飞轮凸包冲制模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种飞轮凸包冲制模具，涉及飞轮凸包加工领域，主要冲头固定座上设有水平通孔，该水平通孔内设有直径水平通孔小的棘轮轴，该棘轮轴的左端固定有棘轮，该棘轮的一侧设有弹簧销与棘轮轮齿接触，在棘轮轴向右延伸至水平通孔外固定壳体定位盘，冲头固定座的中部竖直设有腔体，在腔体内的棘轮分度轴上套有轴承，在轴承下部套有脱料弹簧，在轴承上部滑动配合有顶块，在顶块上侧固定有顶杆，顶杆与冲头固定座竖直滑动配合并向上延伸至冲头固定座上部，以实现不损伤工件的功能。
【专利说明】
飞轮凸包冲制模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种飞轮凸包冲制模具，主要涉及飞轮凸包加工领域。【背景技术】
[0002]公告号为201308943的专利中公布了一种名称为多凸台飞轮冲制模，该专利是用于对磁电机飞轮加工凸包，该技术方案是在支撑座上固定有冲头固定座，在冲头固定座上水平设置通孔，然后在通孔内套一棘轮轴，在棘轮轴的左端固定有受限位销控制的棘轮，在棘轮轴的右端固定待加工的工件，工件的外圆周与冲头固定座的上侧接触，冲头固定座的左侧竖直滑动配合有平衡杆，在冲头固定座的右侧竖直滑动配合有凸包冲头，加工的时候， 在冲头固定座上侧的上模机构向下同时接触平衡杆和工件，进而加工成型凸包，然后在棘轮的带动下环转一定角度，进而对工件加工下一个凸包，可实现加工左右凸包但不用取下工件。采用这种技术方案棘轮轴中间会套有一个轴承，在轴承下侧设有脱料橡胶，加工的时候通过平衡杆和右侧工件两边同时作用，进而对脱料橡胶施压，以此保持棘轮轴两端的平衡受力，这其中工件也成为保持平衡的结构之一，因此很容易对工件整体形状造成影响，同时模具整体结构复杂，维护成本较高，在轴承的下侧采用脱料橡胶，在脱料橡胶受力变形时，易出现没有足够的横向空间供其变形。【实用新型内容】
[0003]针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种不损伤工件的飞轮凸包冲制模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:包括冲头固定座，冲头固定座上设有水平通孔，该水平通孔内设有直径水平通孔小的棘轮轴，该棘轮轴的左端固定有棘轮，该棘轮的一侧设有弹簧销与棘轮轮齿接触，在棘轮轴向右延伸至水平通孔外固定壳体定位盘， 冲头固定座的中部竖直设有腔体，在腔体内的棘轮分度轴上套有轴承，在轴承下部套有脱料弹簧，在轴承上部滑动配合有顶块，在顶块上侧固定有顶杆，顶杆与冲头固定座竖直滑动配合并向上延伸至冲头固定座上部，在冲头固定座上部的右侧设有凸包冲头，在冲头固定座上方竖直设有导向柱，上模机构滑动配合在导向柱上，上模机构包括上模板和固定在上模板与凸包冲头相对的凸包凹模。
[0005]本实用新型的技术原理如下:在工作的时候，将工件安装在壳体定位盘上，在上模机构没有向下移动的时候，在脱料弹簧的作用下，棘轮轴连同固定在棘轮轴上的轴承、棘轮、壳体定位盘和工件将被抵靠向上，棘轮轴的直径小于水平通孔，因此棘轮轴接触水平通孔的上顶面，远离水平通孔的下底面。当上模机构向下移动的时候，一方面对顶杆施压，由于顶杆下端固定顶块，顶块直接作用于轴承，进而通过轴承向轴承下侧的脱料弹簧施压，脱料弹簧压缩，棘轮轴将带动工件一起向下移动。另一方面凸包凹模也随一起向下移动，进而与凸包冲头一起在工件上加工出凸包。在加工完成凸包的时候，棘轮轴左端的棘轮旋转一个轮齿的角度，工件也随棘轮轴一起旋转一个轮齿的角度，进而进行下一个工件凸包的加工，保障加工的连续性。
[0006]本实用新型的有益效果如下:由于将顶杆直接作用于轴承，而轴承设置在棘轮轴的中间，因此无须再设置其他的平衡装置，棘轮轴、棘轮和工件整体全靠顶杆作用向下移动和靠脱料弹簧向上移动，在对工件进行凸包加工的时候，工件同棘轮轴一起下移，工件无须对棘轮轴整体下移提供支撑力。进而保障了工件不受加工时其它外力的损伤，提高了工件加工的合格率。
