致使粘合剂性能下降。接着，上述制动衬面通过启动力，随着上述闸皮42的内侧面，以制动鼓26的旋转方向滑落。
因此，制动衬面继续向一定方向被挤时，上述制动衬面44在某个点上从闸皮上脱离，因此上述闸带会丧失启动作用。
由此可见，上述现有技术在方法与使用上，显然仍有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决现有技术存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又不能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的洗衣机的制动器及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的洗衣机的制动器及其制造方法，能够改进一般现有的洗衣机的制动器及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的洗衣机的制动器及其制造方法存在的缺陷，而提供一种新的洗衣机的制动器及其制造方法，所要解决的技术问题是使其在与制动衬面粘合的闸皮粘合面上形成表面粗糙形状，从而能够避免闸带启动时，因受到启动力而使上述制动衬面被挤或脱离的现象，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种洗衣机的制动器，其包括把从发动机传输到的动力减速传输到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传输动力的制动鼓，内部设有可回动的上述制动鼓，而且固定在外槽的下侧的鼓器箱；对于包含有设置在上述制动鼓的外侧周围，而且通过设在上述鼓器箱的操纵杆粘合在制动鼓的外周面的闸带的洗衣机动力传输装置；上述闸带各自设置在上述鼓器箱与操纵杆的两端，而且围绕制动器的内侧面形成有粗糙的表面的带形状的闸皮；以及粘合在上述闸皮内侧面的制动衬面组成。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的洗衣机的制动器及其制造方法，其中所述的闸皮根据高速喷射微小粒子的喷射处理(shotprocoss)内侧面形成粗糙面。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种洗衣机的制动器的制造方法，其包括以下步骤从金属原板截取有闸皮的锻造加工阶段；为了增加从上述铸造加工阶段被截取的闸皮的内侧面摩擦系数而进行喷射处理的粗糙加工阶段；对通过上述粗糙加工阶段已对其内侧面进行过加工的闸皮的外侧面进行镀金的镀金阶段；已被镀金的闸皮的内侧面上根据粘合剂粘合有制动衬面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；以及在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段组成。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出洗衣机闸带由如下几个部分组成从发动机传输到的动力减速传输到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传输动力的制动鼓；内部设有可回动的上述制动鼓，而且固定在外槽的下侧的鼓器箱；由缠绕在上述制动鼓的外侧周围，且通过设在上述鼓器箱内的操纵杆接触于制动鼓的外周面的闸带组成的洗衣机动力传输装置中，由上述闸带两端各自设置在上述鼓器箱与操纵杆上，而且在缠绕制动鼓的内侧面形成有粗糙的表面的带状的闸皮；以及粘合在上述闸皮内侧面的制动衬面。
根据本发明的洗衣机的闸带制造方法，其包括如下步骤从金属原板截取有闸皮的锻造加工阶段；为了增加从上述铸造加工阶段被截取的闸皮的内侧面摩擦系数而进行喷射处理的粗糙加工阶段；对通过上述粗糙加工阶段已对其内侧面进行过加工的闸皮的外侧面进行镀金的镀金阶段；已被镀金的闸皮的内侧面上根据粘合剂粘合有制动衬面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；以及在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段。
