一种折弯模具的双向滑块结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其是一种折弯模具的双向滑块结构。
【背景技术】
[0002]传统折弯模具，为一个凸模和一个凹模，凸模和凹模之间配合间隙是一个产品材料厚度，来实现产品的直角折弯功能；而传统侧面水平方向折弯成形模具，一般是凸模侧采用外滑块的形式向里推，凹模侧则固定不动或再单独设计一个凹模滑块的结构形式，即是凸模一个滑块凹模一个滑块分开制作。冲床的垂直冲压通过斜面配合将凸模滑块转换成左右往复动作，凹模滑块是在冲压力的作用下，向下和向外两个方向的复合运动，两个滑块之间不存在相互动作关系。对于盒形类产品成形折弯，该结构不能布置凹模侧滑块的斜楔，由于向下和向外两个方向的复合运动摩擦也容易压伤擦伤产品表面，不是最优方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种折弯模具的双向滑块结构，使凸模和凹t旲做相对运动，能够提尚折弯质量，且完成广品的折弯后能够复位。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:一种折弯模具的双向滑块结构，包括上座、下座、垫板，凹模、凸模和斜楔，垫板固定在下座上，斜楔固定在上座的下端，其特征在于:还包括第一复位部件、第二复位部件、挡块和第一限位部件；斜楔固定在上座的下端，斜楔的下端设有左右两个不同角度的斜面；凹模可滑动地设置在垫板上，凹模的一端通过第一复位部件与固定在垫板上的挡块连接；第一限位部件穿过挡块与凹模连接；凸模可滑动地设置在凹模内，凸模和凹模之间通过第二复位部件连接；凹模与斜楔、凸模与斜楔相接触的面都为相匹配的斜面；凸模顶面与凹模折弯处内表面的间隙等于工件的厚度；凸模成形部位设为圆角。
[0005]进一步的是:还包括第二限位部件，所述第二限位部件固定在凹模内，顶端突出凹模的内表面。
[0006]进一步的是:所述第一限位部件和第二限位部件均为螺钉。
[0007]进一步的是:还包括两块压块，所述压块贴靠在凸模两侧并固定在凹模上。
[0008]进一步的是:所述压块底部设有缺口 ；所述凸模底部设有凸边，可滑动地卡合在压块的缺口中。
[0009]进一步的是:所述第一复位部件和第二复位部件均为弹簧。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过将凹模可滑动得设置在垫板上，同时给斜楔加上不同角度的斜面，让斜楔冲压凹模和凸模，能够使两者作反方向的相对运动，加大了凸模对工件折弯时的力度，提高了折弯的质量；完成对工件的折弯后，凹模和凸模能够通过复位部件自动复位，整个折弯过程快捷可靠，且本实用新型结构简单实用、修模方便，可以广泛运用于各类折弯成型模具中。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的示意图；
[0012]图2至图4为本实用新型的实施过程示意图；
[0013]图5为本实用新型A-A面的剖视图；
[0014]图中标记为:1-上座、2-下座、21-垫板、211-挡块、3_斜楔、4_凹模、41-第一限位部件、42-第二限位部件、5-凸模、6-第一复位部件、7-压块、8-第二复位部件。
【具体实施方式】
[0015]为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
[0016]如图1、图5所示，本实用新型包括上座1、下座2、垫板21、凹模4、凸模5和斜楔3，垫板21固定在下座2上，斜楔3固定在上座I的下端，还包括第一复位部件6、第二复位部件8挡块211和第一限位部件41。斜楔3的下端设有左右两个不同角度的斜面，凹模4、凸模5与斜楔3相接触的面都为相匹配的斜面，斜楔3对凹模4和凸模5冲压时，两个不同角度的斜面分别对它们产生垂直于各自斜面的力，使凹模4向左运动，凸模5向右运动，两者相对运动，使对工件的冲力更大，对工件的折弯过程更加可靠。凹模4可滑动地设置在垫板21上，凹模4的一端通过第一复位部件6与固定在垫板21上的挡块211连接；第一限位部件41穿过挡块211与凹模4连接；凸模5可滑动地设置在凹模4内，凸模5和凹模4之间通过第二复位部件8连接；由于有挡块211和第一限位部件41，能够起到对凹模4的限位作用；完成对工件的折弯后，两个复位部件能够使凹模4和凸模5回到起始位置。凸模5顶面与凹模4折弯处内表面的间隙等于工件的厚度，在折弯过程中，如果此间隙过大，则会使折弯不彻底，不易形成直角。凸模5的成形部位设为圆角，凸模5对工件折弯时不会损伤工件的表面。