[0007]进一步，棘轮轴的右端通过螺栓还固定有盖板，盖板可更有效的固定工件，通过螺栓将工件固定在壳体定位盘上。
[0008]进一步，轴承下侧与脱料弹簧之间设有隔板使得脱料弹簧对轴承的作用力更加均匀。
[0009]进一步，凸包冲头外套有滑动环，滑动环下通过弹簧与冲头固定座连接，凸包凹模内设有脱料销，脱料销通过弹簧与凸包凹模连接，便于在对工件完成凸包加工之后，与凸包冲头和凸包凹模脱离。【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]其中，1-上模板，2-凸包凹模，3-工件，401-壳体定位盘，402-棘轮轴，403-盖板， 404-冲头固定座，5-轴承，6-隔板，701-顶杆，702-顶块，801-弹簧销，802-棘轮。【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例
[0014]如图1所示，本实用新型实施例包括上模机构和下模机构。
[0015]下模机构包括冲头固定座404、棘轮轴402、棘轮802和壳体定位盘401。冲头固定座 404上设有水平通孔，棘轮轴402内套在水平通孔内，棘轮轴402的直径要小于水平通孔，在水平通孔的中部设有竖直的腔体，腔体跨过水平通孔，在腔体内设有轴承5固定在棘轮轴 402上，在轴承5的下侧的腔体设有隔板6,隔板6通过脱料弹簧向上顶靠，进而将棘轮轴402 托起，即在水平通孔内棘轮轴402的下侧留有空隙。在轴承5上侧的腔体设有顶块702,顶块 702上设有竖直孔，顶杆701滑动配合在竖直孔内，顶杆701向下固定在顶块702上，向上延伸至竖直孔的外部。
[0016]在棘轮轴402的左侧固定有棘轮802,棘轮上上侧设有弹簧销801，弹簧销801的端部与棘轮802轮齿接触。[0〇17]在棘轮轴402的右端向右延伸至水平通孔的外部并固定壳体定位盘401，在壳体定位盘401的右侧通孔螺栓将盖板403和壳体定位盘401—同固定。
[0018]冲头固定座404上部的右侧设有凸包冲头，该凸包冲头外套有脱料环，脱料环通过弹簧向上顶靠，在冲头固定座404为上模机构，上模机构包括上模板1和固定在上模板1下侧的凸包凹模2,上模板1滑动配合在竖直设置的导向柱上，凸包凹模2内通过弹簧设有脱料销，便于完成凸包加工后工件3从凸包冲头和凸包凹模2上脱离。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.飞轮凸包冲制模具，其特征在于，包括冲头固定座，所述冲头固定座上设有水平通 孔，该水平通孔内设有直径水平通孔小的棘轮轴，该棘轮轴的左端固定有棘轮，该棘轮的一 侧设有弹簧销与棘轮轮齿接触，在棘轮轴向右延伸至水平通孔外固定壳体定位盘，所述冲 头固定座的中部竖直设有腔体，在腔体内的棘轮分度轴上套有轴承，在轴承下部套有脱料 弹簧，在轴承上部滑动配合有顶块，在顶块上侧固定有顶杆，顶杆与冲头固定座竖直滑动配 合并向上延伸至冲头固定座上部，在冲头固定座上部的右侧设有凸包冲头，在冲头固定座 上方竖直设有导向柱，上模机构滑动配合在导向柱上，上模机构包括上模板和固定在上模 板与凸包冲头相对的凸包凹模。2.根据权利要求1所述的飞轮凸包冲制模具，其特征在于:所述棘轮轴的右端通过螺栓 还固定有盖板。3.根据权利要求1所述的飞轮凸包冲制模具，其特征在于:所述轴承下侧与脱料弹簧之 间设有隔板。4.根据权利要求1所述的飞轮凸包冲制模具，其特征在于:所述凸包冲头外套有滑动 环，滑动环下通过弹簧与冲头固定座连接，所述凸包凹模内设有脱料销，脱料销通过弹簧与 凸包凹模连接。
【文档编号】B21D22/04GK205599782SQ201620324722
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】吴大银
【申请人】重庆国宏机电有限公司