折弯后打凸包用双动滑块模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打凸模具技术领域，具体是涉及一种折弯后打凸包用双动滑块模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如图1所示，一些产品需要打凸包后再进行折弯90度，比如洗衣机外壳，由于传统的模具结构的局限性，成型类似于此类产品的方法都是先打凸包再折90°，这样做的缺陷是产品角度成型不到位角度偏大，因为成型90°折弯的时候，冲头无法做长，成型冲头直身太短，导致产品角度偏大，且由于冲头有避空产品，在折弯的时候产品局部受力，将导致擦伤严重外观不良，影响产品良率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提出一种折弯后打凸包用双动滑块模具，能够大大改善产品表面擦伤，同时由于折弯可以在上一工序加工，也保证了折弯角度，降低了产品不良率。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种折弯后打凸包用双动滑块模具，包括下模座、固设于所述下模座上的下模板和下侧滑设于所述下模板上的滑动座，所述滑动座一端止挡于所述下模板的一端，所述滑动座另一端与一第一压缩弹力件相抵接，所述滑动座中部形成有凹槽，所述凹槽内滑动设有一凹模固定座，所述凹模固定座右侧与所述凹槽之间通过一第二压缩弹力件相连接，所述凹槽固定座右侧上形成有成型凹模，所述凹槽固定座左侧止挡于一停止块，且所述凹槽固定座左侧与所述凹槽之间形成一插口；所述停止块设于所述凹槽内，且所述滑动座可相对其滑动;所述凹槽内壁上与所述成型凹模相对的位置固接有成型冲头;还包括上模座、通过一第三压缩弹力件连接于所述上模座下侧的压料板和固接于所述上模座下侧的插块，所述插块两侧形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插块能够插入所述插口，并先通过所述左干涉斜面推动所述滑块座滑动，并压缩所述第一压缩弹力件，后通过所述右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，并压缩所述第二压缩弹力件。
[0006]进一步的，所述凹槽内壁与所述左干涉斜面相对的位置，固接一第一复位挡块，所述凹模固定座与所述右干涉斜面相对的位置，固接一第二复位挡块，所述第一复位挡块上形成有对应所述左干涉斜面的第一复位斜面，所述第二复位挡块上形成有对应所述右干涉斜面的第二复位斜面。
[0007]进一步的，所述下模座上固设有一弹簧固定座，所述第一压缩弹力件为压缩弹簧，所述第一压缩弹力件固设于所述弹簧固定座上。
[0008]进一步的，所述第二压缩弹力件为压缩弹簧。
[0009]进一步的，所述下模座上设有对应所述滑动座的让位槽，所述滑动座滑动设于所述让位槽内。
[0010]进一步的，所述让位槽内设有耐磨板，所述滑动座滑设于耐磨板上。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供一种折弯后打凸包用双动滑块模具，通过滑动座相对下模座的滑动以及凹模固定座相对滑动座的滑动，将成型冲头固定在滑动座上，将成型凹模固定在凹模固定座上，并通过插块插入插口，先通过左干涉斜面推动滑块座滑动，后通过右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，可实现折弯后产品的侧壁打凸包功能，第一、第二压缩弹力件用于实现滑动座与凹模固定座的复位。本发明改变了传统工艺先打凸包再折90°的技术缺陷，可以在上一工序加工折弯后，再进行打凸包，从而大大改善产品表面擦伤，保证折弯角度，降低产品不良率。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中打凸包折弯流程示意图；
[0013]图2为本发明开模状态结构示意图；
图3为本发明闭模状态结构示意图；
[0014]结合附图，作以下说明:
[0015]I——下模座2——下模板
[0016]3一一滑动座4一一第一压缩弹力件
[0017]5一一凹模固定座6—一第二压缩弹力件
[0018]7——成型凹模8——停止块
[0019]9——成型冲头10——上模座
[0020]11一一第三压缩弹力件12—一压料板
[0021]13一一插块14一一第一复位挡块
[0022]15--第二复位挡块 16--弹黃固定座
[0023]17——耐磨板
【具体实施方式】
[0024]为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0025]如图1和图2所示，一种折弯后打凸包用双动滑块模具，包括下模座1、固设于所述下模座上的下模板2和下侧滑设于所述下模板上的滑动座3，所述滑动座一端止挡于所述下模板的一端，所述滑动座另一端与一第一压缩弹力件4相抵接，所述滑动座中部形成有凹槽，所述凹槽内滑动设有一凹模固定座5，所述凹模固定座右侧与所述凹槽之间通过一第二压缩弹力件6相连接，所述凹槽固定座右侧上形成有成型凹模7，所述凹槽固定座左侧止挡于一停止块8，且所述凹槽固定座左侧与所述凹槽之间形成一插口 9;所述停止块设于所述凹槽内，且所述滑动座可相对其滑动;所述凹槽内壁上与所述成型凹模相对的位置固接有成型冲头9;还包括上模座10、通过一第三压缩弹力件11连接于所述上模座下侧的压料板12和固接于所述上模座下侧的插块13，所述插块两侧形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插块能够插入所述插口，并先通过所述左干涉斜面推动所述滑块座滑动，并压缩所述第一压缩弹力件，后通过所述右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，并压缩所述第二压缩弹力件。这样，通过滑动座相对下模座的滑动，及凹模固定座相对滑动座的滑动，将成型冲头固定在滑动座上，将成型凹模固定在凹模固定座上，并通过插块插入插口，先通过左干涉斜面推动滑块座滑动，后通过右干涉斜面推动凹槽固定座滑动，可实现折弯后产品的侧壁打凸包的功能，第一、第二压缩弹力件用于实现滑动座与凹模固定座的复位。因此，本发明改变了传统工艺先打凸包再折90°的技术缺陷，可以在上一工序加工折弯后，在进行打凸包，从而大大改善产品表面擦伤，保证折弯角度，降低产品不良率。
[0026]优选的，所述凹槽内壁与所述左干涉斜面相对的位置，固接一第一复位挡块14，所述凹模固定座与所述右干涉斜面相对的位置，固接一第二复位挡块15，所述第一复位挡