鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，包括凹模、固定板以及相互配合工作的压弧上模和压弧下模，固定板通过氮气压缩弹簧与位于固定板下方的下脱料板相连接，所述固定板通过预压弹簧与压弧上模连接，压弧上模位于固定板下方；压弧上模上设有切断冲头，所述切断冲头上沿着被加工工件的前进方向依次设有向下伸出的前切断刃口和后切断刃口，所述后切断刃口的高度高于前切断刃口的高度。本实用新型的模具实现了分时同步切断与压弧，实现了蹄铁弧板的一次完全成型，设计合理、构思新颖，极大地提高了生产效率，大幅提高产品质量，适于广泛推广。
【专利说明】
鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及刹车片蹄铁加工领域，具体涉及一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，鼓式制动片蹄铁弧板成型多采用单工序冷冲成型技术。该技术工艺路线过长，工艺过程较繁复，因而生产效率低下，单品成本较高，产品质量较难保证，且对后续蹄铁焊接生产工序产品焊接质量影响较大。鼓式制动片弧板经过平板成型冲裁(包括切边、冲小孔、压印、折弯、冲槽等操作)后，所需要的蹄铁弧板的局部还有板料相连(如图3所示A部分)，因此需要进行切断，另外还要进行压弧操作(如图3所示虚线部分，即为需要切断压弧的部分)。目前，还没有相应技术能够实现切断、压弧的分时同步操作，从而实现蹄铁弧板的一次成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其能够实现蹄铁弧板的一次完全成型工艺，克服现有技术中存在的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，具体方案为:
[0005]—种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，包括凹模、固定板以及相互配合工作的压弧上模和压弧下模，所述固定板通过氮气压缩弹簧与位于固定板下方的下脱料板相连接，所述固定板通过预压弹簧与压弧上模连接，压弧上模位于固定板下方；
[0006]所述压弧上模下端为凹形弧面，所述压弧下模上端为凸形弧面，所述凹形弧面与所述凸形弧面配合工作；
[0007]所述压弧上模上设有切断冲头，所述切断冲头上沿着被加工工件的前进方向依次设有向下伸出的前切断刃口和后切断刃口，所述后切断刃口的高度高于前切断刃口的高度，所述压弧下模上设有与后切断刃口相配合的第一配合刃口，所述凹模上设有与前切断刃口相配合的第二配合刃口。
[0008]优选地，还包括位于固定板和下脱料板之间的上脱料板，所述固定板通过第一套筒与所述上脱料板相连接，所述第一套筒包括与固定板相连接的第一外套筒和与上脱料板相连接的第一内套筒，所述第一内套筒在第一外套筒中，第一外套筒和第二内套筒可以相对移动。
[0009]优选地，所述固定板和上脱料板之间还设有压缩弹簧。
[0010]优选地，所述固定板通过第二套筒与所述下脱料板相连接，所述第二套筒包括与固定板相连接的第二外套筒和与下脱料板相连接的第二内套筒，所述第二内套筒在第二外套筒中，第二外套筒和第二内套筒可以相对移动，所述第二套筒贯穿上脱料板。
[0011]优选地，所述固定板上还连接有导柱，所述导柱贯穿下脱料板。
[0012]优选地，所述压弧上模的凹形弧面上和所述压弧下模的凸形弧面上分别设有多个顶料组件。
[0013]优选地，所述压弧上模沿凹形弧面两侧设有压弧上模挡板。
[0014]优选地，所述固定板与上模座相连接，所述上模座通过第三套筒与所述压弧上模相连接，所述第三套筒包括与压弧上模相连接的第三内套筒和与上模座相连接的第三外套筒，所述第三内套筒在第三外套筒中，第三外套筒和第三内套筒可以相对移动。
[0015]优选地，所述固定板和上模座之间设有冲头垫板。
[0016]优选地，所述上模座与冲床滑块相连接，所述上模座与冲床滑块之间设有上模座垫板。