经由上述可知，本发明是关于一种洗衣机的制动器及其制造方法。制动启动时，其根据启动力制动衬面从闸皮滑落时尽量减少脱离现象。本发明包括以下步骤金属原板截取有闸皮的锻造加工阶段；为了增加从上述铸造加工阶段被截取的闸皮的内侧面摩擦系数而进行喷射处理的粗糙加工阶段；对通过上述粗糙加工阶段已对其内侧面进行过加工的闸皮的外侧面进行镀金的镀金阶段；已被镀金的闸皮的内侧面上根据粘合剂粘合有制动衬面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；以及在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段。
借由上述技术方案，本发明洗衣机的制动器及其制造方法至少具有下列优点1、如上述构成的根据本发明的洗衣机闸带及此制造方法，通过在粘合有制动衬面的闸皮的内侧面进行喷射处理，从而摩擦系数增加，因此降低制动启动时，因为受到启动力致使制动衬面沿着闸皮的内侧面滑落，与此同时，也降低了因制动衬面的滑落所造成的脱落现象，与此同时也降低因制动衬面的拥挤而被脱离的现象。
2、本发明增加上述闸皮的一面的表面粗糙的喷射处理工艺，显著降低上述制动衬面的拥挤现象及脱离现象，使上述闸带的耐入性和寿命增加。
综上所述，本发明特殊的洗衣机的制动器及其制造方法，能够在与制动衬面粘合的闸皮粘合面上形成表面粗糙形状，从而避免闸带启动时因受到启动力而使上述制动衬面被挤或脱离的现象。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方法中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的洗衣机的制动器及其制造方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体方法、制造方法由以下实施例及其附图详细给出。


图1是根据现有技术生产的洗衣机内部构成图。
图2是根据现有技术生产的洗衣机的动力传输装置构成图。
图3是根据现有技术生产的洗衣机的动力传输装置平剖面图。
图4是根据现有技术生产的洗衣机的闸带的一部切割示意图。
图5是根据现有技术生产的洗衣机的闸带的一部切割示意图。
图6是根据现有技术生产的洗衣机的闸带制造底法部分示意图。
2机架 4a支持材料4外槽 6搅拌器8内槽 10发动机20传输装置 22行星齿轮24搅拌器轴 26制动鼓28内槽轴 30鼓器箱30a挂接槽32操纵杆 32a旋转轴32b圆形凸起40闸带42闸皮 44制动衬面46回动部 48连接部48a连接孔 48b挂接槽50闸带 52闸皮(brake shoe)54制动衬面(brake lining) 56回动部58连接部具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的洗衣机的制动器及其制造方法其具体实施方式
、方法、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图5所示，其是根据现有技术生产的洗衣机的闸带的一部切割示意图；请参阅图6所示，其是根据现有技术生产的洗衣机的闸带制造底法部分示意图。
实施例中与上面所示图纸相同的参考符号为相同材料。
如图5所示，根据本发明生产的洗衣机的闸带，其包括各自设置在鼓器箱30和操纵杆32的两端且围绕制动鼓26的内侧面形成有粗糙表面的闸皮52和粘合在上述闸皮52的内侧面的制动衬面组成。
上述的闸皮52，其由金属材质组成，且以一定宽度的带结构形成。如此形成的闸皮52的一端形成设有可旋转并与操纵杆32结合的回动部56，另一端形成设有根据连接材料58a的连接部58。错开突起的圆形凸起32b上插入有图形并可旋转连接有的上述回动部56。
此处，上述的回动部56，其以圆筒型形成，可旋转插入在与上述操纵杆的旋转轴32a一定距离错开突起的圆形凸起32b上。
上述的鼓器箱30，其上附着有平板型上述连接部58，连接部58中央形成设有为了连接连接材料的连接孔58a，末端形成设有呈直角弯曲的挂接槽58b，插入挂接在形成在上述鼓器箱30外侧面的挂接槽30a上。
另外，上述粘合有上述制动衬面54的闸皮52的内侧面，根据喷射处理(shotprocoss)形成设有粗糙表面s，致使增大上述52和制动衬面54之间的粘合力。
上述喷射处理作为把坚硬的微小粒子向上述闸皮52的内侧面高速喷射的工艺，根据由于上述微小粒子的冲突而形成的凹痕及刮痕，上述闸皮52的内侧面形成有表面粗糙器s，因此上述闸皮52和制动衬面54之间的摩擦系数增大。