[0017]本实用新型还包括第二限位部件42，所述第二限位部件42固定在凹模4内，顶端突出凹模4的内表面。在折弯完成后的复位运动中，第二限位部件42能够使凸模5准确得停在固定的位置。
[0018]优选地，第一限位部件41和第二限位部件42可选用螺钉、定位销、螺栓等，本实用新型里均选用螺钉。使用螺钉限位，能节省成本，且螺钉固定牢固、安装方便。
[0019]另外本实用新型还包括两块压块7，所述压块7贴靠在凸模5两侧并固定在凹模4上。此压块7起到限位的作用，能保证凸模5在运动时进行直线运动，不会产生偏差。
[0020]优选地，压块底部设有缺口 ；凸模底部设有凸边，可滑动地卡合在压块的缺口中。能够将凸模5固定在凹模4上，同时凸边和缺口之间留有间隙，不会影响凸模5的运动。
[0021]优选地，第一复位部件6和第二复位部件8可选用弹簧、复位杆等。本实用新型里选用弹簧，弹簧结构简单、安装方便且成本较低。
[0022]如图2至图4所述，本实用新型实施时，包括如下步骤:
[0023]a、将模具各连接部位锁紧，固定于冲床下，然后将需要进行折弯的工件固定在凹模上。
[0024]b、冲床下行，斜楔3的左边斜面先作用于凹模4，变向下的冲压力为对凹模4垂直于斜面的力，使凹模4整体向左水平运动，通过斜楔3的左边竖直大平面与凹模4定位，相对位置固定。凸模5的右边开始接触工件。
[0025]c、冲床继续下行，斜楔3的右边斜面开始工作，将冲压向下的的力通过斜面转换成垂直于凸模5斜面的力，使凸模5向右边水平运动，凸模5和凹模4之间的间隙刚好是工件的厚度，实现对工件的90度折弯。
[0026]d、整个工作过程中，凸模5先是随凹模4整体向左动作，然后向右边水平动作进行折弯成形。
[0027]e、冲床回程，凹模4和凸模5复位，整个动作则跟以上顺序刚好相反，完成复位，进行下一次工作。
【主权项】
1.一种折弯模具的双向滑块结构，包括上座(1)、下座(2)、垫板(21)、凹模(4)、凸模(5)和斜楔(3)，垫板(21)固定在下座(2)上，斜楔(3)固定在上座(I)的下端，其特征在于:还包括第一复位部件(6)、第二复位部件(8)、挡块(211)和第一限位部件(41);所述斜楔(3)的下端设有左右两个不同角度的斜面；所述凹模(4)可滑动地设置在垫板(21)上，凹模(4)的一端通过第一复位部件(6)与固定在垫板(21)上的挡块(211)连接；所述第一限位部件(41)穿过挡块(211)与凹模(4)连接；所述凸模(5)可滑动地设置在凹模(4)内，凸模(5)和凹模(4)之间通过第二复位部件(8)连接；所述凹模(4)与斜楔(3)、凸模(5)与斜楔(3)相接触的面都为相匹配的斜面；所述凸模(5)顶面与凹模(4)折弯处内表面的间隙等于工件的厚度；所述凸模(5)成形部位设为圆角。2.如权利要求1所述的一种折弯模具的双向滑块结构，其特征在于:还包括第二限位部件(42)，所述第二限位部件(42)固定在凹模⑷内，顶端突出凹模⑷的内表面。3.如权利要求1或2所述的一种折弯模具的双向滑块结构，其特征在于:所述第一限位部件(41)和第二限位部件(42)均为螺钉。4.如权利要求1所述的一种折弯模具的双向滑块结构，其特征在于:还包括两块压块(7)，所述压块(7)贴靠在凸模(5)两侧并固定在凹模(4)上。5.如权利要求4所述的一种折弯模具的双向滑块结构，其特征在于:所述压块(7)底部设有缺口 ；所述凸模(5)底部设有凸边，可滑动地卡合在压块(7)的缺口中。6.如权利要求1所述的一种折弯模具的双向滑块结构，其特征在于:所述第一复位部件(6)和第二复位部件(8)均为弹簧。
【专利摘要】本实用新型一种折弯模具的双向滑块结构，包括上座、下座、垫板，凹模、凸模和斜楔，还包括复位部件、挡块和第一限位部件；斜楔固定在上座的下端，斜楔的下端设有左右两个不同角度的斜面；凹模可滑动地设置在垫板上，凹模的一端通过复位部件与固定在垫板上的挡块连接；第一限位部件穿过挡块与凹模连接；凸模可滑动地设置在凹模内，凸模和凹模之间通过复位部件连接；凹模与斜楔、凸模与斜楔相接触的面都为相匹配的斜面；凸模顶面与凹模折弯处内表面的间隙等于工件的厚度；凸模成形部位设为圆角。使凸模和凹模做相对运动，能够提高折弯质量，完成产品的折弯后能够复位，且结构简单实用、修模方便，可以广泛运用于各类折弯成型模具中。
【IPC分类】B21D37/12
【公开号】CN204700171
【申请号】CN201520428823
【发明人】陈勇, 胥其, 于志斌
【申请人】四川长虹技佳精工有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日