[0017]优选地，所述凹模与下模座固定连接，所述压弧下模固定在下模座上;所述下模座与冲床工作台相连接，所述下模座与冲床工作台之间设有下模座上垫板和下模座下垫板。
[0018]如上所述，本实用新型的一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，具有以下有益效果:
[0019]本实用新型在使用时通过上模座的一次运动，依次实现对板料进行压实固定、板料切断以及板料边缘压弧，从而实现蹄铁弧板的一次完全成型。本实用新型设计合理、构思新颖，极大地提尚了生广效率，大幅提尚广品质量，适于广泛推广。
【附图说明】
[0020]下面参照附图通过非限制性实施例对本实用新型进行详细描述，其中:
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型中压弧结构的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型中板料的不意图。
[0024]图4是本实用新型中模具通过下脱料板压实板料时的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型中模具进行切料操作时的结构示意图。
[0026]图6是本实用新型中模具切料操作时压弧结构的结构示意图。
[0027]图7是本实用新型中模具对板料进行压弧操作时的结构示意图。
[0028]图8是本实用新型中模具对板料进行压弧操作时压弧结构的结构示意图。
[0029]图9是本实用新型中的模具切除废料操作时的结构示意图。
[0030]图中，1、冲床滑块，2、上模座垫板，3、上模座，4、第三套筒，41、第三内套筒，42、第三外套筒，5、压弧上模挡板，6、压弧上模，7、切断冲头，71、后切断刃口，72、前切断刃口，8、压弧下模，9、压缩弹簧，10、第一套筒，101、第一外套筒，102、第二内套筒，11、上脱料板，12、氮气压缩弹簧，13、导柱，14、下脱料板，15、第二套筒，151、第二内套筒，152、第二外套筒，16、固定板，17、冲头垫板，18、凹模，19、第二配合刃口，20、冲床工作台，21、下模座下垫板，
22、下模座上垫板，23、下模座，24、板料，25、送料结构，26、预压弹簧，27、顶料组件，28、第一配合刃口。
【具体实施方式】
[0031]下面参照附图描述本实用新型实施例的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员能够更好地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。因此，下面的实施例和优点仅作说明之用，而不应被看作是对权利要求的限定，除非在权利要求中明确提出。
[0032]本实用新型的一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，用于对蹄铁弧板的切断压弧成型。如图1所示，包括凹模18、固定板16以及相互配合工作的压弧上模6和压弧下模8，所述固定板16通过氮气压缩弹簧12与位于固定板16下方的下脱料板14相连接，所述固定板16通过预压弹簧26与压弧上模6连接，压弧上模位于固定板16下方;所述压弧上模6下端为凹形弧面，所述压弧下模8上端为凸形弧面，所述凹形弧面与所述凸形弧面配合工作；所述压弧上模6上设有两个切断冲头7，所述切断冲头7上沿着被加工工件的前进方向依次设有向下伸出的前切断刃口 72和后切断刃口 71，所述后切断刃口 71的高度高于前切断刃口 72的高度，所述压弧下模8上设有与后切断刃口 71相配合的第一配合刃口 28，所述凹模18上设有与前切断刃口 72相配合的第二配合刃口 19。工作时固定板16和压弧上模6安装在机床的上模座3上，凹模18和压弧下模8安装在机床的下模座23上。