上述的制动衬面54，通过粘合剂(图中未示)粘合固定在闸皮52的内侧面，且固定在上述回动部56和连接部58之间的内侧面，而且为了能够更有效的起动上述制动鼓26的旋转，其以摩擦系数高、耐久性能优、热变形小的材质形成。。
上述的制动衬面54，其安装在比现有技术相对粗糙的闸皮52的内侧面，所以上述制动鼓26启动时即使启动力作用于上述制动衬面，也能抑制上述制动衬面54被摩擦抵抗力挤的现象。
如此构成的根据本发明的洗衣机的闸带制造方法如下。
首先，在锻造加工阶段，从金属材质的原板上截取带形状的闸皮52(如ST1所示)。
此时，通过上述锻造加工闸皮被截取的同时弯曲或切断上述闸皮52的两端，一端形成有圆筒形状的回动部56；另一端形成有设置有连接孔58a及挂接槽58b的连接部58。
粗糙加工阶段根据喷射处理的工艺，在上述锻造加工阶段被截取的闸皮52的一面形成表面粗糙器S，由此，上述闸皮的一面的摩擦系数增大(如ST2所示)。
镀金阶段；一面粗糙的闸皮52的外面镀上金(如ST3所示)。
此时，上述的闸皮52的镀金使用耐热性和耐蚀性高的原料，镀金后，洗涤镀金过程中产生的渣子。
上述的粘合阶段已在上述镀金阶段镀金的闸皮52的一面涂上粘合剂后粘合制动衬面54(如ST4所示)。
上述的热压缩阶段为了确保在粘合阶段用粘合剂粘合在一起的闸皮52和制动衬面54的粘合力，晾干一定时间后热压缩(如ST5所示)。
即，把上述闸皮52和制动衬面54自然晾干一定时间，上述粘合剂完全凝固后再进行热压缩，使上述闸皮52和制动衬面54更坚固的粘合固定。
上述的成形阶段使坚固地粘合有闸皮52和制动衬面54的闸带50以需要的形状成形(如ST6所示)。
即，上述闸带设置成能够裹住制动鼓的外周，为了设置更简便，其弯曲成比上述制动鼓26的直径大圆型。
上述如此结构构成的本发明洗衣机的制动器及其制造方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
如上所述，本发明的基本构思为。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种洗衣机的制动器，其特征在于该装置包括把从发动机传输到的动力减速传输到搅拌器的行星齿轮；从上述行星齿轮向内槽传输动力的制动鼓，内部设有可回动的上述制动鼓，而且固定在外槽的下侧的鼓器箱；对于包含有设置在上述制动鼓的外侧周围，而且通过设在上述鼓器箱的操纵杆粘合在制动鼓的外周面的闸带的洗衣机动力传输装置；上述闸带各自设置在上述鼓器箱与操纵杆的两端，而且围绕制动器的内侧面形成有粗糙的表面的带形状的闸皮；以及粘合在上述闸皮内侧面的制动衬面组成。
2.根据权利要求1所述的洗衣机的制动器，其特征在于其中所述的闸皮根据高速喷射微小粒子的喷射处理(shotprocoss)内侧面形成粗糙面。
3.一种洗衣机的制动器的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤从金属原板截取有闸皮的锻造加工阶段；为了增加从上述铸造加工阶段被截取的闸皮的内侧面摩擦系数而进行喷射处理的粗糙加工阶段；对通过上述粗糙加工阶段已对其内侧面进行过加工的闸皮的外侧面进行镀金的镀金阶段；已被镀金的闸皮的内侧面上根据粘合剂粘合有制动衬面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；以及在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段组成。
全文摘要
本发明是关于一种洗衣机的制动器及其制造方法。制动启动时，其根据启动力制动衬面从闸皮滑落时尽量减少脱离现象。本发明包括以下步骤金属原板截取有闸皮的锻造加工阶段；为了增加从上述铸造加工阶段被截取的闸皮的内侧面摩擦系数而进行喷射处理的粗糙加工阶段；对通过上述粗糙加工阶段已对其内侧面进行过加工的闸皮的外侧面进行镀金的镀金阶段；已被镀金的闸皮的内侧面上根据粘合剂粘合有制动衬面的粘合阶段；在上述粘合阶段已被粘合的闸皮和制动衬面干燥一定时间后，进行热压缩使上述闸皮和上述制动衬面完全粘合的热压缩阶段；以及在上述热压缩阶段已完成的闸带以需要的形状成形的成形阶段。
文档编号D06F37/30GK1712618SQ20041004989
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者李寿永 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司