[0033]该模具工作时，上模座3下行，下脱料板14先与板料24接触并压实板料24，此后随着上模座3下行，压弧上模6分别与压弧下模8和凹模18配合工作进行切断和压弧。具体地，切断冲头7的前切断刃口 72先与凹模18上的第二配合刃口 19配合工作，对板料24进行切断操作；然后随着上模座3的下行，压弧上模6的凹形弧面与压弧下模8的凸形弧面配合工作，对板料24进行压弧操作;上模座3继续下行，切断冲头7上的后切断刃口 71与压弧下模8上的第一配合刃口 28配合工作，对完成压弧的成品板料进行废料切除操作。本实用新型通过上模座3—次下行，依次完成多个加工动作，有效提高了工作效率。
[0034]在本实施例中，该模具还包括位于固定板16和下脱料板14之间的上脱料板11，用于压实板料并对切断冲头起一定的导向作用;所述上脱料板11通过第一套筒10与固定板16相连接，所述第一套筒10包括与固定板16相连接的第一外套筒101和与上脱料板11相连接的第一内套筒102，所述第一内套筒102在第一外套筒101中，第一外套筒101和第二内套筒102可以相对移动。
[0035]所述固定板16通过第二套筒15与所述下脱料板14相连接，所述第二套筒15包括与固定板16相连接的第二外套筒152和与下脱料板14相连接的第二内套筒151，所述第二内套筒151在第二外套筒152中，第二外套筒152和第二内套筒151可以相对移动，所述第二套筒15贯穿上脱料板11。
[0036]在本实施例中，如图1所示，所述上模座3与冲床滑块I相连接(冲床滑块是机床的一部分)，所述固定板16与上模座3之间设有冲头垫板17，所述冲头垫板17在模具切断压弧过程中对固定板16起到保护作用，防止因为受力过大而损坏固定板16。所述上模座3和冲床滑块I之间设有上模座垫板2，所述上模座垫板2对上模座3起到保护作用，防止切断压弧过程中上模座3受力过大而被损坏。进一步地，在本实施例中，为方便安装，所述第一外套筒101通过螺栓与上模座3固定连接，所述第一内套筒102通过螺栓与上脱料板11固定连接，所述第一内套筒102贯穿固定板16和冲头垫板17。所述第二外套筒152通过螺栓与上模座3固定连接，所述第二内套筒151通过螺栓与下脱料板14相连接，所述第二外套筒152贯穿固定板16和冲头垫板17。
[0037]在本实施例中，如图1所示，所述上模座3通过第三套筒4与所述压弧上模6相连接，所述第三套筒4包括与压弧上模6相连接的第三内套筒41和与上模座3相连接的第三外套筒42，所述第三内套筒41在第三外套筒42中，第三外套筒42和第三内套筒41可以相对移动。
[0038]在本实施例中，所述固定板16和上脱料板11之间还设有压缩弹簧9，压弧结束后，上脱料板11在压缩弹簧9的弹性力作用下进行复位。所述压缩弹簧9 一端与上模座3固定连接，并贯穿固定板16和冲头垫板17，压缩弹簧9的另一端与上脱料板11固定连接。
[0039]本实施例中，所述固定板16上还固定连接有导柱13，所述导柱13贯穿上脱料板11和下脱料板14，对上脱料板11和下脱料板14起一定的导向作用。
[0040]本实施例中，如图2所示，所述压弧上模6的凹形弧面上和所述压弧下模8的凸形弧面上分别设有两个顶料组件27，用于切断压弧结束后方便将产品从模具上顶出。当然，根据模具及实际生产需要，可以设一个或多个顶料组件27。本实施例中，所述压弧上模6沿凹形弧面两侧设有压弧上模挡板5，对压弧上模6起限位作用。
[0041 ]进一步地，在本实施例中，所述凹模18与下模座23固定连接，所述压弧下模8固定在下模座23上;所述下模座23与冲床工作台20相连接，在本实施例中，考虑到方便安装和调整下模座23高度，所述下模座23与冲床工作台20之间设有下模座上垫板22和下模座下垫板21。在其他实施例中，下模座23与冲床工作台20也可只设一块垫板。
[0042]综合以上，结合图4-图9，本实用新型的工作过程为:
[0043]1、模具工作时，冲床滑块I下行，下脱料板14首先接触板料24，冲床滑块I继续下行，通过氮气压缩弹簧12给予下脱料板14压力将板料24压实，此时模具所处状态如图1所示；
[0044]2、冲床滑块I继续下行，如图5-图6所示，压弧上模6与板料24接触，切断冲头7的前切断刃口 72与第二配合刃口 19配合工作，将料从板料24上切下；
[0045]3、冲床滑块I继续下行，如图7-图8所示，压弧上模6的凹形弧面与压弧下模8的凸形弧面配合工作，完成压弧操作；
[0046]4、冲床滑块I继续下行，如图9所示，此时上脱料板11到达下脱料板14上方，与下脱料板14同时压实板料24，预压弹簧26压缩，压弧上模6在固定板内移动，随着冲床滑块I下行，最终压弧上模6上平面与冲头垫板下平面贴合，此时，切断冲头7的后切断刃口 71与压弧下模8上的第一配合刃口 28配合工作，将废料将成型产品上切下，完成切断压弧操作；
[0047]5、切断压弧完成后，冲床滑块I上升，压弧上模6和压弧下模8分离，成品被顶料组件27顶出，通过送料结构25传送出去。冲床滑块I上升，压弧上模6由预压弹簧26复位，并由第三套筒4限定复位位置，上脱料板11和下脱料板14分别由压缩弹簧9和氮气压缩弹簧12复位，并由第一套筒10和第二套筒15限定复位位置。
[0048]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，包括凹模(18)、固定板(16)以及相互配合工作的压弧上模(6)和压弧下模(8)，所述固定板(16)通过氮气压缩弹簧(12)与位于固定板(16)下方的下脱料板(14)相连接，所述固定板(16)通过预压弹簧(26)与压弧上模(6)连接，压弧上模(6)位于固定板(16)下方； 所述压弧上模(6)下端为凹形弧面，所述压弧下模(8)上端为凸形弧面，所述凹形弧面与所述凸形弧面配合工作； 所述压弧上模(6)上设有切断冲头(7)，所述切断冲头(7)上沿着被加工工件的前进方向依次设有向下伸出的前切断刃口(72)和后切断刃口(71)，所述后切断刃口(71)的高度高于前切断刃口(72)的高度，所述压弧下模(8)上设有与后切断刃口(71)相配合的第一配合刃口(28)，所述凹模(18)上设有与前切断刃口(72)相配合的第二配合刃口(19)。2.根据权利要求1所述的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，还包括位于固定板(16)和下脱料板(14)之间的上脱料板(11)，所述固定板(16)通过第一套筒(10)与所述上脱料板(11)相连接，所述第一套筒(1)包括与固定板(16)相连接的第一外套筒(101)和与上脱料板(11)相连接的第一内套筒(102)，所述第一内套筒(102)在第一外套筒(101)中，第一外套筒(101)和第二内套筒(102)可以相对移动。3.根据权利要求2所述的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，所述固定板(16)和上脱料板(11)之间还设有压缩弹簧(9)。4.根据权利要求2所述的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，所述固定板(16)通过第二套筒(15)与所述下脱料板(14)相连接，所述第二套筒(15)包括与固定板(16)相连接的第二外套筒(152)和与下脱料板(14)相连接的第二内套筒(151)，所述第二内套筒(151)在第二外套筒(152)中，第二外套筒(152)和第二内套筒(151)可以相对移动，所述第二套筒(15)贯穿上脱料板(11)。5.根据权利要求1所述的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，所述固定板(16)上还连接有导柱(13)，所述导柱(13)贯穿下脱料板(14)。6.根据权利要求1所述的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，所述压弧上模(6)的凹形弧面上和所述压弧下模(8)的凸形弧面上分别设有多个顶料组件(27)。7.根据权利要求1所述的鼓式制动片蹄铁弧板压弧成型模具，其特征在于，所述压弧上模(6)沿凹形弧面两侧设有压弧上模挡板(5)。
【文档编号】B21D37/10GK205599791SQ201620401233
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】杜祥绘
【申请人】山东金麒麟股份有限公司